謹(jǐn)肖肖
摘 要:大包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)上的重要設(shè)備,用于承載鋼水罐進(jìn)行鋼水澆注,由于設(shè)備在工作的過(guò)程中要承受很大的交變載荷,加上設(shè)備本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,在使用過(guò)程中對(duì)設(shè)計(jì)安裝的精度要求非常高,制造和安裝難度很大,控制好制造精度是制定這一設(shè)備的關(guān)鍵。文章根據(jù)現(xiàn)有的研究資料,結(jié)合大包回轉(zhuǎn)臺(tái)制造及使用的一些要求,就如何做好大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的精度控制闡述了自己的意見(jiàn),希望能夠?qū)ο嚓P(guān)廠商及技術(shù)人員提供一些幫助和啟示。
關(guān)鍵詞:大包回轉(zhuǎn)臺(tái);精度;控制
中圖分類號(hào):TF341.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2015)09-0079-02
目前我們公司生產(chǎn)的有120 t大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、140 t大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、205 t大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等,由于該設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,零部件比較多,零部件之間的精度稍微不慎,便可能對(duì)設(shè)備的使用壽命造成影響,尤其是超大持續(xù)的零部件比較多,制造和裝配難度非常大,給精度控制帶來(lái)不少的問(wèn)題。
1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)制造精度控制過(guò)程中面臨的問(wèn)題
①結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
②作為一種超大連鑄設(shè)備,以140 t大包回轉(zhuǎn)臺(tái)為例,該設(shè)備的固定底座的尺寸達(dá)到了5 135 mm×3 680 mm×1 310 mm,固定底座總重達(dá)到12 T,屬于比較典型的大型結(jié)構(gòu)件。即便是如此,其加工的精度不低,反而更高,制造精度能否達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)要求,直接影響到該設(shè)備的使用過(guò)程中的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性,在制造的過(guò)程中要解決工件變形、零件尺寸精度控制、大型結(jié)構(gòu)件形位公差控制等問(wèn)題。在軸承內(nèi)圈固定使用的是72-M42螺栓與底座連接,外圈采用齒輪設(shè)計(jì)方式,也使用相同的螺栓固定在回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上,固定的質(zhì)量主要受各個(gè)零部件及螺栓的精度影響,精度控制的難度也比較大。其中,回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)的制造難度最大,回轉(zhuǎn)支座我公司生產(chǎn)的為整體焊接式結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)的支座與回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)裝配式結(jié)構(gòu)需要控制好相關(guān)位置及精度相比,降低了裝配難度,但增大了焊接及加工制造的難度。
③整體結(jié)構(gòu)件體積大、生產(chǎn)難度大。
我公司生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)支座與回轉(zhuǎn)臺(tái)是整體結(jié)構(gòu)件,由于整個(gè)設(shè)備的零部件尺寸都比較大,在焊接過(guò)程中精度控制的難度比較大,在加工過(guò)程中的精度控制要求也比較高。
比如說(shuō)回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)的生產(chǎn),以140 t大包回轉(zhuǎn)臺(tái)為例,其尺寸達(dá)到了4 340 mm×4 020 mm×4235 mm,重量達(dá)到30 t,在生產(chǎn)的過(guò)程中如何控制每一個(gè)地方的尺寸和精度,對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)是一個(gè)極大的考驗(yàn),一旦出現(xiàn)偏差,就會(huì)影響到擺臂與其它結(jié)構(gòu)件的安裝。
2 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)制造精度控制措施
為了控制好大包回轉(zhuǎn)臺(tái)制造的精度,本文結(jié)合該設(shè)備的特點(diǎn),主要采取了以下幾個(gè)措施。
2.1 保證結(jié)構(gòu)件尺寸符合設(shè)計(jì)要求
