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      汾礦洗煤降低介質(zhì)消耗的探索

      2015-05-29 03:27:12韓友偉汾西礦業(yè)集團(tuán)公司洗煤廠山西介休031200
      化工管理 2015年21期
      關(guān)鍵詞:磁選機(jī)入料處理量

      韓友偉(汾西礦業(yè)集團(tuán)公司洗煤廠,山西 介休 031200)

      1 概述

      1.1 生產(chǎn)工藝及介質(zhì)回收系統(tǒng)

      汾西礦業(yè)洗煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)年處理能力200萬噸,采用“十五”科技攻關(guān)成果——雙給介無壓三產(chǎn)品重介旋流器分級入洗+浮選聯(lián)合工藝。

      50-0 mm經(jīng)原煤分級脫泥篩分成三部分:50-2mm粒級原煤由無壓給料雙給介三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選;2-0.50mm粒級由有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選;0.5mm以下由XJM浮選機(jī)分選。

      1.2 介質(zhì)回收工藝及設(shè)備

      1.2.1 50-2mm原煤分選系統(tǒng)中,精煤弧形篩篩下物進(jìn)入合介桶或經(jīng)分流進(jìn)入細(xì)粒煤介桶或精中稀介桶;中煤、矸石弧形篩的篩下物進(jìn)合介桶?;⌒魏Y篩上物到精、中、矸脫介篩,脫介篩的合介段進(jìn)入合介桶,精、中稀介段進(jìn)入精中稀介桶,矸石稀介段進(jìn)入矸石稀介桶;精、中、矸稀介進(jìn)磁選機(jī)回收,磁選精礦返回合介桶。

      2-0.5 mm原煤分選系統(tǒng)中,精煤弧形篩的篩下物進(jìn)入合介桶或細(xì)粒煤介桶,篩上物進(jìn)入精煤磁選機(jī),經(jīng)磁選機(jī)回收,精礦返回合介桶。矸石弧形篩的篩上物進(jìn)入矸石磁選機(jī),其磁選精礦與篩下物均返回合介桶。

      1.2.2 介質(zhì)回收設(shè)備:弧形篩六臺,振動篩(SLO3648)兩臺,精煤一臺,中矸共用一臺。磁選機(jī)(HMDAФ914Χ2972)五臺。

      2 存在問題

      重介質(zhì)選煤廠的介耗水平是衡量全廠產(chǎn)工藝水平和管理水平的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它不僅關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,而且影響全廠的經(jīng)濟(jì)效益。汾西礦業(yè)洗煤廠,介質(zhì)消耗一直較高,噸原煤介耗平均達(dá)2.90kg/t。主要問題是:

      2.1 工藝系統(tǒng)設(shè)計不完善。細(xì)泥含量大時,脫介篩能力不足,受場地限制,中煤、矸石共用一臺篩子,脫介效果差,產(chǎn)品帶介大;磁選機(jī)處理能力不足,介質(zhì)回收差,損失大。

      2.2 細(xì)粒煤旋流器入料不穩(wěn),因而磁選機(jī)入料不勻,入料濃度也無法保證,磁選效率低,細(xì)粒產(chǎn)品帶介大;

      2.3 精中稀介筒液位不穩(wěn),造成磁選機(jī)入料不穩(wěn)定,磁選效率低。

      2.4 介質(zhì)質(zhì)量差,采購環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)。粗粒度含量大,磁性物含量低,有時摻有雜物。

      2.5 現(xiàn)場管理不到位,跑、冒、滴、漏損失。

      3 采取措施

      3.1 改進(jìn)工藝與設(shè)備

      3.1.1 改善工藝,新增一臺精中磁選機(jī),與原有磁選機(jī)并聯(lián)使用,增加了磁選機(jī)的處理能力,提高了介質(zhì)回收;

      3.1.2 新增一組濃縮旋流器,濃縮有壓旋流器入料,提高了細(xì)粒煤旋流器的密度,同時也保證了細(xì)粒煤磁選機(jī)的入料濃度,提高了磁選效率,降低了介耗。

