吳建順

摘要：本文從焊接前、焊接中、焊接后全程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，最大程度的保證焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：焊接工藝;質(zhì)量控制

前 ?言

現(xiàn)代工業(yè)安裝工程中處處離不開(kāi)焊接，焊接是安裝制造業(yè)的重要加工工藝。工業(yè)設(shè)備工程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道的安裝工程量占了相當(dāng)?shù)谋壤?。大部分依靠現(xiàn)場(chǎng)焊接完成，由于施工條件限制，露天作業(yè)多，焊接質(zhì)量控制存在一定難度。因此，焊接質(zhì)量控制更具有代表性。如果能有效進(jìn)行控制，消除不利因素，就可以大大提高焊接質(zhì)量，保證工程高效、快速的完成。

一、焊接實(shí)施前的質(zhì)量控制

1.焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位的能力。在產(chǎn)品焊接之前，我們必須做焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝規(guī)定的焊接能量參數(shù)是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上作出的，因而對(duì)焊接接頭性能是有保證的，實(shí)際施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。不認(rèn)真執(zhí)行或任意改變焊接能量參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，產(chǎn)生各種問(wèn)題。因此，對(duì)焊接工藝的控制是得到合格的焊接接頭、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.焊工資格及控制

優(yōu)良的焊接質(zhì)量不僅取決于正確的焊接工藝規(guī)程，而且很大程度上還取決于焊工的操作技能和焊工的責(zé)任心，所以認(rèn)真做好焊工的培訓(xùn)和考核工作，是提高焊工的技術(shù)素質(zhì)，保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)必不可少的環(huán)節(jié)。

對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，應(yīng)包括理論知識(shí)和實(shí)際操作技能兩個(gè)方面。在生產(chǎn)過(guò)程中，還應(yīng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的成績(jī)和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行考核。值得提出的是，持證焊工只能擔(dān)任考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，對(duì)于有效到期的焊工應(yīng)停止施焊，取得資格，再次培訓(xùn)考核，或經(jīng)過(guò)相關(guān)組織審核資格并決定是否延期。對(duì)于在實(shí)際施焊中合格率不高的焊工也要取消其資格再次培訓(xùn)考核，達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。

3.焊接材料及控制

用合格的焊接材料（包括母材及焊接填充材料）才可能焊出合格的焊縫，因此對(duì)施焊用的焊接材料進(jìn)行控制是十分必要的。

焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出具的有效的質(zhì)量保證書(shū)，金屬化學(xué)成分及外形尺寸必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后將焊材存入一級(jí)庫(kù)，按焊材管理規(guī)定保管、發(fā)放。焊材在使用前，由焊條烘干員按規(guī)定進(jìn)行烘干，做好《焊條烘干記錄》。

4.焊接設(shè)備及控制

完好狀態(tài)下工作的焊接設(shè)備是保證焊接工作順利進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量的前提。焊接設(shè)備（包括焊條烘干設(shè)備）的電流、電壓等儀表必須按規(guī)定校準(zhǔn)，保證在檢定周期內(nèi)。焊工要事先檢查設(shè)備的完好程度和熟悉焊接設(shè)備的性能，電焊機(jī)在空載下啟動(dòng)，不得超載使用。對(duì)于焊條保溫筒應(yīng)檢驗(yàn)其是否維持合格的溫度。

5.施焊環(huán)境及控制

環(huán)境條件對(duì)焊接有較大的影響，主要表現(xiàn)在：

5.1溫度：當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)使焊縫溶池金屬冷卻過(guò)快，改變金相組織，從而對(duì)力學(xué)性能造成不利影響。

5.2濕度：環(huán)境濕度過(guò)大，空氣中的水分就有可能進(jìn)入熔池，形成氫氣孔等缺陷。一般要求環(huán)境相對(duì)濕度不大于90%。

5.3風(fēng)速：當(dāng)風(fēng)速過(guò)大會(huì)使焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的保護(hù)效果減弱，使空氣中的有害氣體滲入熔池中，從而影響焊縫質(zhì)量。

5.4天氣：在雨、雪天不允許露天施焊作業(yè)，若采取了保護(hù)措施，且環(huán)境相對(duì)濕度不大于90%時(shí)可以施焊。

施焊前，焊接工程師應(yīng)檢查焊接環(huán)境，包括風(fēng)速、相對(duì)濕度、氣溫，對(duì)于露天施焊工程，雨、雪天應(yīng)停止施工。

二、焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制

1.焊接技術(shù)交底

焊接施工前，焊接工程師要對(duì)參加施焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)交底，講解焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，使焊工明確電源極性、電流大小、保護(hù)氣體流量大小、是否擺動(dòng)焊條、焊接速度等焊接工藝參數(shù)，領(lǐng)會(huì)層間處理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量要求。

2.坡口加工和組對(duì)

焊接施工前要認(rèn)真清理待焊表面，管道坡口可采用外部安裝式數(shù)控管子切割坡口機(jī)或者電動(dòng)管子切割坡口機(jī)，如采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整并顯現(xiàn)金屬光澤，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)25mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口尺寸要符合焊接工藝要求。

3.焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)

焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)主要是檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的情況。在施焊中，焊接工藝規(guī)范參數(shù)不得隨意改變。檢查人員要對(duì)焊工執(zhí)行焊接工藝的情況進(jìn)行檢查，同時(shí)做好焊接記錄，存入施工檔案?jìng)洳?，使施焊過(guò)程始終處于受控之中。

三、焊接過(guò)程后的質(zhì)量控制

焊后檢驗(yàn)為進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量和工程質(zhì)量，把缺陷消滅在運(yùn)行之前。

1.焊縫外觀的檢查

焊縫外觀檢查主要是檢查焊縫的外形尺寸和外表缺陷。對(duì)于有延遲裂紋傾向的某些合金材料或者高強(qiáng)度材料的焊縫，應(yīng)在焊后24-36h再檢查是否產(chǎn)生延遲裂紋。

2.焊縫的表面檢測(cè)（磁粉與滲透檢測(cè)）

焊縫表面，母材表面去除工卡具后打磨的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行磁粉與滲透檢測(cè)，用以檢測(cè)肉眼難以檢出的微小缺陷（主要是微裂紋）。角焊縫無(wú)法采用磁粉檢測(cè)時(shí)可采用滲透檢測(cè)。非鐵磁性材料可采用滲透檢測(cè)。

3.超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)

超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。由于超聲波探傷儀體積小、重量輕、便于攜帶且對(duì)人體無(wú)害，因而廣泛使用。由于超聲法較難檢測(cè)薄板焊縫，而射線檢測(cè)不受厚度限制，也常用于對(duì)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)一步確定缺陷性質(zhì)，為返修提供依據(jù)。

四、焊縫的返修

焊縫的返修工作應(yīng)由臺(tái)格焊工擔(dān)任，并采用經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)，返修工藝應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的允許對(duì)同一部位經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，對(duì)返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，都應(yīng)記入工廠竣工檔案中，保持工程的可追溯性。

五、結(jié)束語(yǔ)

焊接質(zhì)量是工業(yè)安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有建立完善的焊接施工質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)焊接材料、焊接工藝、焊工管理、焊接設(shè)備、焊接檢驗(yàn)等方面的質(zhì)量控制，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011.