水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)及改造要點(diǎn)分析

王皇鋒（陜西生態(tài)水泥股份有限公司，陜西 延安 727300）

1 水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)

1.1 管磨機(jī)的相關(guān)粉磨系統(tǒng)

從當(dāng)前的實(shí)際情況來看，我國(guó)的關(guān)于水泥管磨機(jī)的直徑已經(jīng)達(dá)到了5米的標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)量能夠在150噸/h以上，從國(guó)外情況來看，歐美國(guó)家已經(jīng)研制出了直徑在5.8m的巨型管磨機(jī)[1]，其產(chǎn)量能夠達(dá)到200噸/h之上，其粉磨過程主要是將筒體旋轉(zhuǎn)的相關(guān)能量傳送給襯板，之后進(jìn)行提升與下落的動(dòng)作，并對(duì)機(jī)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行全面的攪拌研磨。在該機(jī)器內(nèi)部一般是呈球形或者是柱形形態(tài)的。研磨的相關(guān)主體也是以點(diǎn)接觸的方式進(jìn)行破碎，因?yàn)辄c(diǎn)接觸有其自身的特征存在，因此粉磨的效率也相對(duì)較低。

待磨物料顆粒度d和生產(chǎn)效率KD之間，存在著如下關(guān)系：

現(xiàn)以X值為20對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，能夠得出，不同給料粒度直徑的生產(chǎn)率關(guān)系，說明了，進(jìn)入到物料機(jī)中的粒度越小，其生產(chǎn)率就越高。達(dá)到提升機(jī)器工作效率的目的，就要在將產(chǎn)量提升，減少耗能的方面來考慮相關(guān)問題，相關(guān)工作人員在進(jìn)行實(shí)際工作的時(shí)候，要注意物料粒徑，利用已經(jīng)被優(yōu)化的鏟板將工作的表面與研磨的體級(jí)將相關(guān)工作效率在根本上加以提升，并在進(jìn)行拋落工作的時(shí)候，使用助磨劑，能夠達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的[2]。

1.2 輥壓機(jī)粉磨相關(guān)系統(tǒng)

在當(dāng)前使用粉磨系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)工作的時(shí)候，能夠?qū)⒁酝陌敕勰マD(zhuǎn)化為終粉磨，通過兩個(gè)高壓對(duì)輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓，僅為令其產(chǎn)生一些細(xì)紋，并對(duì)擠壓之后的物料進(jìn)行全面分散處理，之后形成一個(gè)較為完整的閉路循環(huán)，之后使用輥壓機(jī)的自身的磨粉技術(shù)，將已經(jīng)成品的水泥打成三角形，其標(biāo)準(zhǔn)的稠度需要和水量進(jìn)行增加，從一定程度上來看，其相關(guān)工作性能并沒有管磨機(jī)好。

1.3 立磨粉磨相關(guān)系統(tǒng)

該系統(tǒng)有著自身產(chǎn)量高的特征，其耗能也比較小，因此在大范圍被應(yīng)用。該設(shè)備和輥壓機(jī)器粉磨有著一定的相似之處，兩種設(shè)備都是使用料床進(jìn)行全面粉碎，但立磨粉磨與物料的接觸為平面與柱面，而輥壓機(jī)器粉磨相關(guān)系統(tǒng)則要進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候，也要比立磨粉磨要麻煩很多，從當(dāng)前的情況來看，世界上最先進(jìn)的設(shè)備產(chǎn)量能夠達(dá)到600噸/小時(shí)[3]，且和其他粉磨機(jī)器相比，該系統(tǒng)的單位水泥耗電能夠在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行全面降低。

2 水泥的粉磨工藝相關(guān)改造要點(diǎn)

