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      四輪轉(zhuǎn)向前后梯形優(yōu)化設(shè)計(jì)

      2015-05-27 13:19:08黃妙華
      關(guān)鍵詞:臂長等高線圖轉(zhuǎn)角

      黃妙華,程 勇

      (武漢理工大學(xué) 汽車工程學(xué)院,湖北 武漢430070)

      四輪轉(zhuǎn)向技術(shù)作為一種有效的主動(dòng)安全技術(shù)已經(jīng)得到廣泛重視。高速時(shí),前后輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)可改善車輛的操縱穩(wěn)定性;低速時(shí),前后輪異向轉(zhuǎn)動(dòng)可減小最小轉(zhuǎn)彎半徑,提高車輛的通過性[1-2]。四輪轉(zhuǎn)向技術(shù)應(yīng)用于消防車輛上可幫助車輛通過狹窄的城市路段。商用車四輪轉(zhuǎn)向的研究集中于四輪轉(zhuǎn)向控制策略的研究,主要采用線性二自由度模型,將車輛簡化為自行車模型,分析車輛高速的操縱穩(wěn)定性[3-4]。

      轉(zhuǎn)向車輛的四輪模型,考慮了內(nèi)外側(cè)車輪的干涉問題。建立基于轉(zhuǎn)向梯形參數(shù)的評價(jià)方法,并分析四輪轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)瞬心偏差產(chǎn)生原因,優(yōu)化計(jì)算得到了最優(yōu)的前后梯形參數(shù)。

      1 運(yùn)動(dòng)瞬心偏差

      某前輪轉(zhuǎn)向消防車最小轉(zhuǎn)彎半徑為8.5 m。將后橋改為轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋,后轉(zhuǎn)向梯形前置,要求轉(zhuǎn)彎半徑減小至5.9 m。前橋參數(shù):兩前主銷距K1為1.798 m,梯形臂長m1為0.169 m,梯形底角γ1為75.4°。后橋參數(shù):兩后主銷軸線與地面交線的距離K2為1.68 m,梯形臂長m2為0.281 m,梯形底角γ2為82.2°。前后軸距L=4.5 m[5]。

      理想的車輪軸線交于一點(diǎn),但4 個(gè)車輪軸線兩兩相交產(chǎn)生4 個(gè)交點(diǎn)A、B、C和D,如圖1 所示。若4 點(diǎn)重合于一點(diǎn),瞬心偏差最小,車輪的磨損也最小。低速行駛時(shí),車輛處于平衡狀態(tài),運(yùn)動(dòng)瞬心在四邊形區(qū)域ABCD中。

      存在一點(diǎn)R,使得∠RMD=∠RNC,∠RPB=∠RQC。用f=∠RMD+∠RNC+∠RPB+∠RQC評價(jià)瞬心位置偏差;f越小,瞬心偏差越小,車輪磨損量越小。存在一個(gè)最小圓,包含交點(diǎn)A、B、C和D,即為當(dāng)前轉(zhuǎn)向狀態(tài)的交圓。

      圖1 瞬心偏差示意圖

      2 四輪轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)仿真分析

      2.1 前轉(zhuǎn)向梯形優(yōu)化設(shè)計(jì)

      圖2 為前橋梯形示意圖,圖中A、B為前主銷軸線與地面的交點(diǎn),C、D為梯形拉桿交接點(diǎn)在地面的投影。

      整體式轉(zhuǎn)向梯形理想內(nèi)輪轉(zhuǎn)角θf2與外輪轉(zhuǎn)

      角θf1的關(guān)系為:

      實(shí)際的內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系為:

      其中,有:

      圖2 前轉(zhuǎn)向梯形示意圖

      基于Ackerman 定律優(yōu)化前轉(zhuǎn)向梯形參數(shù),前外輪轉(zhuǎn)角范圍為0° ~30°,建立前橋轉(zhuǎn)向梯形的評價(jià)函數(shù)。

      其中,權(quán)函數(shù)[6]為:

      前轉(zhuǎn)向梯形的最小傳動(dòng)角為:

      其中,前外輪最大轉(zhuǎn)角A為30°。

      考慮到實(shí)際裝配等要求,選定前橋參數(shù)的優(yōu)化范圍,前梯形臂長m1在0.16 ~0.18 m 之間,前梯形底角γ1在67° ~77°之間。最優(yōu)的前輪軸線交點(diǎn)在后橋軸線附近[7-8]。

      如式(2)所示,評價(jià)函數(shù)f(m1,γ1)是關(guān)于m1和γ1的二元函數(shù),每個(gè)m1和γ1都對應(yīng)唯一f(m1,γ1)。在圖3 中,線1 處的梯形傳動(dòng)角為30°。A為最優(yōu)區(qū)域,梯形質(zhì)量最好,且滿足最小傳動(dòng)角的要求。前轉(zhuǎn)向梯形質(zhì)量對梯形底角值敏感,對梯形臂長不敏感。最優(yōu)區(qū)域內(nèi)中間區(qū)域梯形底角值即為最理想的值。優(yōu)化后的前梯形臂長為0.169 m,前梯形底角為72°。

