張九峰 冀紅敏 苗國敏

（河南能源化工集團(tuán)鶴煤公司電石廠原料車間，河南鶴壁458000）

雙梁石灰窯高膨脹率石灰石生產(chǎn)石灰工藝改進(jìn)

張九峰 冀紅敏 苗國敏

（河南能源化工集團(tuán)鶴煤公司電石廠原料車間，河南鶴壁458000）

本文闡述了，原引自意大利UCC技術(shù)的400t/d的雙梁式氣燒窯，在實際生產(chǎn)過程中無法達(dá)到理想的生燒率指標(biāo)，直接影響到電石爐的電耗和電石質(zhì)量，針對這一突出的難點和特點進(jìn)行了分析，在實際操作中大膽的打破雙梁式氣燒窯舊的運行模式，使石灰生過燒降到15%以下。從而達(dá)到解決石灰窯棚料、懸窯，生燒率偏高的生產(chǎn)難題，最終起到降低電石爐的高電耗的良性循環(huán)效果和目的。

雙梁式氣燒窯；高膨脹率石灰石；工藝調(diào)整；生燒率

一、概論

本廠目前兩臺電石爐生產(chǎn)每天要消耗300噸石灰，產(chǎn)生7000m3/h電石爐尾氣。電石爐產(chǎn)生的尾氣除去廠內(nèi)冬天采暖用，每小時大約有6000m3尾氣供石灰窯使用。石灰窯開車后石灰生過燒一直高達(dá)50%，不能滿足電石爐生產(chǎn)。

二、降低石灰生燒率對本企業(yè)的推動作用

1.石灰生過燒率降低到15%以下，可使電石爐電耗降低到3200度以下，每噸電石可節(jié)省電能300度，兩臺電石爐生產(chǎn)一年可節(jié)約電費1950萬元。生產(chǎn)石灰產(chǎn)生的直接效益：按日產(chǎn)量300噸計算，石灰市場價格在375元/噸，一年330天生產(chǎn)，約3712.5萬元/年。外購灰費用約366.795萬元。產(chǎn)生效益的費用合計約6029.295萬余元。

三、當(dāng)前雙梁式氣燒窯在國內(nèi)的使用狀況

1.在國內(nèi)300t/d以下的雙梁式氣燒窯比較常見，工藝比較成熟，但400t/d的雙梁式氣燒窯卻較少使用，本廠使用前只有兩套同類型裝置在用。自2012年7月開車半年來石灰生過燒一直居高不下，很少有降到30%以下的，給后續(xù)電石爐生產(chǎn)帶來了很大的麻煩，電耗居高不下。2011年平頂山投產(chǎn)的同樣石灰窯一直以來質(zhì)量也不太穩(wěn)定。

2.我廠石灰石原料的選擇也是幾經(jīng)波折，原廠家在最初點窯試生產(chǎn)時，石灰生燒率居高不下，廠家分析判斷安陽石灰石原因，因為安陽石料存在低溫下巖相爆裂，屬于高膨脹率石灰石，不適合雙梁式氣燒窯作為原料使用，會造成石灰窯透氣性差，造成棚料和懸窯現(xiàn)象的發(fā)生，為此要求更換為焦作石料。更換后雖然不再經(jīng)常棚料、懸窯，但是石灰生燒率也是長期在30%以上，效果不理想。

四、工藝調(diào)整方法及技術(shù)手段

1.石灰窯的生過燒率控制主要在物料和熱量平衡理論基礎(chǔ)上，打破舊的傳統(tǒng)調(diào)節(jié)手段，根據(jù)每個出灰口生過燒率來調(diào)節(jié)單個燃燒梁的噴嘴氣量和助燃風(fēng)量。在保證燃燒梁設(shè)備完好的基礎(chǔ)上提高導(dǎo)熱油運行溫度，減少窯體熱量損失.

2.具體操作方法和做法：

（1）通過理論計算指導(dǎo)，找出熱量損失大的主要原因進(jìn)行了調(diào)整：1、降低了入窯的助燃風(fēng)量，進(jìn)行合理配風(fēng)，降低廢氣中O2含量小于4%，來減少廢氣帶走的熱量損失。2、提高導(dǎo)熱油運行溫度接近230℃，降低導(dǎo)熱油帶走的熱量損失保持窯溫。

（2）重新調(diào)整了石灰窯生產(chǎn)工藝參數(shù)，設(shè)計增加了燃燒梁爐氣閥門刻度盤，精確了各微調(diào)控制點開度的準(zhǔn)確性。

（3）調(diào)整單個出灰口單次出灰重量，在相同的產(chǎn)量下使石灰石在煅燒帶停留時間加長，且加大石灰窯作料時的作料振幅、使結(jié)塊石灰分散，從而減少石灰窯棚料、懸窯。

（4）把上梁溫度提升到620℃，下梁溫度提升到720℃上。使煅燒焦作石頭的生過燒，由原來的30%以上成功的控制到了15%以下，創(chuàng)造了歷史最好水平。

五、煅燒高膨脹率石灰石、降低生產(chǎn)成本的趨勢

1.焦作石料單價高，運輸距離遠(yuǎn)，運到我廠后的價格比當(dāng)時的安陽石料要高出近1/3。還有一個重要因素就是安陽石料和我廠自有待開發(fā)的礦山石料石質(zhì)相同。安陽石料，存在低溫下巖相爆裂，石灰窯透氣性差，造成棚料和懸窯現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，難于操作，而且生燒率高，不易控制。

2.企業(yè)的生產(chǎn)成本是衡量企業(yè)在行業(yè)里生存的標(biāo)準(zhǔn)，為了能降低原材料成本，在堅持原有的操作方式前提下，設(shè)計制作處理膨料工具的伸縮勾子，人為幫助料流的增速，使用氮氣吹掃等措施，取代了膨料時澆水、拉灰等造成生燒過高的原有方法。通過堅持不斷的調(diào)整，打破了高膨脹率的安陽石料燒不成石灰的說法，基本杜絕了棚料、懸窯狀況，生過燒率也降到15%左右的良好態(tài)勢。

六、工藝改進(jìn)后的實施效果

1.經(jīng)過努力安陽石料生燒率控制在15%左右，日產(chǎn)量平均在300噸。窯況也相對穩(wěn)定，生產(chǎn)的石灰能達(dá)到電石爐生產(chǎn)對石灰質(zhì)量的要求。

2.目前我廠自備的礦山資源經(jīng)過審核驗收，已于今年9月投入開采，當(dāng)前的雙梁式氣燒窯使用的是我廠自產(chǎn)的礦山石料，經(jīng)過近三個月的煅燒實驗，產(chǎn)出的石灰各項性能指標(biāo)及生燒率均達(dá)到電石爐使用要求，生燒率穩(wěn)定的控制在15%以下，電石爐的噸電石電耗也達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平。