冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

左凱杰 顏懷成 張智深 郭 捷

(常州旭榮針織印染有限公司,江蘇常州 213017）

目前在印花領(lǐng)域內(nèi)，平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花依然占據(jù)主導(dǎo)地位，廣泛適用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工藝；而熱轉(zhuǎn)移印花作為一種有效的輔助方式，已成熟應(yīng)用于滌綸織物的印花，并以四分色、云紋、漸變色見(jiàn)長(zhǎng)；同時(shí)，不可忽視的是冷轉(zhuǎn)移印花及數(shù)碼噴墨印花的興起，使棉等纖維素纖維織物上表現(xiàn)出細(xì)致的云紋、漸變效果成為可能。至于各種印花方式的優(yōu)劣，此處不再贅述，僅就目前新興的冷轉(zhuǎn)移印花工藝在噴墨樣開(kāi)發(fā)過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題做一討論。

1 冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣生產(chǎn)流程

首先簡(jiǎn)要介紹一下冷轉(zhuǎn)移印花的原理和過(guò)程[1]：用溶解性好、固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖像印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷。再將棉織物（精煉后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水性助劑）浸軋堿液, 然后與轉(zhuǎn)移印花紙對(duì)齊,通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)移印花紙上的色漿溶解。在一定的壓力下, 由于染料對(duì)織物的親和力比對(duì)轉(zhuǎn)移紙的親和力大，染料轉(zhuǎn)移到織物上，并進(jìn)入到織物間隙中。最后把紙、布分離，分別打卷。濕棉布在打卷時(shí)，要用塑料薄膜作為隔離物覆蓋在圖像上面一同打卷，以防止風(fēng)干與沾色。最后，在堆置過(guò)程中, 染料逐步完成吸附、擴(kuò)散、固色的過(guò)程。堆置結(jié)束對(duì)織物進(jìn)行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。

目前印花廠(chǎng)的打樣生產(chǎn)，已廣泛采用了數(shù)碼噴墨印花的方式，打樣速度大大提升。冷轉(zhuǎn)移印花亦以數(shù)碼噴墨印花機(jī)生產(chǎn)樣品，但為了與冷轉(zhuǎn)移印花大貨生產(chǎn)保持一致，故冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣的生產(chǎn)未采用直噴方式，而選擇先將圖案噴凃到印刷紙上，然后再轉(zhuǎn)印到織物上的方式。同時(shí)為了達(dá)到快速交樣的目的，而采用蒸化的固色方式，具體流程如下：

噴墨印刷紙→轉(zhuǎn)印織物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型

2 冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣常見(jiàn)問(wèn)題

2.1 花型滲化問(wèn)題

花型的滲化是指在印刷紙上原本清晰、平滑的線(xiàn)條或花型，轉(zhuǎn)印到織物上后，變得模糊，特別是線(xiàn)條出現(xiàn)鋸齒邊的現(xiàn)象?；ㄐ偷臐B化大多發(fā)生在精細(xì)線(xiàn)條的花型或織物帶液率偏高的情況下。例如，在生產(chǎn)中我們遇到過(guò)一組60S雙股的絲光棉單面布，其生產(chǎn)的花型為方框格子花型，打樣過(guò)程中即出現(xiàn)了明顯的滲化問(wèn)題，如下：

圖1 滲化樣

圖2 正常樣

線(xiàn)條滲化的主要原因是織物軋堿的帶液率偏高。在轉(zhuǎn)印時(shí)，吸附在織物上的水分被擠壓出織物，將轉(zhuǎn)印紙上的圖案溶解下來(lái)，在離開(kāi)轉(zhuǎn)印輥的瞬間，多余的水分沿織物的毛細(xì)管重新吸回織物。若織物的帶液率偏高，在通過(guò)轉(zhuǎn)印輥時(shí)，過(guò)多的水分被擠出，會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)條變粗，嚴(yán)重的即發(fā)生滲化。一般來(lái)說(shuō)，輕薄織物的帶液率偏高，厚重織物的帶液率偏低，因此，越薄的織物越要注意花型滲化問(wèn)題，特別是規(guī)則的線(xiàn)條或幾何圖形。

發(fā)生此異常時(shí)，我們首先判斷是織物的毛效問(wèn)題，毛效太好導(dǎo)致了帶液率偏高以及花型的滲化。但是，通過(guò)對(duì)織物的毛效測(cè)試，僅為5.3cm/30min，遠(yuǎn)低于我們的正常要求，故后來(lái)對(duì)織物重新進(jìn)行前處理，并對(duì)通過(guò)壓輥的織物左、中、右?guī)б郝蔬M(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：

