陳建福 , 林 洵 , 陳美慧 , 周媚媚
(1.漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品與生物工程系,福建 漳州 363000;2.閩南師范大學(xué)生物科學(xué)與技術(shù)學(xué)院,福建 漳州 363000;3.農(nóng)產(chǎn)品深加工及安全福建省高校應(yīng)用技術(shù)工程中心,福建 漳州 363000)
佛手瓜[Sechium edule(Jacq.)Swartz]又名安南瓜、隼人瓜等,是葫蘆科佛手瓜屬珍稀瓜類蔬菜(Ordo?eza 等,2006)。黃酮類化合物是一類廣泛存在于植物體中的多酚類物質(zhì),具有抗炎、抗腫瘤、抗氧化、降血壓、降血脂、延緩衰老等作用(Escriche 等,2014;Nakabayashi等,2014)。 本試驗(yàn)對(duì)影響超聲波輔助提取佛手瓜總黃酮的工藝條件進(jìn)行了研究,并利用響應(yīng)面法對(duì)提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化,得到了最佳的工藝條件,為佛手瓜資源的進(jìn)一步開發(fā)利用提供理論依據(jù)。
1.1 試劑與儀器 佛手瓜,購(gòu)于漳州西洋坪菜市場(chǎng)。乙醇,分析純,使用時(shí),配制成不同濃度(體積分?jǐn)?shù))的乙醇溶液;蘆丁,標(biāo)準(zhǔn)品;硝酸鋁,分析純;亞硝酸鈉,分析純;氫氧化鈉,分析純。
SCQ-3201E超聲波清洗機(jī),上海聲彥超聲波有限公司;LGJ10-C冷凍干燥機(jī),北京四環(huán)科學(xué)儀器廠;Q-250B高速多功能粉碎機(jī),上海冰都電器有限公司;UV-1800PC-DS2紫外可見分光光度計(jì),上海美譜達(dá)儀器有限公司;BSA124S電子天平,賽多利斯科學(xué)儀器有限公司;GZX-9070MBE數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱,上海博訊實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠。
1.2 試驗(yàn)方法
1.2.1 佛手瓜總黃酮的測(cè)定 利用硝酸鋁-亞硝酸鈉比色法,以蘆丁為標(biāo)準(zhǔn)品,測(cè)定在波長(zhǎng)為510 nm時(shí)的吸光度,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,得到吸光度與濃度的回歸方程(陳建福和施偉梅,2014)。
利用上述方法測(cè)定佛手瓜提取液的吸光度,代入回歸方程,得到總黃酮濃度,利用下式換算得到總黃酮提取率。
式中:m為佛手瓜的質(zhì)量,g;b為回歸方程計(jì)算的總黃酮質(zhì)量濃度,mg/L;V為提取液體積,L。
1.2.2 超聲波輔助提取佛手瓜總黃酮 將佛手瓜洗凈切成條狀,并泡于蒸餾水中0.5 h,撈起自然晾干后,冰凍,并于冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥,粉碎,過80目篩備用。在裝有冷凝管的250 mL三口燒瓶中,裝入一定量的佛手瓜粉末,置于超聲波反應(yīng)器中,按照試驗(yàn)工藝條件對(duì)佛手瓜總黃酮進(jìn)行提取,結(jié)束后,濃縮,定容,按1.2.1中的方法對(duì)總黃酮提取率進(jìn)行計(jì)算。
1.3 單因素試驗(yàn) 固定其他條件不變,分別選取乙醇濃度(60%、65%、70%、75%、80%、85%)、超聲溫度 (60、65、70、75、80、85 ℃)、 液料比(15、20、25、30、35、40 mL/g)、超聲時(shí)間(15、20、25、30、35、40 min)等進(jìn)行單因素試驗(yàn),以總黃酮提取率為指標(biāo),研究各因素對(duì)佛手瓜總黃酮提取率的影響。
1.4 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì) 在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,以總黃酮提取率為響應(yīng)值,選擇乙醇濃度(A)、超聲溫度(B)、液料比(C)、超聲時(shí)間(D)為工藝參數(shù),運(yùn)用Design Expert 8.05b軟件,采用Box-Behnken中心組合原理設(shè)計(jì)試驗(yàn),進(jìn)行4因素3水平的響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn),建立響應(yīng)值與因素間的預(yù)測(cè)模型,以確定最佳的工藝條件,響應(yīng)面試驗(yàn)因素與水平見表1。