      優(yōu)化前后的前橋內(nèi)輪實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角之差的曲線如圖4 所示。優(yōu)化后,在車輛經(jīng)常使用的小轉(zhuǎn)角區(qū)域,內(nèi)輪實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角更接近。

      圖3 前橋評價(jià)函數(shù)等高線圖

      圖4 前橋內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系

      2.2 后轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)評價(jià)方法

      轉(zhuǎn)動(dòng)瞬心的偏差與前后梯形參數(shù)和前后輪的實(shí)際轉(zhuǎn)角相關(guān),前后輪的轉(zhuǎn)角決定車輛的轉(zhuǎn)彎半徑[9-10]。在前后外輪轉(zhuǎn)角分別為θf1,θr1的情況下,建立轉(zhuǎn)角評價(jià)函數(shù)為:

      四輪轉(zhuǎn)向時(shí),前后外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系為:

      建立基于后轉(zhuǎn)向梯形參數(shù)的瞬心偏差評價(jià)函數(shù)為:

      后梯形最小傳動(dòng)角為:

      后轉(zhuǎn)向梯形外輪最大轉(zhuǎn)角B=20°。轉(zhuǎn)彎半徑為主銷偏移距。R+r、R-r分別為轉(zhuǎn)彎半徑上限與下限,r為交圓半徑。

      2.3 后轉(zhuǎn)向梯形仿真分析

      由式(5)可得關(guān)于后梯形臂長m2和后梯形底角γ2的梯形二元函數(shù)f(m2,γ2),并繪制出后梯形評價(jià)函數(shù)等高線圖,如圖5 所示。后梯形臂長m2在0.26 ~0.34 m 之間,后梯形底角γ2在60° ~70°之間??紤]到保證梯形傳動(dòng)效率的要求,后梯形的最小傳動(dòng)角δ2≥30°。由圖5 可知,瞬心偏差量對后梯形臂長m2不敏感,對后梯形底角γ2敏感,且梯形底角值越小,瞬心偏差越小。線1 處的后橋梯形最小傳動(dòng)角為30°。在保證傳動(dòng)角要求的前提下,選擇圖5 中線1 右側(cè)并靠近線1 的區(qū)域?yàn)樽顑?yōu)區(qū)域。不改變后梯形臂長m2,選擇最佳的后梯形底角值γ2。點(diǎn)2 為優(yōu)化前后橋參數(shù)m2和γ2的位置,評價(jià)函數(shù)值為1. 092。點(diǎn)3 為優(yōu)化后后橋參數(shù)m2和γ2的位置,評價(jià)函數(shù)值為0.778 4。優(yōu)化后評價(jià)函數(shù)值減小28.7%。優(yōu)化后的后梯形臂長m2為0.281 m,后梯形底角γ2為62°。

      圖5 后梯形評價(jià)函數(shù)等高線圖

      將原梯形參數(shù)與優(yōu)化后的梯形參數(shù)代入式(3),可得到不同的前后輪轉(zhuǎn)角情況下的瞬心偏差等高線圖。圖6 為原梯形參數(shù)瞬心偏差等高線圖,圖7 為優(yōu)化后梯形參數(shù)瞬心偏差等高線圖。優(yōu)化后,瞬心偏差最大值減小了46%。

      圖6 原梯形瞬心偏差等高線圖

      圖7 優(yōu)化后梯形瞬心偏差等高線圖

      3 結(jié)論

      運(yùn)動(dòng)瞬心偏差量可以用來評價(jià)當(dāng)前狀態(tài)下的車輪磨損量。用后轉(zhuǎn)向梯形評價(jià)方法優(yōu)化后轉(zhuǎn)向梯形參數(shù),優(yōu)化后瞬心偏差量明顯減小。

      優(yōu)化前的最小轉(zhuǎn)彎半徑R為6.07 m,最大交圓半徑r為0.40 m。優(yōu)化后的最小轉(zhuǎn)彎半徑R為5.85 m,最大交圓半徑r為0.21 m。優(yōu)化后最大交圓半徑減小,轉(zhuǎn)彎半徑估算更準(zhǔn)確。

      [1]胡國強(qiáng). 汽車四輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向特性的研究[D].武漢:武漢理工大學(xué)圖書館,2012.

      [2]NAGAI M,UEDA E.Nonlinear design approach to four wheel steering system using neural networks[J].Vehicle System Dynamics,1995,24(4 -5):329 -342.

      [3]SHIOTSUKA T,NAGAOKA M.Adaptive control of 4WS system by using neural network[J].Vehicle System Dynamics,1994,23(5-6):411-424.

      [4]徐銳良,曹青梅. 車輛轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的參數(shù)優(yōu)化[J].拖拉機(jī)與農(nóng)用運(yùn)輸車,2008,35(1):38 -40.

      [5]王宵鋒,胡濤. 不同整體式轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)分析方法的對比研究[J].汽車技術(shù),2005(8):8 -11.

      [6]王望予. 汽車設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000:189 -191.

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      [9]孫營.重型商用車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)建模及整車動(dòng)力學(xué)仿真研究[D].武漢:華中科技大學(xué)圖書館,2011.

      [10]GERALD M,ROBERT R,F(xiàn)RED W. Optimum ackerman for improved steering axle tire wear on trucks[J].SAE,912693.

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