江玲

放眼全球，發(fā)達工業(yè)國家對于未來的制造業(yè)都提出了自己的愿景：美國利用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，讓互聯(lián)網(wǎng)吞并制造業(yè);德國利用制造業(yè)根基，讓制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化。中國也同樣。

傳統(tǒng)思維的制造業(yè)，各種零部件構成硬件產(chǎn)品的核心。隨著封裝化、數(shù)字化的進展，以及互聯(lián)網(wǎng)思維、大數(shù)據(jù)的運用，人們開始轉向定制化、小批量制造，將標準化的零部件進行組裝，以滿足市場的多樣化需求。另外，很多產(chǎn)品也都開始進入網(wǎng)絡化，制造業(yè)企業(yè)還需要實時從網(wǎng)上接受眾多消費者的個性化定制數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡協(xié)同配置各方資源、組織生產(chǎn)，以及管理后續(xù)環(huán)節(jié)的更多有關數(shù)據(jù)。工廠將通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)內(nèi)、外服務的網(wǎng)絡化，向著互聯(lián)工廠的趨勢發(fā)展，并采集和分析生產(chǎn)車間的各種信息，向消費者進行反饋。

最近小滕想買件新西服，長期穿正裝的他對于千篇一律的西服有點抵觸，經(jīng)朋友介紹，他開始在網(wǎng)上定制西服。從男裝款式（襯衫、背心、褲裝、針織毛衫、西服、休閑裝、夾克、套裝、外套、禮服）里他選了西服，在面料（棉織物、麻織物、毛織物、絲織物、化纖織物、混紡、皮革）里面他選了皮革，在細節(jié)庫（領型、袖口、前襟）中，他還做了詳細的說明。在填寫個人信息時，他預約了量體師當天中午上門量體，整個量體過程用了5分鐘，分別采集了總肩寬、中腰位、上臂圍等19個部位的數(shù)據(jù)。最后信息提交并完成訂單。短短七天時間，他就收到了定制的服裝，跟他預想的一模一樣。

小滕使用的是全球唯一的男士正裝定制領域的大型供應商平臺一一RCMTM平臺（RED COLLAR MADE TO MEASURE紅領西服個性化定制），是成立于1995年，2003年在互聯(lián)網(wǎng)思維席卷神州的時候，開始轉型個性化定制的實踐和研究的紅領集團。經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)讓傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，形成了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)。

目前該集團已建成了服裝定制系統(tǒng)采用模塊化設計，分為客戶端和后臺管理系統(tǒng)端，在客戶端，就是小滕當初提交訂單填寫的資料界面，不僅有服裝展示及定制服務，還可以在線生成訂單并查詢訂單狀態(tài)，了解自己定制的服裝的生產(chǎn)進度。

客戶下提交訂單那刻的數(shù)據(jù)會瞬間進入紅領公司的訂單平臺，即使工人不在班，系統(tǒng)也會自動對提交的19項數(shù)據(jù)進行自動排單。

而紅領集團的生產(chǎn)工廠更像是一個由電腦系統(tǒng)帶動的有機體，每個工人的工位前面都有一臺電腦識別終端。用戶的訂單數(shù)據(jù)會通過紅領工廠的自動制版系統(tǒng)，完成了自動計算和版型匹配。

每位工人在接到衣服之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標簽，并根據(jù)終端上顯示出來口袋、袖邊、刺繡等的工藝標準和數(shù)據(jù)做不同的處理，但每個終端上只有各自職責內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動屏蔽。

因此即便客戶不愿意在選擇上花太多時間，紅領的系統(tǒng)還可以做到對物料數(shù)據(jù)做整合管理，對里料、縫線、袖口等完成自動搭配。整個定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅動運營。最終所有完成制作的西裝都會經(jīng)過25個環(huán)節(jié)的質檢。最后生產(chǎn)完成的西裝會通過UPS空中航運送到客戶手中。

RCMTM平臺的研發(fā)應用，使紅領集團從一個以OEM貼牌加工為主的中小企業(yè)從困境中脫穎而出，真正實現(xiàn)了全生命周期、全產(chǎn)業(yè)鏈的個性化定制。也讓紅領集團成為中小企業(yè)成功轉型升級的典范。endprint