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      長(zhǎng)春興煤業(yè)主斜井帶式輸送機(jī)增速改造及安全運(yùn)行研究

      2015-04-13 08:34:04吳繼臣
      機(jī)電信息 2015年27期
      關(guān)鍵詞:托輥斜井減速器

      吳繼臣

      (山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)左云長(zhǎng)春興煤業(yè)有限公司,山西 大同037100)

      1 原輸送機(jī)運(yùn)行狀況

      主斜井帶式輸送機(jī)擔(dān)負(fù)著我礦井下的原煤運(yùn)輸任務(wù),是我礦原煤運(yùn)輸?shù)难屎碓O(shè)備。井下西二下盤(pán)區(qū)大巷帶式輸送機(jī)使用的1 200mm 皮帶,經(jīng)轉(zhuǎn)載主斜井帶式輸送機(jī),現(xiàn)對(duì)這兩部帶式輸送機(jī)基本參數(shù)進(jìn)行對(duì)比(表1)。

      表1 帶式輸送機(jī)基本參數(shù)對(duì)比

      從數(shù)據(jù)看,主斜井帶式輸送機(jī)無(wú)法滿足井下原煤運(yùn)輸?shù)囊?,隨著工作面的推進(jìn),主斜井帶式輸送機(jī)擔(dān)負(fù)的原煤運(yùn)輸任務(wù)逐漸繁重且存在諸多安全隱患。當(dāng)皮帶過(guò)煤量加大時(shí),會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備及電氣保護(hù)裝置處于臨界狀態(tài),多次發(fā)生皮帶“壓死”,即過(guò)載停機(jī)后無(wú)法啟動(dòng)。同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備和皮帶沖擊很大,影響其使用壽命,也增加了檢修時(shí)間。

      2 主斜井帶式輸送機(jī)增速改造方案

      (1)經(jīng)與寧夏天地西北煤機(jī)有限公司反復(fù)研究、計(jì)算,在其提供的4種方案中采用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)計(jì)/更換時(shí)間周期最短的方案,即帶速提高到3.15m/s,輸送能力增加到1 000t/h,減速器速比不變,增加傳動(dòng)滾筒直徑,將原直徑為1.25m 改為1.6m。

      (2)帶式輸送機(jī)功率配比采用等功率分配法,在頭部雙滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí),其圓周率分配比值僅與滾筒的圍包角ψ 和摩擦系數(shù)μ 值有關(guān)。建議采用2∶1功率配比,但結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)部位于主斜井皮帶機(jī)房2樓,從皮帶機(jī)中心線到機(jī)房的內(nèi)壁尺寸為3.6m,而驅(qū)動(dòng)部最大外形為6.9m,即便機(jī)房開(kāi)洞可以滿足驅(qū)動(dòng)部的布置要求,也無(wú)法滿足驅(qū)動(dòng)部基礎(chǔ)施工要求(2層樓板沒(méi)有延伸的位置),故采用1∶1∶1的功率配比方式。

      功率計(jì)算:軸功率:

      電機(jī)功率:

      Pm=PA/η=955.2/0.85≈1 123.8kW

      單機(jī)功率:

      P單=1 123.8/3=374.6kW

      此輸送機(jī)選用的電機(jī)為630kW,電機(jī)備用系數(shù)n=630/374.6≈1.68(國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)n=1.5),滿足要求。

      (3)托輥校驗(yàn)。上托輥間距ao=1 200mm,上托輥槽角λ=60°,旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量為28.02kg,托輥直徑=133mm,軸承選用6305/C4;下托輥間距au=3 000mm,下托輥為下平托輥,傾角λ=0°,旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量為7.4kg,托輥直徑=133mm,軸承選用6305/C4。

      托輥校核:

      故轉(zhuǎn)速滿足要求。

      (4)COOPER 軸承選用:西安COOPER 軸承廠家根據(jù)改造核算參數(shù)核算,現(xiàn)使用軸承滿足改造后的使用要求。

      (5)原機(jī)架的支撐強(qiáng)度不夠,根據(jù)改造方案核算,需對(duì)機(jī)架進(jìn)行二次加固。

      (7)因增加驅(qū)動(dòng)部,電氣設(shè)備需增加一臺(tái)變頻器和一臺(tái)高壓柜,新增電機(jī)功率與原電機(jī)相同,新增變頻器由于原630kW變頻器供貨周期較長(zhǎng),選用800kW 變頻器,功率平衡由東芝三菱廠家提供調(diào)試。

      (8)確定所需增加帶面,其中滾筒加大直徑所需增加帶面2.7m;機(jī)尾重錘張緊小車?yán)o行程2m,需增加帶面4m;損傷帶面(8# 接頭處)12.7 m;皮帶接頭長(zhǎng)度為2.8×2 m,共計(jì)25m。

