劉會(huì)杰 吳偉陽
摘 要:卷煙搓接是卷煙卷制過程中的重要流程,除對(duì)卷煙質(zhì)量的影響較為重要外,搓板阻塞還是影響卷煙機(jī)停機(jī)的關(guān)鍵原因,而搓輪與搓板間隙不合適則直接導(dǎo)致搓板阻塞。文章通過卷煙搓接過程搓輪與搓板間隙不同梯度水平試驗(yàn),研究在卷煙質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求條件下,找到搓板阻塞停機(jī)頻次最小的間隙水平。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)卷煙A牌號(hào)(卷煙圓周24.3 mm)時(shí),搓輪與搓板間隙為7.4 mm為最優(yōu)的間隙水平。
關(guān)鍵詞:卷煙;搓板;搓輪;停機(jī)頻次
中圖分類號(hào):TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2015)24-0003-02
卷煙機(jī)搓板和搓輪的主要工藝任務(wù)是將濾嘴和煙支接嘴端用接裝紙包裹,并進(jìn)行搓接。要求接裝紙粘貼牢固,煙支圓度合格,無漏氣。因煙支是在搓板和搓輪之間進(jìn)行搓接,搓板和搓輪之間的間隙必須最合理才能達(dá)到搓接的要求,否則搓接質(zhì)量達(dá)不到要求,同時(shí),因設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn),煙支會(huì)在搓輪和搓板間隙處阻塞,導(dǎo)致停機(jī),致使設(shè)備效率受到影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì),搓接阻塞問題是導(dǎo)致正常生產(chǎn)過程停機(jī)的主要原因之一,如圖1所示。因此,在生產(chǎn)過程中需要對(duì)搓輪和搓板間隙進(jìn)行研究,以找到最佳間隙,降低停機(jī)頻次,提高設(shè)備效率。
1 材料與方法
1.1 材料與儀器
圓周為24.3 mm的A牌號(hào)卷煙相關(guān)原材料、N號(hào)protos70卷煙機(jī)、量棒、計(jì)數(shù)器(卷煙設(shè)備自帶)、Minitab數(shù)據(jù)分析軟件。
1.2 方 法
1.2.1 試驗(yàn)與要求
運(yùn)用單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)安裝說明中規(guī)定,搓輪與搓板間隙為7.3 ~7.7 mm,試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置,見表1。
在N號(hào)卷煙機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn),設(shè)備開始正常運(yùn)行后,以日為單位,對(duì)產(chǎn)量(單位:箱)和停機(jī)次數(shù)(單位:次)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并計(jì)算當(dāng)日停機(jī)頻次(次/箱),每個(gè)參數(shù)水平收集數(shù)據(jù)10個(gè)(即10天的數(shù)據(jù))。
1.2.2 統(tǒng)計(jì)分析方法
運(yùn)用單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析,使用Minitab軟件對(duì)數(shù)據(jù)正態(tài)性進(jìn)行判斷,進(jìn)行單因子方差分析,找到最佳的間隙水平。
2 結(jié)果與討論
2.1 樣品測試結(jié)果
根據(jù)數(shù)據(jù)采集和計(jì)算方法,對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,結(jié)果見表2。
2.2 數(shù)據(jù)正態(tài)性性檢驗(yàn)
用Minitab軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性檢驗(yàn),如圖2所示,并輸出四合一殘差圖,如圖3所示,觀察是否是否正常。
從圖2中可以看出,各數(shù)據(jù)點(diǎn)在趨勢線附近無序排布,p>0.05,數(shù)據(jù)正態(tài)。
從圖3可以看出,四合一殘差圖中散點(diǎn)分布在水平軸上下無規(guī)則波動(dòng),無不正常升降取勢,其他圖形均正常。
2.3 單因子方差分析
首先對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行等方差檢驗(yàn),如圖4所示。
從表4單因子方差分析結(jié)果中可以看出,在當(dāng)搓輪與搓板間隙在水平2情況下,停機(jī)頻次均值均低于其它四個(gè)水平,且標(biāo)準(zhǔn)差較小。
3 結(jié) 語
從以上分析可以看出,當(dāng)搓輪與搓板間隙為7.4 mm,生產(chǎn)卷煙A牌號(hào)時(shí),搓板阻塞頻次最低,單箱停機(jī)頻次為0.21次/箱。因此,在生產(chǎn)卷煙A牌號(hào)時(shí),將搓板與搓輪間隙調(diào)整為7.4 mm時(shí)最優(yōu)。
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