2.1 直徑在4米以上的舉行管磨機(jī)相關(guān)改造

從當(dāng)前的水泥的生產(chǎn)過程中，我們不難看出，管磨機(jī)器仍然在相關(guān)領(lǐng)域中充當(dāng)了重要的角色，上文提到，管磨機(jī)有著很低的綜合效率。因此為了在根本上降低電能的消耗量，當(dāng)前有很多企業(yè)在進(jìn)行物料的研磨之前，進(jìn)行了相關(guān)的處理工作，比如說，在進(jìn)行相關(guān)工作之前，加入一個(gè)破碎的系統(tǒng)，這樣一來，相關(guān)產(chǎn)量就會(huì)提升30-50%以上，其電量的消耗情況和以往相比降低了20%左右，在此同時(shí)也能夠在根本上降低粉磨現(xiàn)象。進(jìn)而還能將水泥的品質(zhì)提升上去。

在巨型管磨機(jī)內(nèi)部，利用良好材質(zhì)的硬質(zhì)合金部件，能夠在根本上保證機(jī)器的高產(chǎn)，如其內(nèi)部出現(xiàn)了破損現(xiàn)象，應(yīng)該在第一時(shí)間內(nèi)為機(jī)器更換材料相同的零件[4]，在根本上達(dá)到抗拒磨損的效果，令機(jī)器發(fā)揮出更好的作用。

為了在一定程度上提升水泥微粉的整個(gè)含量，企業(yè)可以在細(xì)磨倉(cāng)中使用直徑為8--12毫米的微型小球，相關(guān)報(bào)道指出，使用該直徑的小球，有著良好的使用效果。在巨型管磨機(jī)中，有很多個(gè)小倉(cāng)，最好是選用進(jìn)料端口再到出料端口將研磨球的直徑逐步縮小，這樣一來對(duì)于相關(guān)物料的研磨有著一定的幫助。研磨的體填充直徑應(yīng)該保持在32%以下。

2.2 中小型水泥磨粉工藝的相關(guān)改造

對(duì)于直徑在4米以下的小型管磨機(jī)來講，無論是閉路亦或者是開路，均要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先處理工作，從當(dāng)前的情況來看，該項(xiàng)工作主要是依靠三種方式：預(yù)粉研磨，預(yù)粉磨，預(yù)先破碎。在這三種相關(guān)工藝中，預(yù)粉研磨的效果最好，其消耗的相關(guān)電量也極低，在運(yùn)行上相對(duì)可靠，經(jīng)過預(yù)先處理的物料直徑能夠達(dá)到2毫米以下，這種處理方式在根本上取代了以往的處理功能，在根本上加長(zhǎng)了細(xì)磨倉(cāng)的整體長(zhǎng)度，令物料在研磨的過程中變得更為細(xì)致。有實(shí)踐證明，使用該系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)工作，其產(chǎn)量能夠在原有的基礎(chǔ)上提升40%左右，其單位的耗電量和以往相比也有所降低。

2.3 關(guān)于水泥粉磨工藝改進(jìn)的相關(guān)概述

將原有的物料進(jìn)行縮小化處理，能夠在根本上將粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與質(zhì)量在根本上加以提升，病極可能的降低能源消耗，因此，在進(jìn)行磨料選擇的時(shí)候，應(yīng)該在物料顆粒以5毫米的基礎(chǔ)上，將優(yōu)化襯板的表面性狀進(jìn)全面的光滑處理，另外粗磨倉(cāng)的選擇也應(yīng)該以耐磨的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，并將整個(gè)研磨體與襯板的表面的光潔度及技能型全面提升，令機(jī)器時(shí)刻保持一個(gè)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。

[1]葉長(zhǎng)裕.水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)及改造要點(diǎn)分析[J].福建建材,2014,06:99-100.

[2]鄒偉斌.我國(guó)水泥粉磨技術(shù)現(xiàn)狀調(diào)查分析(二)[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào),2014,05:13-22.

[3]中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)鄒偉斌.水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)及改造要點(diǎn)[N].中國(guó)建材報(bào),2007-09-18B03.