      3.1.3 改進(jìn)精中稀介泵傳動裝置,提高泵的效率,保證精中稀介筒液位穩(wěn)定,減少冒料;從而穩(wěn)定了磁選機(jī)入料,提高磁選效率。

      3.1.4 中煤弧形篩篩縫由1.5mm改為1mm,矸石弧形篩篩縫由1.5mm改為1.2mm,減少合介中煤泥含量,從而減少分流。

      3.2 加強(qiáng)磁鐵礦粉的管理

      3.2.1 磁鐵礦粉的選擇

      磁性強(qiáng)弱、粒度組成不僅影響介耗,還影響分選效果。磁性過弱會增大磁選難度,介質(zhì)回收效果差;磁性過強(qiáng),不僅難脫介,還會惡化分選效果。粒度組成影響懸浮液的穩(wěn)定,根據(jù)本廠工藝特點和原料煤性質(zhì),制定磁鐵礦粉評定指標(biāo):粒度-325網(wǎng)目的含量≥88%,磁性物含量≥95%;真密度≥4500Kg/m3。

      3.2.2 降低管理損失

      制定《介質(zhì)消耗管理規(guī)定》,降低磁鐵礦粉的管理損失,選煤廠設(shè)貯存庫,改進(jìn)添加方式,及時更換破損篩稱篦子,對添加量嚴(yán)格記錄,班班交接,嚴(yán)格考核,大大減少損失。

      3.3 加強(qiáng)現(xiàn)場管理

      3.3.1 改善弧形篩脫介篩效果。改變弧形篩入料方式,增大有效脫介面積;定期清理篩上雜物;1-2周對弧形篩進(jìn)行掉頭;增加振動電機(jī)或篩面擊打裝置,通過以上措施提高弧形篩脫介效果。

      3.3.2 改善振動篩脫介效果。及時疏通脫介篩噴水嘴,新增了一臺循環(huán)水過濾器,降低循環(huán)水濃度,減少噴嘴堵塞。增加一道噴水,減少產(chǎn)品帶介,同理定期清理篩板、及時更換破損篩板。

      3.3.3 改善磁選效果。磁選機(jī)噴水嘴堵,磁選機(jī)的給礦濃度不合適,尾礦溢流量不足均可造成磁選機(jī)回收效果差。新增循環(huán)水過濾器,減少了磁選機(jī)的噴水嘴堵塞;磁選機(jī)噴水管增加噴頭,提高磁選機(jī)回收效果。根據(jù)生產(chǎn)情況,及時調(diào)整底流口大小和入料深度,保證溢流沿筒寬方向均勻。在沖水下方增設(shè)刮介裝置,并對磁機(jī)定期清理。

      3.3.4 合理調(diào)整處理量。原煤處理量的大小與介耗有相關(guān),處理量過大,介質(zhì)消耗也相應(yīng)增大,根據(jù)原料煤的粒度、密謀組成,及時調(diào)整原煤處理量,一般控制在350t/h左右,并隨時根據(jù)煤質(zhì)的波動進(jìn)行調(diào)整,細(xì)粒級含量增加和中、矸含量較大時,適當(dāng)減量,煤質(zhì)好,細(xì)粒級含量較小時,適當(dāng)加量。

      3.3.5 生產(chǎn)過程中,要加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查力度,減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,發(fā)生跑、冒、滴、漏時,合理回收。

      3.4 規(guī)范司機(jī)操作,生產(chǎn)過程中保證桶位穩(wěn)定,要求崗位司機(jī)高桶位操作。保證分選壓力穩(wěn)定,初步設(shè)定為小泵0.26—0.27MPa、大泵0.17---0.18 MPa。保證密度穩(wěn)定,分選密度初步設(shè)定為1.43g/cm3。操作過程中禁止大開大閉打分流,以免造成磁選機(jī)回收不及,造成介質(zhì)流失。分流要勤打且小范圍調(diào)整。

      4 實施效果

      4.1 通過完善工藝、改造設(shè)備、加強(qiáng)管理,實現(xiàn)了重介系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),平均臺時處理量從310t/h提高到350t/h。

      4.2 介質(zhì)消耗明顯降低。由原來的月平均介耗2.9kg/t降至2.30kg/t。2015年1-4月臺時處理量、介質(zhì)消耗見表一。

      4.3 經(jīng)濟(jì)效益:按重介系統(tǒng)年處理量200萬噸,介質(zhì)價格1190元/噸計,每年節(jié)約介質(zhì)采購資金:200×(2.9-2.26)×1190/1000=152.32萬元

      經(jīng)濟(jì)效益顯著。

      表一:

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