王波

（新疆金石建設項目管理有限公司 新疆 830000）

建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應用

王波

（新疆金石建設項目管理有限公司 新疆 830000）

水泥在工程建筑中，混凝土、灰漿等主要建筑材料通常混合運用，硅酸鹽水泥是應用最廣泛的水泥種類，在其中摻加適當?shù)幕旌喜牧?，可以提升硅酸鹽水泥的性能，減少建筑成本，還可以對棄置不用的混合材料回收利用，提升水泥產(chǎn)出率，本文首先對普通硅酸鹽水泥進行概述，且研究三種摻加混合材料的硅酸鹽水泥性能，及在工程施工中的運用情況，為今后的工作提供借鑒。

建筑；摻混合材料；硅酸鹽水泥

工程施工混合材料類型相對繁多，且其中許多已喪失使用意義，秉持資源能源節(jié)約，減少工程成本的準則，通過實驗終于得出，摻加合適劑量混合材料的硅酸鹽水泥，可以提升水泥的性能，充分利用廢舊材料，降低施工成本，且效果顯著，很快獲得行業(yè)肯定，在建筑工程施工中廣泛采用。

1　普通硅酸鹽水泥介紹

依據(jù)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標準描述：由水泥熟料、0～5%的石灰石或?；郀t礦渣，適量生石膏研磨而成的水硬性膠凝材料，為硅酸鹽水泥，即波特蘭水泥Portland cement，可分成未摻加混合材料PⅠ與摻加低于5%的混合材料PⅡ，摻加活性混合材料時，最大劑量需低于15%，可以替代使用低于水泥質(zhì)量5%石的回轉窯在生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料時，從窯尾廢氣中經(jīng)收塵設備收集下來的干燥粉狀材料或者低于水泥質(zhì)量10%的在水泥中主要起填充作用，與水泥不起或起微弱化學反應的礦物質(zhì)材料，摻加該混合材料的過程中，需低于水泥質(zhì)量的10%。

1.1相關技術標準

普通波特蘭水泥凝結時間在45min～10h之間，從水泥加水到開始失去塑性的時間不低于45min，從加水到完全失去塑性的時間需低于10h，強度和混凝土的抗壓強度依據(jù)3d與28d自加水攪拌開始，混凝土所經(jīng)歷的時間抗折和抗壓強度進行區(qū)分，普通硅酸鹽水泥的體積建筑材料水泥硬化后體積變化的均勻性、MgO含量、SO2含量等標準和波特蘭水泥沒有差異。

1.2性能及應用

普通水泥摻加低于15%的混合材料，是為調(diào)整混凝土的抗壓強度、提升產(chǎn)出率，其和波特蘭水泥的區(qū)別是初期強度較弱、硬化熱較小、抗凍性較弱、鹽基度稍小、抗腐蝕能力與物質(zhì)在受熱的條件下仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能的性質(zhì)較強、耐磨耗性與抗碳化性稍稍減弱，因普通硅酸鹽水泥的性能和波特蘭水泥并無顯著差異，所以，其使用范疇也無明顯差別，可部分波特蘭水泥無法使用范疇，普通水泥能夠代替，造成普通水泥變?yōu)楣こ探ㄖ┕ぶ惺褂米顝V泛，消耗最多的水泥。

2　三類摻加混合材料的波特蘭水泥的性能和應用

三類摻加混合料的波特蘭水泥有火山灰水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其技術標準為：此三類摻加混合料的波特蘭水泥的水泥顆粒的粗細程度、水泥在凝結硬化過程中體積變化是否均勻的性能、凝結時間和普通水泥無差異，混凝土的抗壓強度和普通水泥的差別也不大，此外，依據(jù)有關規(guī)章制度，對其中的SO3和MgO含量都有嚴格要求，其均在水泥熟料中摻入特殊活性混合材料研磨制作，這三類水泥中摻加的混合材料衡量一種物質(zhì)發(fā)生某種化學反應的難易程度及化學成分組成無明顯差異，所以，其許多特性都具備很大的相似性，很多條件下都能互相代替，可因它們表面特征和物理性質(zhì)存在差異，因此都存在自身的特點。

