張澤

【摘 要】 針對(duì)綜掘工作面產(chǎn)塵大的特點(diǎn)，采取風(fēng)水噴霧裝置、除塵風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)載噴霧、擋塵簾、定期沖洗、粉塵監(jiān)控等綜合防塵技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中降塵效果明顯提高，有效地改善職工作業(yè)環(huán)境，減少職業(yè)病發(fā)生。

【關(guān)鍵詞】 綜掘工作面 綜合防塵

煤塵容易誘發(fā)塵肺病，達(dá)到一定條件還容易發(fā)生煤塵爆炸。綜掘工作面在割煤時(shí)，產(chǎn)生較大粉塵，現(xiàn)有機(jī)載內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)降塵效果不明顯，滿足不了煤礦安全生產(chǎn)要求。

我礦2010年進(jìn)行技術(shù)改造，開(kāi)始使用EBZ135掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行巷道掘進(jìn)，在使用初期，掘進(jìn)機(jī)雖然采取了內(nèi)外噴霧，但是降塵效果不理想，在掘進(jìn)過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境惡化，在割煤過(guò)程中粉塵濃度達(dá)300mg/m3，離《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的10mg/m3相差甚遠(yuǎn)，不僅影響職工身心健康，煤塵還具有爆炸性，直接威脅礦安全生產(chǎn)。

針對(duì)綜掘工作面粉塵超標(biāo)問(wèn)題，我們對(duì)工作面防塵系統(tǒng)進(jìn)行了重點(diǎn)研究，查找出粉塵超標(biāo)的主要原因：掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧噴頭霧化不好；水霧不能全面覆蓋截割頭，未能阻止粉塵飛揚(yáng)；未捕捉的粉塵無(wú)捕塵設(shè)備；轉(zhuǎn)載及巷道產(chǎn)生粉塵未得到及時(shí)降塵。

通過(guò)分析和借鑒其他礦井先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和加大防塵設(shè)施的運(yùn)用，采取風(fēng)水噴霧裝置、除塵風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)載噴霧、擋塵簾、定期沖洗、粉塵監(jiān)控等綜合防塵技術(shù)，并加強(qiáng)防塵管理，形成了綜掘工作面綜合高效防塵系統(tǒng)及管理體系，提高了降塵效果，有效改善了作業(yè)環(huán)境。

1 采用風(fēng)水噴霧器除塵

利用內(nèi)外噴霧除塵，水霧化程度不高，霧化顆粒大，對(duì)粉塵親和力不理想，未形成有效的屏障，除塵效果差，為此，在截割部上適當(dāng)位置增加了風(fēng)水噴霧器，即將二寸壓風(fēng)與靜壓鋼管固定在一起，分別通過(guò)高壓膠管與工作面四寸靜壓和壓風(fēng)管路連接，二寸靜壓水管安設(shè)噴霧頭，噴霧頭數(shù)量以能夠覆蓋整個(gè)截割部為宜，壓風(fēng)管上打5mm左右孔，利用壓風(fēng)管路壓風(fēng)將靜壓水霧化，形成細(xì)微顆粒，以提高水霧顆粒與粉塵的親和力，霧幕覆蓋整個(gè)截割部位，切斷粉塵逃逸路線，從而達(dá)到高效降塵，減少粉塵飛揚(yáng)。

通過(guò)風(fēng)水噴霧器的實(shí)施，使得噴出的水霧效果好，擴(kuò)散面積大，能覆蓋整個(gè)截割頭，降塵效果明顯，工作面除塵率可達(dá)到80%左右，改善了工作面作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，還能有效防止掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)截齒遇到巖石產(chǎn)生火花造成瓦斯煤塵事故。

2 采用除塵裝置進(jìn)行除塵

除塵裝置可以架設(shè)在轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)上，不需要人工移動(dòng)，可隨掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)而移動(dòng)。除塵裝置距工作面迎頭吸塵口距離為一般不大于20m。除塵風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)側(cè)采用直徑600mm的可縮骨架風(fēng)筒，可縮骨架風(fēng)筒口距工作面距離不得大于5m。吊掛在壓入風(fēng)筒的另一側(cè)，隨掘隨移動(dòng)，除塵風(fēng)機(jī)與壓入式風(fēng)筒口相距大于20米，重疊段的風(fēng)速不低于0.25m/s。

