李廷久

（中煤第六十八工程有限公司山東鄒城　273500）

筒倉剛性平臺滑模，倉頂混凝土錐殼平臺施工工法

李廷久

（中煤第六十八工程有限公司山東鄒城273500）

在剛性平臺滑模施工中，一般借助剛性平臺進(jìn)行倉頂工程施工，倉頂工程可分為倉頂鋼結(jié)構(gòu)和倉頂混凝土結(jié)構(gòu)，其中倉頂混凝土結(jié)構(gòu)又分為錐殼式結(jié)構(gòu)及梁板式結(jié)構(gòu)兩種。倉頂錐殼式結(jié)構(gòu)的錐殼坡度較大，壁厚較厚，錐殼平臺大梁較大，施工荷載較大，剛性平臺自身承載能力一般不能滿足要求。針對錐殼平臺施工有多種方法，如：落地滿堂支撐架；承重鋼梁支撐；采用桁架并用鋼絲繩斜拉型鋼桁架；利用滑模剛性平臺高空搭設(shè)腳手架并利用鋼筋卸載鋼平臺等方法。我公司在內(nèi)蒙古伊金霍洛旗呼市煤炭有限責(zé)任公司淖爾壕煤礦混末煤倉倉頂錐殼平臺施工中成功應(yīng)用滑模剛性平臺高空搭設(shè)腳手架并利用鋼筋卸載鋼平臺的方法，圓滿完成了施工任務(wù)。

平臺滑模；倉頂混凝土錐殼平臺；施工工法

1　施工操作要點(diǎn)

1.1鋼牛腿安裝

（1）鋼牛腿套管組制作：根據(jù)鋼平臺的設(shè)計(jì)要求，共48個鋼牛腿作為支撐點(diǎn)，每個鋼牛腿的6根預(yù)埋鋼套管焊結(jié)成一組，每根套管中心線的縱橫間距均為150mm，每根套管的長度比滑升模板上口尺寸要短30mm，保證每組套管安裝時能夠順利入模，套管焊接成型后，每根套管需要用膠帶封口，保證水泥漿流不進(jìn)套管內(nèi)。在焊制套管時，一定要保證6根套管的相對位置和套管剛度，確保套管組與牛腿鋼板孔里外對應(yīng)和套管組在出模時不變形。

（2）套管組預(yù)埋：預(yù)埋套管組前，滑模剛性平臺統(tǒng)一找平。牛腿套管組的中心標(biāo)高位于滑模倉壁頂面下1.5m處，套管水平方向的位置緊貼每根爬桿的一側(cè)（左側(cè)或者右側(cè)），必須避開下面內(nèi)吊架的拉桿，預(yù)埋套管放置在內(nèi)外鋼模板中間。在預(yù)埋鋼牛腿的預(yù)埋套管時，預(yù)埋套管加固必須牢固，套管組點(diǎn)焊在倉壁的立筋上，套管下部的水平鋼筋統(tǒng)一找平，套管上部用水平鋼筋壓住，預(yù)埋套管組上標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄平，確保整個預(yù)埋套管組處同一水平面和同一標(biāo)高上。套管組入模時需有人看護(hù)，防止掛模。套管位置混凝土要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗套管組。

（3）鋼牛腿安裝：牛腿套管出模后及時剔出，拆去兩頭封閉膠帶，清理套管內(nèi)雜物。鋼牛腿和倉壁外背板需要提前加工成型，每套鋼牛腿設(shè)6根直徑為22mm的高強(qiáng)度抗剪螺栓。螺栓帶絲口端放在倉壁內(nèi)側(cè)，絲端必須帶上一個平光墊、一個彈簧墊和兩個螺帽，螺帽必須用扳手?jǐn)Q緊。

1.2降平臺

（1）滑?；铃F殼下環(huán)梁以下20cm處?；?，?；箝g隔1h左右空滑2～3個行程，當(dāng)模板與混凝土不再黏結(jié)時即可停止空滑，停滑后先將預(yù)埋套管孔剔鑿出來，借助吊架安裝牛腿，安裝時內(nèi)外各兩人同時操作。

（2）加固爬桿，用φ20螺紋鋼環(huán)向加固爬桿兩道，間距為800～1000mm，兩個爬桿之間用φ22以上螺紋鋼進(jìn)行剪刀撐加固。

（3）加固內(nèi)側(cè)頂環(huán)梁，用φ25螺紋鋼隔一個開字架把內(nèi)外圍圈進(jìn)行加固焊接，盡量靠近開字架150～200mm的位置。同時用150mm×100mm大小的6mm厚的鋼板焊接加固[12槽鋼上下翼緣邊。

（4）拆除液壓油路，清除操作平臺上無關(guān)材料的雜物并運(yùn)至倉下，減輕鋼平臺負(fù)荷。

（5）掛倒鏈，使用24個5T倒鏈，每隔一個開字架（共48榀）將倒鏈上端掛在內(nèi)側(cè)頂環(huán)梁用鋼板加固地方，下端掛在輻射梁上，掛的位置離輻射梁150～200mm處，頂環(huán)梁和輻射梁用φ18鋼絲繩捆綁并收緊倒鏈。

