劉建軍

（山東東營市勝動集團動力部件公司 山東東營）

在數(shù)控加工中，重復定位精度是工件加工尺寸穩(wěn)定的重要因素之一，可以定期檢查設備在自動運行程序時的重復定位精度，從而保證工件的尺寸精度。重復定位精度的檢測方法有很多，以檢查X軸為例，簡要闡述檢測方法。對于西門子810系統(tǒng)以及發(fā)那科系統(tǒng)，均可用此小程序檢測，曾用于ZK6900數(shù)控鉆床。

1.編一小段程序

N10 G00 G90 X-300 （X-300位置要根據(jù)機床實際情況具體確定）

N20 G00 G90 X-200 （其他軸不動，X軸快速移動到X-200位置）

N30 G04 F04 （在X-200處暫停4 s，有的系統(tǒng)中用G04 X04編程，都表示暫停4 s，注意如果不加F或G則單位將變成ms)

N40 @100 K10 （跳轉回N10段繼續(xù)執(zhí)行程序，此處運用了宏指令中的程序跳轉指令）

N50 M00 （程序結束）

2.將編制好的程序存儲并裝載

在此說明一點，程序的編制有很多種方法，并不拘泥于形式。比如可以編一個子程序L100，將該子程序執(zhí)行10次，即L100 P10。

3.用手動方式將進給軸Z軸遠離夾具的移動方向，保證在移動X軸時不發(fā)生干涉。操作方式轉換到自動模式，調用此程序運行。第一遍運行到N30段時，程序停止，用復位鍵將機床復位。

4.安裝磁力表座在床身的固定位置，將表頭搭到隨X軸移動的部件上，如刀體、工裝、定位塊等，壓入表頭，對零。最好選用千分表，可以更精確地測出誤差。重新運行此程序，當運行到N30段時觀察表的指針變化。如果每次運動到這個位置指針始終在零處，說明該機床重復定位精度較高；如果發(fā)生了變化，就需要檢查產(chǎn)生變化的原因。

5.用同樣的方法檢測其他軸的重復定位精度。