      3 改造注意事項(xiàng)說(shuō)明

      (1)關(guān)于逆止器的說(shuō)明:按照現(xiàn)改造后的使用要求,原配有的兩部1145NRT 逆止器必須拆掉一臺(tái),新增逆止器設(shè)置在新增驅(qū)動(dòng)部上,由于新增的傳動(dòng)滾筒與第一個(gè)傳動(dòng)滾筒的旋向相反,即一臺(tái)為順時(shí)針,一臺(tái)為逆時(shí)針,逆止器旋轉(zhuǎn)方向也一樣。新增加的逆止器和原有逆止器都在同一側(cè)(從機(jī)尾向機(jī)頭看,在煤流方向的左側(cè))。

      (2)關(guān)于減速器的說(shuō)明:前期第一傳動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)部減速器三面的風(fēng)冷油站與新增的驅(qū)動(dòng)部干涉,應(yīng)把風(fēng)冷油站從減速器上面拆下來(lái),安置在減速器上方。

      (3)關(guān)于傳動(dòng)滾筒的說(shuō)明:新增的傳動(dòng)滾筒與另外兩個(gè)不能互換,新增逆止器比原逆止器厚度厚,1145NRT 的厚度為356mm,1165NRT 的厚度為422mm。

      4 改造后設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

      帶式輸送機(jī)型式:大傾角;輸運(yùn)能力:1 000t/h(原650t/h);輸送物料:原煤,粒度≤300 mm,松散比重0.95t/m3;帶寬:1 200mm;帶速:3.15m/s(原2.5m/s);運(yùn)輸長(zhǎng)度:L=680m;提升高度:H=302m;皮帶機(jī)傾角:a=26.7°;帶強(qiáng):ST3150;傳動(dòng)滾筒軸功率:連續(xù)功率為3×320kW(原皮帶機(jī)軸功率為2×370kW);驅(qū)動(dòng)方式:頭部三驅(qū),功率配比為1∶1∶1(原皮帶機(jī)功率配比為1∶1);驅(qū)動(dòng)裝置:變頻電機(jī)+高速聯(lián)軸器+減速器+低速聯(lián)軸器+傳動(dòng)滾筒。

      5 改造后出現(xiàn)的問(wèn)題

      長(zhǎng)春興礦DTC120/65/2×630 型大傾角帶式輸送機(jī)改造后,整體的生產(chǎn)運(yùn)輸效率提高,運(yùn)量提升至1 000t/h,帶速提升至3.15m/s,輸送帶每運(yùn)行8min就可以完成一次循環(huán)。設(shè)備調(diào)試完成后,出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的措施如下:

      (1)滾筒縱向竄動(dòng):在調(diào)試過(guò)程中,每運(yùn)行1h,測(cè)量傳動(dòng)滾筒的位置,并同時(shí)打開(kāi)高、底速聯(lián)軸器蓋,用專用工具測(cè)量位移量,然后進(jìn)行驅(qū)動(dòng)部的調(diào)正。

      (2)停車時(shí)慣性時(shí)間加長(zhǎng):調(diào)整盤(pán)型閘閘盤(pán)間隙,在確保皮帶拉空的前提下,利用調(diào)整運(yùn)行頻率赫茲,降低運(yùn)行速度,從而減少剎車慣性時(shí)間。

      (3)帶面及接頭的檢查:使用皮帶探傷在線監(jiān)測(cè)儀器與人工方式配合檢查,接頭處兩端設(shè)點(diǎn)標(biāo)記,對(duì)接頭長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。

      (4)沿線保護(hù):在卸載滾筒及機(jī)尾處增設(shè)急停拉繩開(kāi)關(guān),在轉(zhuǎn)載處及卸載處增設(shè)攝像監(jiān)控探頭,全方位監(jiān)控皮帶運(yùn)輸物料。

      (5)增設(shè)保護(hù)聯(lián)鎖:主斜井皮帶與其轉(zhuǎn)載的上倉(cāng)皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖,當(dāng)上倉(cāng)皮帶發(fā)生故障停機(jī)時(shí),主斜井皮帶隨即停止。

      (6)在卸載滾筒電動(dòng)清掃器滾刷后方,增設(shè)一道風(fēng)式清掃器,以有效清除帶面臟物。

      6 設(shè)備安全運(yùn)行管理建議

      大多數(shù)事故的發(fā)生是由于管理不完善、條理不明確、責(zé)任落實(shí)不到位,繼而引發(fā)人為的原可避免的事故。事故的發(fā)生對(duì)于企業(yè)、個(gè)人都會(huì)造成無(wú)法彌補(bǔ)的損失,現(xiàn)針對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行簡(jiǎn)要提幾點(diǎn)建議:(1)人員合理分配,明確崗位職責(zé);(2)重視“微小缺陷”,細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)考核;(3)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管控,安全監(jiān)管到位;(4)獎(jiǎng)懲制度嚴(yán)明,工作不論私情。

      [1]邱家俊.工程力學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

      [2]胡家秀.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.

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