杜曉坤(新鄉(xiāng)輸油處,河南 新鄉(xiāng) 453003)
長輸原油管道腐蝕的原因主要來源于大自然的外力破壞,諸如土壤酸堿度失衡、動物啃食、山體滑坡、雷擊、電化學腐蝕等等方面[1],都會對長輸原油管道的表層防護層造成嚴重的破壞和老化。在實際操作過程中,技術人員很難兼顧到長輸原油管道腐蝕的死角,包括管道轉角、彎頭以及跨越部位等等。
長輸原油管道腐蝕的危害性非常巨大,長時間不處理會直接導致長輸原油管道內液體的泄漏,造成不可估計的經(jīng)濟損失[2]。另外,長輸原油管道內液體的泄漏可以對周邊環(huán)境造成非常嚴重的生態(tài)污染。因此,加強長輸原油管道防腐方法及質量控制對于延長長輸原油管道壽命和提升安全性,是一件刻不容緩的事情。
長輸原油管道防腐方法中的管道涂層技術被廣泛運用到實踐操作過程中[3]。管道涂層技術使得管道本體和空氣、土壤、水分等等自然界的環(huán)境物質發(fā)生分離,從而避免了長輸原油管道飽受自然環(huán)境腐蝕及破壞的命運。當前,管道涂層技術的材料最大采用的是三層結構聚乙烯防腐,主要有單層熔結環(huán)氧粉末底層、粘連劑中間層以及高密度聚乙烯防護外層組成,其厚度可高達5mm[4][5]。
PCM監(jiān)測技術是長輸原油管道防腐的另一個重要的方法。PCM監(jiān)測技術全稱為多頻管中電流法,可以有效的補充管道涂層技術的不足。主要原因在于涂層材料具有透水性的缺點,同時在進行管道施工的過程中會遭到損害。為此,PCM監(jiān)測技術是長輸原油管道防腐的有效方法[6]。其主要的作用在于為長輸原油管道加陰極電流,保障其在腐蝕環(huán)境下能夠保障管理金屬電子的穩(wěn)定,從而能夠不讓長輸原油管道失去電子保護情況下逐漸腐蝕。
做好長輸原油管道質量控制工作首先需要保障質量控制準備工作的充足,是保障工程順利實施的關鍵所在。以此,在掌握長輸原油管道防腐方法及相關的之后,如何保障長輸原油管道質量控制準備工作成為了重點[7]。在一般情況下,在進行長輸原油管道防腐施工之前,就應該按照事前嚴格制定的質量規(guī)范程序進行對應的審批工作。此外,長輸原油管道防腐工作還需要嚴格按照作業(yè)指導書進行操作,上級部門對長輸原油管道質量控制有關人員進行培訓考核之后,取得合格標準的人員才能夠上崗工作。
長輸原油管道質量控制的要點包括管道表皮防護質量控制、管道施工中的質量控制以及管道在修復防腐程序中的質量控制三個方面。其中,管道表皮防護質量控制包括一系列的防護措施,例如噴涂漆物、化學包裹等等,需要在統(tǒng)一標準化的車間內完成。該質量控制的自動化程序要求很高,不需要人為的技術性操作。因此,管道表皮防護質量控制主要體現(xiàn)在對車間防腐檢查人員的監(jiān)督責任之上,尤其是對防腐材料的檢查以及檢測工序的監(jiān)管等等。具有簡單、通行的特點。
管道施工中的質量控制主要針對的是長輸原油管道質量控制過程中面臨防腐涂層損害的各種情況,例如在管道搬運的過程中,按照相關的標準需要事前在運輸車上防止木質支撐以及軟膠墊,防止在搬運過程中的碰撞給管道表面的防護層造成損害的情況發(fā)生。
管道在修復防腐程序中的質量控制的原因在于人為因素而造成管道防腐涂層不可避免的受到不同程度的損傷,因此需要加強此過程中的質量控制。針對修補管理的工作,可以先用進行處理,同時添加諸如氮化鹽、三層結構聚乙烯防腐和熱收縮套等等進行處理,最大程度上避免管道在修復防腐程序中引起的二次損害。
長輸原油管道防腐方法和質量控制關系到整個管道工程的安危,必須嚴格按照質量控制的相關規(guī)定安全施工,一旦忽略防腐工作的檢查,所造成的經(jīng)濟損失將無法估量。由于年代久遠造成的管道老化現(xiàn)象,從而引起腐蝕是一種正常的現(xiàn)象。本文研究探討長輸原油管道防腐方法及質量控制相關問題,首先從長輸原油管道腐蝕的原因及危害分析出發(fā),然后就長輸原油管道防腐的方法進行了簡要的闡述,包括管道涂層技術以及PCM檢測技術。最后從質量控制的準備工作和質量控制要點兩個方面對加強長輸原油管道質量控制的具體實現(xiàn)方式進行了深入的分析。希望為今后長輸原油管道防腐方法及質量控制的實踐工作奠定一個具有參考價值的文獻基礎。
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