（6）所有倒鏈全部收緊后，先拆除所有內(nèi)圍圈、內(nèi)模板、內(nèi)側(cè)圍圈托梁、內(nèi)吊架，再卸去中環(huán)梁和開字架的連接螺栓，最后對稱卸去輻射梁與開字架的連接螺栓。

（7）落平臺：放倒鏈時設(shè)專人指揮，每個倒鏈由一人操作，操作時人員站在外側(cè)操作平臺上并系好安全帶，拉倒鏈用力均勻，聽從口令，每次倒鏈拉長200mm，降落時要派專人查看輻射梁是否拉掛其它物件，平臺降落是否一致，直至把內(nèi)操作平臺吊放在支撐牛腿上，與鋼牛腿接觸面不平處用斜鐵找平，找平后拆除鋼絲繩及倒鏈。

（8）拆除開字架：從上人馬道入口順時針拆除，根據(jù)塔吊與開字架距離和開字架重量，選擇拆除個數(shù)，一般為2～4榀，吊點(diǎn)固定好并稍微上提后割斷該吊與開字架相連的外圍圈兩端，將外模板、外圍圈和外吊架隨開字架一起吊至地面并分解。

1.3加固鋼牛腿，進(jìn)行第一次卸載

內(nèi)操作平臺降落后即可加固鋼牛腿，共48個，進(jìn)行第一次卸載。剔出預(yù)埋螺栓孔上部預(yù)埋鋼板，用φ25鋼筋把鋼牛腿和預(yù)埋鋼板施焊懸拉起來，采用三面圍焊，焊接長度150mm，焊縫厚度不小于8mm，焊接后應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，保證焊接牢固。

1.4腳手架搭設(shè)

1.4.1倉外懸挑腳手架搭設(shè)

倉外懸挑腳手架的預(yù)埋套管的中心點(diǎn)位于滑模倉壁頂面下0.4m處，預(yù)埋套管為直徑φ60的硬質(zhì)PVC管，套管安裝前兩端用膠帶封堵嚴(yán)密，防止混凝土漿流入套管內(nèi)，長度為筒壁的厚度減去30mm，間距為0.9～1.1m。

腳手架管在倉外懸挑1.2m，設(shè)置兩道環(huán)向水平桿，一道緊靠倉壁，一道位于懸挑管端部150mm位置。腳手架管伸進(jìn)倉內(nèi)壁不少于2m，在倉內(nèi)壁設(shè)置一道環(huán)向水平桿，緊靠倉內(nèi)壁，伸進(jìn)倉內(nèi)壁的腳手架管與倉內(nèi)滿堂腳手架管立桿連接。

倉外懸挑架的腳手板下設(shè)水平網(wǎng)一層，水平網(wǎng)在欄桿位置上翻0.6m，欄桿設(shè)擋腳板且滿掛密目網(wǎng)，腳手板與倉壁縫隙處用模板補(bǔ)嚴(yán)密，防止物體落下。

倉外懸挑腳手架高度較高，要與錐殼下環(huán)梁在周圈進(jìn)行有效拉結(jié)。在錐殼下環(huán)梁上預(yù)埋φ25螺紋鋼，采用鋼管插入螺紋鋼搭二次設(shè)防護(hù)欄桿，保證錐殼施工安全。

1.4.2倉內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)

在落平臺、開字架拆除和第一次卸載完成后，用木方和薄木板對落平臺拆除的倉壁周圈平臺和鋼平臺中心箍圈未鋪設(shè)的平臺進(jìn)行滿鋪，滿鋪后在滿鋪0.75厚的鐵皮，確保無縫隙。

錐殼斜板腳手架搭設(shè)前周圈放輻射線線，在錐殼下環(huán)梁和上環(huán)梁順斜板底拉線，立桿搭設(shè)高度要充分考慮模板、木方和環(huán)向水平桿的尺寸。

所有立桿底端要鋪設(shè)腳手板，確保受力均勻。

1.5模板安裝

錐殼斜板的外側(cè)采用鋼模，其他全部采用木模。錐殼上下環(huán)梁和錐殼平臺大梁（高度大于500mm梁）的側(cè)模采用對拉螺栓加固。

錐殼斜板鋼外模之間的三角縫隙采用斜木方填塞，為保證錐殼斜板外側(cè)保護(hù)層，在錐殼斜板鋼筋上部焊制環(huán)向保護(hù)層鋼筋（每塊鋼模的底部焊制三道，環(huán)向保護(hù)層鋼筋的上表面至斜板鋼筋上表面距離為保護(hù)層厚度），鋼模板的加固采用鐵絲綁扎在環(huán)向保護(hù)層鋼筋上。錐殼斜板外模采用分層向上倒模的施工方法，倒模斜長不宜大于1.5m。