表1 響應(yīng)面試驗(yàn)因素與水平
2.1 單因素試驗(yàn)對(duì)佛手瓜總黃酮提取率的影響
2.1.1 乙醇濃度對(duì)佛手瓜總黃酮提取率的影響從表2可以看出,總黃酮提取率隨著乙醇濃度的增加而增大,當(dāng)乙醇濃度為70%時(shí),總黃酮的提取率最大,當(dāng)乙醇濃度超過70%時(shí),提取率反而又下降,這是因?yàn)辄S酮類物質(zhì)具有一定的醇溶性,隨著乙醇濃度的增加,黃酮類物質(zhì)在溶劑中的溶解能力增強(qiáng),因此總黃酮提取率提高。當(dāng)乙醇濃度超過70%后,溶劑的極性變?nèi)?,部分?qiáng)極性的黃酮溶出阻力增加,使得黃酮類物質(zhì)提取率的下降(Zhang等,2011)。因此最佳的乙醇濃度選擇為70%。
表2 提取條件對(duì)總黃酮提取率的影響
2.1.2 超聲溫度對(duì)佛手瓜總黃酮提取率的影響從表2可以看出,總黃酮提取率隨著超聲溫度的升高而增大,當(dāng)超聲溫度為70℃時(shí),總黃酮提取率最大,當(dāng)超聲溫度超過70℃時(shí),提取率反而下降,這是因?yàn)殡S著超聲溫度的升高,提取體系的分子熱運(yùn)動(dòng)增強(qiáng),促進(jìn)了總黃酮與溶劑之間的擴(kuò)散與交換(Xie等,2014),從而使得總黃酮提取率增大,但當(dāng)超聲溫度超過70℃時(shí),高溫會(huì)使黃酮類物質(zhì)破壞與分解,從而導(dǎo)致總黃酮提取率的下降。因此最佳的超聲溫度選擇為70℃。
2.1.3 液料比對(duì)佛手瓜總黃酮提取率的影響 從表2可以看出,總黃酮提取率隨著液料比的增加而增大,當(dāng)液料比為25 mL/g時(shí),總黃酮提取率最大,當(dāng)液料比超過25 mL/g時(shí),提取率反而下降,這是因?yàn)殡S著液料比的增大,佛手瓜顆粒內(nèi)外的濃度差增大,使得傳質(zhì)推動(dòng)力增加,促進(jìn)了黃酮從顆粒內(nèi)部溶出,而使得總黃酮提取率增大,當(dāng)液料比超過25 mL/g后,溶劑量過大,溶劑會(huì)增加超聲能量的損耗且會(huì)增加后序濃縮中黃酮的損失(A-boshora等,2015),而使得總黃酮提取率下降。因此,最佳的液料比選擇為25 mL/g。
2.1.4 超聲時(shí)間對(duì)佛手瓜總黃酮提取率的影響從表2可以看出,總黃酮提取率隨著超聲時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,當(dāng)超聲時(shí)間為30 min時(shí),總黃酮提取率最大,當(dāng)超聲時(shí)間超過30 min時(shí),提取率反而下降。這是因?yàn)殡S著超聲時(shí)間的延長(zhǎng),佛手瓜顆粒中的黃酮類物質(zhì)逐漸溶出,使得總黃酮提取率增大,但超聲時(shí)間過長(zhǎng),超聲會(huì)產(chǎn)生局部的高溫而造成部分黃酮類物質(zhì)的分解 (Teh和 Birch,2014),而導(dǎo)致總黃酮提取率的下降。因此最佳的的超聲時(shí)間選擇為30 min。
2.2 響應(yīng)面法優(yōu)化超聲輔助提取佛手瓜總黃酮的工藝
2.2.1 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果 利用Design Expert 8.05b軟件對(duì)表3的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行響應(yīng)面分析,根據(jù)Box-Behnken中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì),得到了佛手瓜總黃酮提取率對(duì)乙醇濃度、超聲溫度、液料比和超聲時(shí)間的二次多項(xiàng)式回歸方程:
Y=3.35-0.12A+0.34B+0.13C+0.14D+0.18AB-0.047AC-0.13AD+0.05BC-0.017BD+0.002CD-0.3A2-0.61B2-0.57C2-0.48D2。
