彭興海

(河北建工集團(tuán)路橋工程有限公司)

1 預(yù)應(yīng)力后張法箱梁施工工藝

1.1 箱梁預(yù)制施工工藝流程

場地平整→制梁臺座修建→安裝外側(cè)?！壴摻詈皖A(yù)應(yīng)力束定位骨架→安裝內(nèi)模及端模錨墊板→安裝預(yù)應(yīng)力束制孔波紋管→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)→穿預(yù)應(yīng)力束→梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)90%，張拉預(yù)應(yīng)力束→壓漿封端→存梁待架。

1.2 箱梁預(yù)制施工步驟

(1)制梁臺座

臺座是預(yù)制好梁的關(guān)鍵部位，要求平直，符合設(shè)計(jì)要求。存梁臺座采用現(xiàn)澆C25 鋼筋砼，截面為梯形，頂面必須水平。

(2)箱梁模板

模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底板上綁扎完畢后，支邊模和端模，最后放芯模。模板支撐要牢固，上下拉桿要上緊，誤差控制在允許范圍以內(nèi)。

(3)鋼筋加工制作

進(jìn)場的鋼筋規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、除銹，下料長度及彎折角度都要準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊采用鋸齒型硬塑墊塊，并與砼顏色大致一致。在臺座上綁扎鋼筋。先綁立筋，穿好波紋管后，再安裝螺旋筋、錨墊板，接著立端部邊模板、吊裝綁扎頂板鋼筋，最后安裝預(yù)埋件。

(4)箱梁砼澆注

箱梁砼為C50，為滿足和易性、耐久性要求及表面不出現(xiàn)水紋施工縫現(xiàn)象，一般坍落度控制在5～9 cm。振搗時以插入式振搗器為主(避免振搗器振到波紋管，以防漏漿)，附著式高頻振搗器為輔。

(5)拆模及養(yǎng)護(hù)

T 型梁箱梁在模板制作過程中，必須要確保各混凝土的邊角不會因?yàn)槟＞叩牟鸪^程產(chǎn)生破壞，而且要求混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到2.5 MPa，才能夠進(jìn)行拆卸。你、并且拆卸的順序是先拆分中心模板的兩端，然后再拆兩端。模具拆除后要進(jìn)行一定的清理，將雜物清除安靜，刷好脫模劑，以便以后再用。

(6)預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力孔道成孔?后進(jìn)行穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，鋼絞線下料應(yīng)按梁的長度，留出工作長度。利用比較松弛度較低的鋼管線，后張法預(yù)應(yīng)力對T 型梁鋼筋的張拉過程大致為:從零開始施加張拉力，到大概10%左右的張拉力后平穩(wěn)加載，直至增加至完全載荷，且到達(dá)額定張拉力后保持兩分鐘。鋼絞線張拉錨下控制的張拉盈利應(yīng)該為四分之三的Rby 分量，并采用雙控張拉，根據(jù)鋼絞線的線性變形量進(jìn)行校驗(yàn)。

(7)孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿(48 h 內(nèi)完成)。采用水和粉煤灰比例為0.45 左右，利用牌號為52.5 的水泥，其中摻雜千分之七點(diǎn)五的減水劑和千分之六的膨脹劑，此項(xiàng)配比必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。保證泌水率在百分之一，混凝土膨脹系數(shù)在百分之二，粘稠度調(diào)控在14～18 s之間。

(8)移梁

在箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到30 MPa 后，方可進(jìn)行移梁。

2 后張法施工質(zhì)量控制

2.1 張拉力控制

張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。剛有張力施加就必須開始記錄，直到達(dá)到額定張力，此項(xiàng)記錄應(yīng)該安排專門的技術(shù)人員記錄，而且滿足條件情況下，最好有兩人獨(dú)立記錄，記錄下整個過程中鋼鋼絞線的伸長量變化，并制成規(guī)范表格進(jìn)行記錄。

根據(jù)所加載的張拉力通過理論計(jì)算出鋼絞線的伸長值，然后根據(jù)前面施加的載荷記錄出的鋼絞線伸長值，兩者進(jìn)行比較，如果誤差控制在±5%之內(nèi)就算正常，如果超出此項(xiàng)數(shù)值，就應(yīng)該暫停施加張拉力，等待查出原因后，采取有效的措施和手段恢復(fù)到誤差允許范圍內(nèi)后才能夠繼續(xù)進(jìn)行張拉。

2.2 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24 小時內(nèi)完成壓漿

(1)水泥漿的技術(shù)條件

水泥壓漿所用到的水泥牌號不低于42.5，而且需確保水泥的質(zhì)量，當(dāng)中不能有任何的結(jié)塊;采用普通含硅酸鹽的水泥最好，水灰比控制在0.4－0.45 之內(nèi)，加入減水劑后也需控制在0.35 左右。混凝土中可加入一定量的膨脹劑，具體量應(yīng)該經(jīng)由實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)確定，控制界限為百分之十，同樣粘稠度調(diào)控在14－18 秒之間。

(2)孔道準(zhǔn)備

壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。

(3)水泥漿的拌合

水泥需在放水后再加入，攪拌的過程持續(xù)1 min 以上，通過篩子后將灰漿儲存在灰漿容器內(nèi)，儲存后仍然需要不停止攪拌，只是速度和力度相對可以降低。

(4)壓漿工藝

利用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿，保證壓力最大值為1 兆帕，壓住系統(tǒng)各處的管徑大于10 mm，避免因?yàn)楣軓叫‘a(chǎn)生堵塞。壓漿的過程是先壓住下面的孔，然后逐步往表層進(jìn)行壓注，每一個孔只能進(jìn)行一次壓漿。壓漿的過程中應(yīng)該注意均勻且速度不宜過快，以保證注入孔徑內(nèi)的混凝土漿密實(shí)際，壓注的過程壓力采取逐步增加的辦法，在0.4～0.8 MP 當(dāng)中進(jìn)行調(diào)整。一旦遇到故障，應(yīng)該立即停止并采取相應(yīng)的措施。

3 總 結(jié)

預(yù)應(yīng)力張拉施工是大型橋梁施工過程中關(guān)鍵控制技術(shù)，特別是后張法因其相對先張法在橋梁橋梁上部結(jié)構(gòu)中應(yīng)用簡單有效，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的技術(shù)。在T 型梁的設(shè)計(jì)施工過程中，必須確保理論計(jì)算準(zhǔn)確，施工方法可靠，常見易出問題關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制，才能有效獲得橋梁梁板施工的質(zhì)量。

［1］吳凱.橋梁梁板施工中的現(xiàn)澆施工技術(shù)研究［J］.科技之友，2013，(12).

［2］王國慶.淺談預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制［J］.鐵道勘察，2012，(8).