陳騰
摘 要:本文就橋梁鋼Q370q鋼板的表面裂紋進行了檢測和分析。結果表明:Q370q鋼板的表面缺陷有星狀裂紋,微裂紋和發(fā)狀裂紋。裂紋由板面向內延伸,內嵌有氧化亞鐵,附近及尾端存在明顯的高溫氧化特征,裂紋附近和遠離裂紋區(qū)域組織均為鐵素體+珠光體,并有明顯的脫碳特征。
關鍵詞:Q370q;裂紋;鋼板
1 前言
隨著我國經濟的不斷進步,交通業(yè)的迅猛發(fā)展,橋梁鋼的需求不斷增長。同時,隨著橋梁寬度、跨度的增加,服役環(huán)境的惡劣對鋼板的質量和性能有了更高的要求。鋼板的表面和內部缺陷是其質量惡化的重要方面,Q370q作為橋梁鋼系列中最基本和使用量最大的鋼種,控制鋼板缺陷是提高其性能穩(wěn)定性的保障。針對鄂鋼部分橋梁鋼板出現(xiàn)的缺陷,應用金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡對這些缺陷進行檢測,并對產生原因進行分析。
2 試驗材料與方法
在厚度為28mm的Q370q鋼板上切下3塊有缺陷的試樣,編號分別為1#、2#、3#,三件試樣鋼板表面均有裂紋缺陷。應用Cannon相機對其表面缺陷的宏觀圖像進行拍照。在疤狀缺陷處截取截面樣磨制后,運用AXIO金相顯微鏡進行觀察。截面試樣經拋光,3%硝酸酒精溶液腐蝕后,放在AXIO金相顯微鏡上觀察凹坑附近組織與遠離缺陷部位組織。
3 試驗結果與分析
圖1a、b、c分別是1#、2#和3#試樣表面的宏觀形貌圖。從圖中可以看出,三種缺陷均為裂紋,但形態(tài)上也表現(xiàn)出明顯的特征區(qū)別,分別表現(xiàn)為星狀裂紋,微裂紋和發(fā)狀裂紋。
3.1 星狀裂紋
圖1a中裂紋表現(xiàn)為類似于簇狀或者不閉合的多邊形形態(tài)的星狀裂紋,其深淺不一,清晰可見。試樣缺陷處截面的裂紋形貌如圖2a、b所示,從圖中可以看出,表面裂紋分別沿不同的方向向鋼板內部延伸,深度約為0.4mm,裂紋附近及尾端存在明顯的高溫氧化特征,裂紋內部包裹有少量的氧化鐵皮。這種星狀裂紋出現(xiàn)在低合金鋼的幾率遠大于普碳鋼,并大多出現(xiàn)在錳、硅、銅、鋁含量較高的鋼種。一般沿軋制方向呈帶狀分布,裂紋中多含有硅酸鹽夾雜物。星狀裂紋對鋼板質量的影響程度,取決于其在鋼板表面的分布情況,通常呈彌散分布的星狀裂紋深度較淺,清理后不超過鋼板的負公差;呈密集分布的星狀裂紋,深度基本上都會超過鋼板的負公差,判廢的可能性較大。
這種星狀裂紋形成的原因有:鋼中和結晶器中的銅原子在高溫下有較高的自由能,易向晶界擴散并在初生的奧氏體晶界上富集,硅酸鹽也向奧氏體晶界移動并聚集,大大削弱了晶界的結合力,鋼坯在冷卻的過程中,由于晶粒收縮而在表面形成星狀裂紋,這種帶有星狀裂紋的鋼坯在加熱時,裂紋周圍受到高溫氧化而產生脫碳現(xiàn)象,在軋制過程中由于表面的延展加劇了原生裂紋的擴展。
3.2 微裂紋
圖1b中裂紋表現(xiàn)為長度不連續(xù)、形狀不規(guī)則、裂縫細小、形態(tài)凌亂的微裂紋。試樣的缺陷處截面樣的裂紋形貌如圖3a、b所示,從圖中可以看出,裂紋由鋼板表面向內延伸,其裂紋深度約0.8mm,裂紋附近及尾端存在明顯的高溫氧化特征。微裂紋產生的原因是多方面的,常常與其它形式的裂紋和缺陷伴隨出現(xiàn),基本上是其他形態(tài)裂紋和缺陷的衍生物。其單獨出現(xiàn)時,是由于鋼坯表面出現(xiàn)微裂紋,或鋼坯加熱溫度不合理產生微裂紋,或鋼坯表面局部受熱不均勻,在溫度高的部分產生魏氏組織或脫碳現(xiàn)象,導致塑性降低,軋制過程中在鋼板表面以不同形態(tài)表現(xiàn)出來。
3.3 發(fā)狀裂紋
圖1c中裂紋表現(xiàn)在鋼板表面深度較淺,蚯蚓狀的發(fā)狀裂紋。試樣的缺陷處截面樣裂紋形貌如圖4a、b所示,從圖中可以看出,截面樣上有裂紋由板面向內延伸,深度約為0.3mm,裂紋內嵌有氧化亞鐵,附近及尾端存在明顯的高溫氧化特征。這種發(fā)狀裂紋一般深度較淺,修磨清理后不影響使用,其產生的原因有:(1)連鑄機的一冷、二冷的冷卻速率和拉速不合理,或者保護渣選用不合適,保護渣受潮,造成鋼坯表面出現(xiàn)微裂紋,在軋制中暴露和擴展;(2)鑄坯本身存在的皮下氣泡、皮下夾雜等,在軋制過程暴露而形成皮下裂紋;(3)表面的蚯蚓狀的發(fā)狀裂紋,主要形成原因是鋼坯的加熱速度和加熱溫度不當使表面出現(xiàn)熱裂紋和表面脫碳導致的塑性降低,軋制過程中在鋼板表面形成細小的裂紋。
三件試樣截面裂紋附近組織均為典型的鐵素體+珠光體,有明顯的脫碳特征,其中1#試樣見圖5a;遠離缺陷部位組織均為鐵素體+珠光體,見圖5b。
4 結論
Q370q鋼板的裂紋為星狀裂紋,微裂紋和發(fā)狀裂紋三種,裂紋由板面向內延伸,內嵌有氧化亞鐵,附近及尾端存在明顯的高溫氧化特征,裂紋附近和遠離裂紋區(qū)域組織均為鐵素體+珠光體,有明顯的脫碳特征。