除塵裝置由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)管理，割煤時(shí)先開(kāi)動(dòng)除塵裝置，然后再斷開(kāi)壓入式風(fēng)機(jī)的一節(jié)風(fēng)筒，當(dāng)工作面不割煤時(shí)，先將壓入式局扇柔性風(fēng)筒接到距迎頭3—5米處，再停止除塵裝置。

3 安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置進(jìn)行除塵

煤炭運(yùn)輸過(guò)程中，也產(chǎn)生許多粉塵，特別是經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)載點(diǎn)時(shí)，容易造成粉塵飛揚(yáng)，為此，在掘進(jìn)機(jī)機(jī)載刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)位置安設(shè)了自動(dòng)噴霧裝置，有煤時(shí)，只要噴霧裝置的接觸點(diǎn)與煤接觸，噴霧裝置就開(kāi)始噴霧降塵，無(wú)煤時(shí)，噴霧就自動(dòng)停止，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸與噴霧一體化。

4 使用擋塵簾和凈化水幕降塵，防止粉塵二次飛揚(yáng)

為消除巷道中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵二次飛揚(yáng)，污染作業(yè)環(huán)境，我們采用了擋塵簾和凈化水幕，在距工作面30米處安設(shè)兩道，然后，每掘進(jìn)200米再安設(shè)一道，擋塵簾采用鋼筋網(wǎng)與尼龍窗紗配合，覆蓋全斷面，人行側(cè)留單門或雙門，在皮帶處，為防止噴霧水影響煤質(zhì)，在皮帶上方設(shè)防水罩，在距巷頂10厘米處安設(shè)凈化水幕，噴霧采用1寸鋼管，并在鋼管上均勻焊接噴頭而成，根據(jù)巷道斷面大小布置，噴頭一般相距30厘米，噴頭方向朝向風(fēng)流方向。

通過(guò)上述措施，在掘進(jìn)或巷道產(chǎn)生的粉塵一部分經(jīng)過(guò)水幕直接凈化，另一部分被擋塵簾阻擋捕捉后，經(jīng)水幕沖洗后，流入巷道水溝。經(jīng)過(guò)凈化水幕、擋塵簾共同作用，掘進(jìn)巷道中產(chǎn)生的粉塵基本全部?jī)艋?，有效解決了巷道積塵，減少了粉塵二次飛揚(yáng)，改善了回風(fēng)巷環(huán)境。

5 加強(qiáng)粉塵監(jiān)控

為檢驗(yàn)綜掘工作面綜合防塵效果，隨時(shí)能夠檢測(cè)到粉塵濃度是否超標(biāo)，在掘進(jìn)工作面距回風(fēng)巷口10--15米位置，設(shè)置礦用粉塵濃度傳感器，當(dāng)粉塵超標(biāo)時(shí)，能夠發(fā)出聲光報(bào)警。

粉塵濃度傳感器發(fā)出聲光報(bào)警時(shí)，工作面必須停止作業(yè)，檢查綜合防塵系統(tǒng)，然后，對(duì)工作面進(jìn)行全面除塵工作，待粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可恢復(fù)工作。

6 保障措施

完善綜合防塵管理制度，建立有效的綜合防塵管理體系，成立綜合防塵領(lǐng)導(dǎo)小組，配齊綜合防塵管理人員和操作員工。加強(qiáng)防塵隊(duì)伍的培訓(xùn)力度，提高管理人員的管理水平和員工的操作技能。

礦設(shè)專人對(duì)綜合防塵系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保防塵系統(tǒng)完善、有效，綜合防塵設(shè)施失效必須停產(chǎn)。

通過(guò)采取綜合防塵技術(shù)，礦綜掘工作面降塵效果明顯，在掘進(jìn)過(guò)程中，粉塵濃度由原來(lái)超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，現(xiàn)在全部符合要求，不僅改善了井下環(huán)境，而且提高了職工身心健康，有效控制職業(yè)病的發(fā)生。