姚剛

摘 要：礦用設備公司的裝配維修車間主要以生產(chǎn)和維修煤礦綜采液壓支架用單伸縮、雙伸縮立柱、千斤頂。由于井下地質(zhì)條件差，支架立柱損壞比較嚴重，目前前期拆立柱一直用最原始的方法，用氧氣烤，大錘砸，人工向外拽等方法。有的立柱變形嚴重，人工難以打開，致使維修效率低下，維修質(zhì)量難以保證。為解決以上問題，設計一種采用機電控制的立柱千斤頂拆裝機，以實現(xiàn)對不同類型立柱千斤頂進行自動拆卸和安裝?，F(xiàn)以取得較好的使用效果。

關(guān)鍵詞：礦用立柱千斤頂；拆主機；設計；應用

Abstract： assembly repair workshop mining equipment company mainly in the production and repair of hydraulic support for fully mechanized coal mining single telescopic， double telescopic column， jack. Because the underground geologicalcondition is poor， the support column is more serious damage， and present preliminary demolition column has been used the most primitive method， oxygenroast， a sledgehammer smashing， artificial outward pull method. Some column deformation serious， artificial difficult to open， resulting in low efficiency of repair，repair is difficult to guarantee the quality of. In order to solve the problem above， a design of the column Jack dismounting machine electrical control， on the different types of column Jack automatically removing and installing to achieve. Now in order to obtain a better use effect.

Key words： mine column jack； demolition of the host； design

1.技術(shù)領域

本設計涉及煤礦綜采液壓支架用立柱千斤頂維修設備，具體涉及一種礦用立柱千斤頂拆裝機。

2.背景技術(shù)

礦用設備公司的裝配維修車間主要以生產(chǎn)和維修煤礦綜采液壓支架用單伸縮、雙伸縮立柱、千斤頂。由于井下地質(zhì)條件差，支架立柱損壞比較嚴重，目前前期拆立柱一直用最原始的方法，用氧氣烤，大錘砸，人工向外拽等方法。有的立柱變形嚴重，人工難以打開。致使維修效率低下，維修質(zhì)量難以保證。

3.設計內(nèi)容

本設計的目的是主要解決改進現(xiàn)有拆卸裝配過程中的不足和缺點，提供一種省工省時并提高拆裝立柱千斤頂效率的設備。

為達到上述目的，本設計采取的技術(shù)方案是：

本設計有益效果：能拆卸扭矩大、銹死的立柱千斤頂，其操作法方便靈活、有機電輔助控制的特點。大大減輕工人的勞動強度，顯著提高工作效率。解決了支架液壓缸導向套因螺紋銹死而人工無法拆卸的難題。還適用于螺紋式立柱的臥式裝配。

4.附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖中：1-連接套，2-旋轉(zhuǎn)卸蓋卡盤，3-千斤頂立柱，4-尾座滑臺，5-主體框架，6-減速器，7-電機，8-尾座卡頭，9-導向套卡模。

圖2為圖1的9-導向套卡模示意圖。

5.具體應用方式

應用例1，見圖1，拆卸過程：千斤頂立柱油缸在拆卸前必須進行徹底的外部清洗，去除其表面的煤灰、油垢等贓物。在吊裝前必須清楚該油缸導向套的規(guī)格型號，用于備齊相應的導向套卡模。把清洗干凈的立柱用吊帶吊上拆裝機，在居中的位置卡緊缸。當卡緊后，通過調(diào)節(jié)前面的對中機構(gòu)來調(diào)節(jié)立柱與旋轉(zhuǎn)卸蓋卡盤的中心點，中心對準后，套上相應的導向套卡模，向前移動尾座滑臺定位后卡緊工作臺，使導向套卡模與拆卸機上的旋轉(zhuǎn)卸蓋卡盤支口相交錯。然后開啟電源，再點動馬達就可拆裝千斤頂立柱油缸的螺紋導向套。

主體框架用400型工字鋼組成，為增加強度、焊接處全部打破口，進行滿焊。框架上面用7.5kw電機一臺，固定在一端，為達到工作速度采用二級減速，使速比達到每分鐘3轉(zhuǎn)。