前處理配方：95℃×10min

燒堿 2g/L

精煉劑 1g/L

乳化劑 1g/L

表1 織物帶液率測(cè)試

由表1可以看出，絲光棉單面布前處理后較未處理時(shí)帶液率偏高，這是因?yàn)榻z光棉經(jīng)過(guò)前處理后，織物上的雜質(zhì)如蠟質(zhì)、紡紗油劑等已除去一大部分，親水性能增強(qiáng)所致。另一方面，從纖維形態(tài)看，絲光棉纖維截面形狀由普通的腰果形變?yōu)閳A形，纖維縱面溝槽消失，對(duì)于水分子的抱和能力減弱，并且纖維間的間隙增大，使游離態(tài)的水分子增多，這些都增加了花型滲化的可能性。

通過(guò)以上分析，我們認(rèn)為確實(shí)是織物帶液率太高導(dǎo)致的花型滲化，因此針對(duì)此問(wèn)題做一些改善。

2.1.1 織物軋堿后、進(jìn)入毯帶前，即針鏈部分，安裝紅外線(xiàn)加熱裝置，另左右兩邊加風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動(dòng)，目的均在于降低織物的帶液率；轉(zhuǎn)印后即刻烘干，最好是在轉(zhuǎn)印機(jī)后安裝配套烘干機(jī)，并可在前處理堿劑中添加防泳移劑，防止烘干過(guò)程造成染料泳移。

2.1.2 在堿液中加入適量糊料（約10%左右），因?yàn)楹蠟楦叻肿游镔|(zhì)，本身對(duì)水分子有很強(qiáng)的抱和能力，降低纖維上游離態(tài)水的數(shù)量；另外亦可堵塞部分毛細(xì)管通道，降低織物的毛細(xì)效應(yīng)，從而有效地防止?jié)B化現(xiàn)象。但是在使用過(guò)程中應(yīng)特別注意：①糊料的耐堿性，因?yàn)槔滢D(zhuǎn)印使用的堿劑為強(qiáng)堿，而糊料一般都存在耐堿性問(wèn)題，若選用的糊料耐堿性差，則其防滲化的效果必然也不理想；②糊料的耐堿穩(wěn)定性，有的糊料剛加入堿劑時(shí)，耐堿性尚可，但隨著時(shí)間的推移，粘度、抱水性會(huì)迅速降低；③糊料在堿液中的均勻性，一般要通過(guò)強(qiáng)力攪拌，將糊料攪勻，若攪拌不勻，則可能出現(xiàn)片狀或斑點(diǎn)狀滲化。

2.2 烘干含潮率對(duì)印花染料上色的影響

印花織物蒸化過(guò)程中最重要的兩個(gè)因素為：濕度、溫度。對(duì)于濕度的理解，很多人局限于蒸化過(guò)程中蒸汽的濕度，而忽略了織物烘干后本身的濕度問(wèn)題，給生產(chǎn)造成很大的困擾。例如，我們?cè)谏a(chǎn)一組R（人棉）/S單面布綠色玫瑰時(shí)，遇到了如下問(wèn)題，前后生產(chǎn)的兩個(gè)米樣，圖3顏色飽滿(mǎn)鮮亮，圖4則顏色萎鈍、偏淺發(fā)舊。

圖3 正常樣

圖4 異常樣

通過(guò)對(duì)記錄的工藝參數(shù)的分析，發(fā)現(xiàn)圖3烘干時(shí)為烘干機(jī)剛開(kāi)機(jī)，溫度偏低，當(dāng)時(shí)織物未完全烘干；而圖4烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中烘干，溫度高，烘干很透。

通常干織物進(jìn)入蒸箱，會(huì)出現(xiàn)以下四個(gè)過(guò)程，即預(yù)熱升溫→過(guò)熱→降溫→與蒸汽溫度平衡。第一階段預(yù)熱升溫是通過(guò)和蒸汽發(fā)生汽熱交換，蒸汽變?yōu)槔淠?，釋放出熱量，使纖維表面迅速升溫，當(dāng)達(dá)到蒸汽溫度（100℃）后，加之水分子與纖維素分子發(fā)生化學(xué)吸附（氫鍵）放熱，就會(huì)迅速使織物過(guò)熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對(duì)活性染料上染和固色極為不利。因此在織物進(jìn)入蒸箱前能含有一定的濕度最好，可以有效的縮短過(guò)熱階段的時(shí)間。因?yàn)槿嗽烀薜奈赃h(yuǎn)比棉纖維的吸水性好，因此在蒸化過(guò)程中對(duì)濕度的要求更高，蒸汽濕度未必能滿(mǎn)足人造棉的回潮，更何談固色？因此，在人造棉烘干過(guò)程中，不要烘透，濕度約控制在15-25%，最好有對(duì)織物濕度的在線(xiàn)檢測(cè)，可以精確的控制在略超過(guò)人造棉的公定回潮率即可。另要注意烘干時(shí)左、中、右及布前、布中、布后的均勻性，此會(huì)影響左、中、右色差和頭尾色差。