2.1三類摻加混合料的波特蘭水泥的共同性質(zhì)結構以及應用

（1）其初期強度都稍弱、水泥凝結硬化過程較緩慢、后期強度改變快，導致此類特性的因素為：摻加混合料，減少了水泥熟料占有比例，造成熟料里的堿性成份與活性成份再次反應，生成水硬性物質(zhì)速度減慢，消弱了初期水泥強度，可由于熟料里的堿性成份與活性成份再次反應，生成水硬性物質(zhì)過程持續(xù)發(fā)燒及熟料水化反應，水化產(chǎn)物所占比例提升，縮短了水泥強度進展時間，該特性使該三類波特蘭水泥無法在初期強度指標要求嚴格工程施工中應用。

（2）其對環(huán)境溫度要求較高，應選取高溫養(yǎng)護方式，該方式可以提升活性混合材料的水合作用，提升水泥熟料的水化速度，加強初期水泥強度，并且對后期水泥強度的改變無較大作用，普通水泥選取高溫養(yǎng)護方式也可以提升初期水泥強度，可溫度過高會提升熟料水化速度，導致水泥內(nèi)部積存許多水蒸氣，當水蒸氣積累到標準上限，就會對水泥后期的水化造成影響，所以會對后期水泥強度改變產(chǎn)生作用。

（3）因其中摻加適量的混合料，減少水泥中熟料所占比例，提升了凈漿硬化體抗硫酸鹽等帶有腐蝕性質(zhì)的物質(zhì)、介質(zhì)的性能，因此，三類水泥可以在抗腐蝕標準要求交嚴格的工程施工中應用，若火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥添加混合材料中以氫氧化鈣為主，水化后提升了Ca（AlO2）2含量，對硫酸鹽類帶有腐蝕性質(zhì)的物質(zhì)、介質(zhì)的抗腐蝕性能減弱。

（4）因添加混合料減少了水泥熟料含有量，導致水合作用減弱，硬化熱減弱，通常應用在大體積混凝土工程施工。

（5）此三類水泥的抗凍性和耐磨性相對較低，摻加混合料，提升了水泥的水需求，水泥中原有的水分蒸發(fā)，提升了毛細管路和孔隙大小，消弱其抗磨性和抗凍性，因此，此三類水泥不應在冬天工程施工過程中采用，也不能在耐磨性標準嚴格的施工中采用。

（6）因這三類水泥水化產(chǎn)物中氫氧化鈣含量較少，鹽基度不高，因此抗碳化性低下，不應在一氧化碳含量大的條件中采用，能應用于通常的工業(yè)和民用工程施工中，其對鋼筋依然具備優(yōu)良保護。

2.2三類摻加混合料的硅酸鹽水泥性能和應用

此三類摻加混合料的水泥物理性質(zhì)和表面特性存在差異，所以都具備自身特點，詳細反映如下：

（1）礦渣水泥有相對優(yōu)秀的物質(zhì)在受熱的條件下仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能的性質(zhì)，可以在低于200℃的工程施工中采用，?；V渣玻璃體吸水性不足，所以礦渣硅酸鹽水泥保水性不達標，較易產(chǎn)生水泥內(nèi)部相連的縫隙，減少了其在水油等壓力作用下抵抗?jié)B透的性質(zhì)，因此通常在抗?jié)B性標準嚴格工程施工中不被采用。

（2）火山灰水泥空隙不大，其保水性優(yōu)異，進行水泥水化時，產(chǎn)生許多微孔硅酸鈣凍膠，使水泥內(nèi)部更細密，因此其具備優(yōu)良的抗水能力和抗?jié)B能力，可在抗?jié)B標準嚴格工程施工中應用，可火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥在干燥條件下時間稍久，水泥水化就會停止，對水泥強度發(fā)展產(chǎn)生作用，因此，在干燥條件或者長時間處于干燥條件下的工程不應選用。

（3）粉煤灰硅酸鹽水泥粉為球狀幾何體，其相對較小，吸水性低，所以其失去水分而收縮情況小、抗裂性優(yōu)良，可因其粗骨料下沉，水分上浮速度快，假如工程處理失誤容易出現(xiàn)脫水縫隙，所以在干燥條件下不應采用，且會出現(xiàn)的通聯(lián)間隙，因此其抗?jié)B能力不足，在抗?jié)B標準嚴格的混凝土工程中不應采用。

3　總結

在硅酸鹽水泥熟料中摻加適量的混合料，可提升水泥特性，還可以提升水泥的產(chǎn)出，降低工程施工成本，具有良好的經(jīng)濟效益，本文對火山灰水泥，礦渣硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的共同性質(zhì)結構和特有性質(zhì)實行研究，且分析其可在何種工程施工中被應用，為對工程中水泥類別的選擇提供借鑒.

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2015-8-6