控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定是否拆模。

在錐殼上表面周圈均勻預(yù)埋U型φ20圓鋼，便于錐殼外表面抹灰和涂料施工時系掛安全帶或固定施工機(jī)具。

1.6鋼筋綁扎

注意錐殼斜板鋼筋與錐殼上、下環(huán)梁鋼筋的施工交叉，注意錐殼上環(huán)梁與錐殼平臺大梁鋼筋的施工交叉，按圖紙和規(guī)范要求做好錐殼斜板鋼筋的錨固。

1.7混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

混凝土的澆筑順序?yàn)椤板F殼下環(huán)梁→分層分步對稱施工錐殼斜板→分2次澆筑錐殼上環(huán)梁和錐殼平臺”。錐殼下環(huán)梁和錐殼斜板的混凝土澆筑采用混凝土布料機(jī)施工，有利于混凝土澆筑厚度和澆筑順序的控制?；炷敛剂蠙C(jī)和泵管的固定要可靠，特別注意布料機(jī)對架體沖擊位置的加固。

錐殼上環(huán)梁、錐殼平臺梁板和倉間平臺梁板混凝土分兩次澆注，第一次澆筑梁的2/3，第二次將剩余的梁板一次性澆筑，兩次澆筑混凝土?xí)r間間隔不少于2d。第一次澆筑后，加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層約400mm?；炷翍?yīng)加入早強(qiáng)劑以提高混凝土早期強(qiáng)度，澆筑過程設(shè)專人觀測鋼平臺的沉降量及卸載鋼筋的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止混凝土澆筑。

混凝土施工縫的處理：清除雜物、松動石子和浮漿等，用水沖洗干凈，澆筑前，先鋪50mm厚減半混凝土標(biāo)號混凝土。澆筑過程中拌和物嚴(yán)禁隨便加水。

混凝土澆筑完成后，板面和拆模部位的裸露面全部采用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。

1.8第二次卸載

在落完平臺開字架拆除后，焊制第一次卸載鋼筋的同時，在中心箍圈外1m的位置的輻射梁立面上預(yù)先焊制第二次卸載鋼筋（φ25螺紋鋼）的下半部分，焊接長度250mm；在錐殼斜板的底模和鋼筋綁扎完畢后，在錐殼斜板內(nèi)預(yù)埋第二次卸載鋼筋（φ25螺紋鋼）的上半部分，錨固長度符合要求；上半部分鋼筋長度要與下部預(yù)埋鋼筋搭接焊接，雙面焊，搭接長度不低于250mm。上下部分的預(yù)埋鋼筋要在一條線上，角度合適，每道輻射梁一道，共48道。

在錐殼斜板混凝土澆筑完成后的第三天（錐殼平臺混凝土澆筑之前），即可把上下預(yù)埋鋼筋焊接在一起，焊接時，上部預(yù)埋鋼筋要向下部預(yù)埋鋼筋用力，保證鋼筋在微受力狀態(tài)。

2　設(shè)備與材料

選用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足本工法的要求，主要材料有：鋼模板、竹膠板、腳手板、鐵絲、鋼管、扣件、木方、釘子、對拉絲桿、鋼套管、鋼板、PVC管、φ25鋼筋、0.75厚黑鐵皮、∠75×6mm角鋼、商品混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)液等。

3　質(zhì)量控制

（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工策劃，編制具有可指導(dǎo)性、可操作性的降平臺、錐殼平臺施工和倉間平臺施工專項(xiàng)方案，對其重點(diǎn)進(jìn)行控制，關(guān)鍵部位著力把握。分項(xiàng)工程施工前必須編制技術(shù)交底書、并進(jìn)行書面交底。

（2）在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的三檢制，即自檢、交接檢、專檢，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)過程檢查驗(yàn)收。

對牛腿安裝加固卸載、降平臺、腳手架搭設(shè)、鋼平臺二次卸載和混凝土澆筑及施工縫留置等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料、構(gòu)配件嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，禁止不合格材料使用在工程上；需復(fù)試材料有取樣及送檢記錄，檢測報(bào)告齊全?；炷潦┕と罩居涗浄弦?，試塊留置、坍落度檢查記錄齊全。

（4）加強(qiáng)測量控制，準(zhǔn)確無誤；測量復(fù)測記錄齊全，簽字完整；建立關(guān)鍵工序的技術(shù)復(fù)核制度，重要項(xiàng)目必須進(jìn)行復(fù)查和校核。

（5）鋼筋制作安裝、模板安裝、腳手架搭設(shè)和焊接質(zhì)量等嚴(yán)格執(zhí)行方案和施工規(guī)范要求。

4　安全措施

在安全管理方面，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立了安全管理保證體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，加強(qiáng)安全教育和安全檢查，實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)“安全事故為零”的目標(biāo)。

5　總結(jié)

我公司在內(nèi)蒙古伊金霍洛旗呼市煤炭有限責(zé)任公司淖爾壕煤礦混末煤倉工程直徑22m，建筑高度為59.9m，在45.8m倉頂錐殼平臺施工中成功應(yīng)用該施工工法，圓滿完成了施工任務(wù)。

TU755

A

1673-0038（2015）26-0067-02

2015-6-15