2.3 蒸汽量及其濕度對(duì)印花染料上色的影響

如前所述，干織物在進(jìn)入蒸箱后，首先要吸收蒸汽中的水分，達(dá)到該溫度下的公定回潮率，其次多余的水分才會(huì)支持活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)。因此活性染料在蒸化固色過(guò)程中對(duì)濕度的要求很高，濕度不足，易導(dǎo)致固色率低，顏色偏淺；濕度過(guò)高，則易導(dǎo)致花型滲化或向反面的滲透。因此，對(duì)于蒸汽要關(guān)注兩個(gè)要點(diǎn)：（1）蒸汽來(lái)源，若是園區(qū)內(nèi)集中供汽的管道蒸汽，則屬于過(guò)熱蒸汽，含濕量一般不足，此時(shí)應(yīng)加裝飽和蒸汽發(fā)生器，通過(guò)將水加熱制造102℃的飽和蒸汽供蒸化使用；（2）蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度，蒸汽閥門(mén)開(kāi)度太大，易引起蒸化機(jī)內(nèi)溫度偏高；蒸汽閥門(mén)開(kāi)度太小，則蒸汽量不足，濕度偏低。

在生產(chǎn)中也曾遇到此問(wèn)題，棉四角PK布在印格子花型時(shí)，前后兩塊色樣如下圖5、6所示：

圖5 蒸汽正常樣

圖6 蒸汽不足樣

圖5顏色發(fā)色正常，色澤飽滿(mǎn)明亮，圖6由于蒸化時(shí)打樣人員未注意，蒸化機(jī)蒸汽閥門(mén)開(kāi)度小，顏色明顯偏淺，且色光萎暗。

2.4 蒸化溫度對(duì)印花染料上色的影響

在蒸化過(guò)程中，溫度對(duì)于織物的顏色、深度影響也很重要，如下圖C+OP單面布的蒸化：

圖7 正常蒸化

圖8 蒸化溫度過(guò)高

圖7為正常的溫度蒸化102℃×10min，圖8為異常溫度106℃×10min蒸化，結(jié)果經(jīng)106℃蒸化后，顏色變淺，并且色光變得萎暗，可能是蒸化溫度過(guò)高，即過(guò)蒸所致。溫度過(guò)高，飽和蒸汽所含的濕度不足，導(dǎo)致活性染料與纖維的反應(yīng)不完全，并且染料的水解速率增大，且染料結(jié)構(gòu)亦可能被破壞，故水洗后顏色會(huì)變淺?；钚匀玖系恼艋瘻囟刃鑷?yán)格控制，溫度在正常的波動(dòng)范圍內(nèi)應(yīng)不超過(guò)104℃，亦不可低于100℃，否則易產(chǎn)生水滴印疵病。

2.5 半成品布面PH對(duì)印花染料上色的影響

冷轉(zhuǎn)移印花半成品布面PH值要求近中性，可略偏弱堿性，但不能偏酸性，因?yàn)榭椢镌谵D(zhuǎn)移印花前需浸軋前處理堿劑，若半成品布面偏酸性，則可能導(dǎo)致兩個(gè)問(wèn)題：⑴浸軋槽堿劑PH值不穩(wěn)定，隨著補(bǔ)充液補(bǔ)加快慢而波動(dòng)；⑵浸軋堿液后織物布面PH值不穩(wěn)定，當(dāng)遇到咖啡色、灰色等敏感色系時(shí)，產(chǎn)生明顯的色差。

如下圖9所示，對(duì)半成品布采用指示液滴定法測(cè)試布面PH值（橙紅色表示偏酸性；藍(lán)綠色表示偏堿性）：

圖9 布面PH滴定樣

相應(yīng)地用此布去做轉(zhuǎn)印，得到如下結(jié)果：

圖10 色差樣

由圖10可以看出，由于半成品布面PH不穩(wěn)定，導(dǎo)致最后印花成品色差嚴(yán)重。目前很多印花廠(chǎng)屬于來(lái)料代加工，因此對(duì)于來(lái)坯的布面PH值管控就顯的非常重要。萬(wàn)里長(zhǎng)征第一步，只有做好頭道工序的稽查，才能避免后續(xù)不必要的異常的出現(xiàn)及糾紛的產(chǎn)生。

3 結(jié)語(yǔ)

冷轉(zhuǎn)移印花工藝作為新的技術(shù)，在印花圖案的立體表現(xiàn)方面、色彩的豐富方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。但是如何將此優(yōu)勢(shì)首先通過(guò)噴墨樣品展現(xiàn)出來(lái)，贏(yíng)得客戶(hù)的青睞？則需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將一線(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)不斷總結(jié)、改進(jìn)，避免生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些異常，提高樣品生產(chǎn)的效率。

[1] 邵生民.純棉冷轉(zhuǎn)移印花[J].絲網(wǎng)印刷.2009(11)：38.