回歸模型的方差分析如表4所示。由表4可以看出,該回歸模型F=19.81,P<0.0001,說明該模型極顯著,與試驗(yàn)擬合較好。失擬項(xiàng)P=0.3113>0.05,差異不顯著,表明未知因素對(duì)本試驗(yàn)的干擾較小,殘差是由隨機(jī)誤差引起的。相關(guān)系數(shù)R2=0.9519,表明該模型有超過95%的試驗(yàn)值可用預(yù)測(cè)值來代替,說明預(yù)測(cè)值與實(shí)際值之間的相關(guān)性較好。從回歸方程的F值及P值可看出,一次項(xiàng)B、D,二次項(xiàng) A2、B2、C2、D2對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響極顯著(P < 0.01),一次項(xiàng) A、C,交互項(xiàng)AB 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響顯著(P < 0.05),交互項(xiàng) AC、AD、BD、CD 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響不顯著(P>0.05),說明各因素與佛手瓜總黃酮提取率之間不是簡(jiǎn)單的一次線性關(guān)系,而是呈二次關(guān)系,影響因子的主效應(yīng)主次順序?yàn)椋撼暅囟?超聲時(shí)間>液料比>乙醇濃度。綜上所述,利用響應(yīng)面法建立的回歸模型擬合度高,可較好地描述各因素與響應(yīng)值之間的真實(shí)關(guān)系,因此可以用該模型預(yù)測(cè)和分析超聲輔助提取佛手瓜總黃酮的工藝條件。
2.2.2 響應(yīng)面分析 根據(jù)表3的結(jié)果作出的響應(yīng)面分析圖及等高線圖如圖1所示。從圖1可以看出,超聲溫度和超聲時(shí)間的曲線較陡,說明超聲溫度和超聲時(shí)間對(duì)總黃酮提取率的影響最為顯著;而液料比和乙醇濃度的曲線均較平緩,響應(yīng)值變化較小,說明液料比和乙醇濃度對(duì)總黃酮提取率的影響較小。分析可知,主次因素順序?yàn)槌暅囟龋境晻r(shí)間>液料比>乙醇濃度。
表3 響應(yīng)面設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)結(jié)果
2.2.3 提取工藝優(yōu)化及結(jié)果驗(yàn)證 在所選取的各因素條件范圍內(nèi),通過Design Expert 8.05b軟件對(duì)二次回歸模型進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,得到超聲波輔助提取佛手瓜總黃酮的最佳工藝條件為:乙醇濃度69.15%、超聲溫度71.27℃、液料比25.66 mL/g、超聲時(shí)間31.64 min,在此條件下,佛手瓜總黃酮提取率的最大理論值為3.420%。為了驗(yàn)證響應(yīng)面法的可靠性,并考慮到實(shí)際操作條件的便利性,將工藝條件修正為:乙醇濃度69%、超聲溫度71℃、液料比25 mL/g、超聲時(shí)間31 min。以此為條件進(jìn)行三次平行驗(yàn)證試驗(yàn),測(cè)得佛手瓜總黃酮平均提取率為3.402%,與理論預(yù)測(cè)值3.420%相差較小,相對(duì)誤差為0.526%,說明通過響應(yīng)面法優(yōu)化得到的佛手瓜總黃酮的回歸模型擬合度高,具有實(shí)際的生產(chǎn)價(jià)值。該工藝與楊海濤(2008)報(bào)道的傳統(tǒng)的熱浸提法(乙醇濃度70%、料液比1∶20,溫度80℃,提取時(shí)間2 h)相比,提取率提高了12.69%,該工藝大大縮短了操作時(shí)間,且操作溫度低,具有明顯的成本優(yōu)勢(shì),是一種高效快速提取佛手瓜總黃酮的方法。
表4 回歸模型方差分析
試驗(yàn)利用BoX-behnken Design設(shè)計(jì)方案,運(yùn)用Design Expert 8.05b軟件對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,得到了佛手瓜總黃酮提取率與各因素間的四元二次回歸方程。根據(jù)回歸模型確定了超聲輔助提取佛手瓜總黃酮的最佳工藝參數(shù)為:乙醇濃度69%、超聲溫度71℃、液料比25 mL/g、超聲時(shí)間31 min。在該工藝條件下進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),測(cè)得佛手瓜總黃酮平均提取率為3.402%,與理論預(yù)測(cè)值(3.420%)相差較小,相對(duì)誤差為0.526%,說明通過響應(yīng)面法優(yōu)化得到的佛手瓜總黃酮提取的工藝參數(shù)準(zhǔn)確可靠。
圖1 兩因素交互作用對(duì)總黃酮提取率影響的響應(yīng)面圖
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