由于目前在大型回轉(zhuǎn)臺(tái)生產(chǎn)當(dāng)中,還沒(méi)有專業(yè)的測(cè)量工具,這就對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)構(gòu)件尺寸控制留下了難題。為了控制好結(jié)構(gòu)件尺寸符合圖紙要求,公司在生產(chǎn)當(dāng)中創(chuàng)造性的使用常規(guī)測(cè)量手段,也就是整體劃線與卷尺測(cè)量的方法,對(duì)每一個(gè)結(jié)構(gòu)件的尺寸從設(shè)計(jì)、材料切割、焊接等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,焊接后再用水平儀、吊線和卷尺測(cè)量復(fù)核,有效的保證了結(jié)構(gòu)件尺寸的要求。對(duì)稱零部件尺寸控制也非常重要,在該回轉(zhuǎn)臺(tái)當(dāng)中,對(duì)稱的零部件比較多,比如說(shuō)支座(兩件),連桿(四件)、提升臂(兩件)、鋼水罐支座(四件),在制造過(guò)程中對(duì)稱零部件之間的誤差應(yīng)該控制在0.1 mm以內(nèi),同時(shí)在控制對(duì)稱部件的尺寸精度的基礎(chǔ)上,要保證這些對(duì)稱部件與其它連接部件之間結(jié)合的緊密度,雖然會(huì)增加加工制造的難度,但是卻能控制好整個(gè)設(shè)備制造的精度,也減少了零部件安裝精度控制的難度,保證整個(gè)設(shè)備在各個(gè)面上的受力均勻,有利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
2.2 重視零件加工過(guò)程控制
零部件的加工過(guò)程是精度控制的最重要的環(huán)節(jié),必須重點(diǎn)做好加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。具體來(lái)說(shuō)要注意兩點(diǎn):
①預(yù)防零部件加工過(guò)程中的工件變形問(wèn)題,在零部件的加工生產(chǎn)當(dāng)中,要嚴(yán)密觀察工件生產(chǎn)過(guò)程中的形狀,根據(jù)具體的形狀調(diào)整裝夾,減少加工應(yīng)力對(duì)工件的形狀的影響,最大程度的做好工件變形的預(yù)防工作。
②在零部件的加工制造過(guò)程中,充分考慮裝配尺寸鏈之間的相關(guān)性,以及對(duì)尺寸控制的影響,嚴(yán)格按照零部件的安裝順序組織生產(chǎn)。比如說(shuō)在回轉(zhuǎn)臺(tái)的生產(chǎn)的過(guò)程中,先要根據(jù)生產(chǎn)線的要求確定回轉(zhuǎn)臺(tái)的尺寸標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)尺寸制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)流程及生產(chǎn)過(guò)程中所需要的各種配件,再根據(jù)流程組織生產(chǎn)。
2.3 采用液壓扳手安裝螺栓
整個(gè)設(shè)備的零部件的裝配大多數(shù)是用螺栓固定的,如何選擇螺栓,如何安裝螺栓,對(duì)于設(shè)備精度控制有重要影響。該設(shè)備的螺栓的型號(hào)主要有72-M42×440、72-M42×390等,在安裝之前必須詳細(xì)檢查螺栓的型號(hào),核對(duì)每種型號(hào)的螺栓的尺寸和數(shù)量,做好相應(yīng)的安裝準(zhǔn)備工作。為了保證螺栓安裝的牢固性,在安裝過(guò)程中全部使用液壓扳手十字交叉緊固,緊固過(guò)程分為三個(gè)環(huán)節(jié)。
第一步,將所有的螺栓緊到額定扭矩的30%。
第二步,所有的螺栓緊到額定扭矩的60%。
第三步,將所有的螺栓緊到額定扭矩的,檢查結(jié)合面的接觸,保證接觸面的均勻緊密。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)合面不緊密,應(yīng)該更換螺栓重新安裝,避免結(jié)合不緊密對(duì)安裝精度的影響。
2.4 上部銷軸安裝精度控制
上部銷軸的裝配是整個(gè)設(shè)備裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在安裝過(guò)程中,先使用自制的假軸從內(nèi)部穿入,由于自制假軸比實(shí)際軸的尺寸略小,固定相關(guān)配件,然后從外部壓入實(shí)際的銷軸,將先安裝的假軸從上部頂出替換掉的方法進(jìn)行安裝。在安裝的過(guò)程中,必須要注意力度,由于假軸的的尺寸比較小,在替換的過(guò)程中一般比較容易,但是如果工件出現(xiàn)變形,則可能將假軸卡住,導(dǎo)致很難用銷軸替換,遇到這種情況,應(yīng)該先用工具將假軸從外到內(nèi)慢慢的撞擊、壓出來(lái),然后更換新的工件,重新進(jìn)行替換,這樣能夠避免替換以后,銷軸出現(xiàn)變形,影響到整個(gè)安裝結(jié)構(gòu)的精度及穩(wěn)定性。
3 結(jié) 語(yǔ)
總之,大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的制造在現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)條件下,依然是一種比較龐大的工程。即便是如此,在制造過(guò)程中要想保證設(shè)備的制造的精度,也必須遵循機(jī)械加工的基本規(guī)律。由于設(shè)備的制造周期比較長(zhǎng),工序比較復(fù)雜繁多,在制造過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照制造工序要求進(jìn)行,制定詳細(xì)的制造計(jì)劃,形成一個(gè)比較緊密的生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)的精度進(jìn)行嚴(yán)格的控制,只有這樣,才能保證設(shè)備制造的精度和質(zhì)量。
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