摘 要：在機械設(shè)計中，機械的應(yīng)用技術(shù)隨著不斷開發(fā)與改進，模塊化的設(shè)計方法得到了廣泛應(yīng)用。文章通過對模版化設(shè)計方法的概念及特點進行研究，對其操作步驟進行著重分析，以探討其在機械設(shè)計中的實際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；模塊化設(shè)計方法；應(yīng)用

引言

在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，機械設(shè)計已經(jīng)逐漸形成以個體用戶為主的用戶群體。用戶群體對機械制造的生產(chǎn)要求使得在機械設(shè)計包裝的過程中要嚴格控制成本，使之適應(yīng)現(xiàn)代化的機械生產(chǎn)要求。傳統(tǒng)的機械包裝技術(shù)逐漸被社會淘汰，這就使得在機械設(shè)計的過程中要進行合理地模塊化設(shè)計，以提高實際的機械設(shè)計生產(chǎn)效率，降低機械生產(chǎn)成本。

1 模塊化設(shè)計方法

1.1 模塊化的設(shè)計方法理念

模塊化設(shè)計方法能否成功實施是由模塊是否能夠進行科學(xué)合理的劃分所決定的，通過有效地進行實際的模塊設(shè)計工作。在模塊化設(shè)計方法的建設(shè)之初，應(yīng)當(dāng)考慮機械設(shè)計生產(chǎn)的工藝，通過對其工藝流程進行的分析，以確定模塊化設(shè)計組合能否進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)的工作，通過對機械設(shè)計環(huán)節(jié)提供便利有效的組合以提高機械設(shè)計的生產(chǎn)效率，降低人工成本。在進行模塊劃分的同時既要建立能夠統(tǒng)一協(xié)調(diào)運作的系統(tǒng)，也要能夠進行組間的結(jié)合與分離。通過模塊設(shè)計組間的有效更換，能夠保持模塊化的設(shè)計方法促進機械設(shè)計生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本[1]。

1.2 模塊化設(shè)計的特點

模塊化的設(shè)計方法已經(jīng)漸漸成為機械設(shè)計中的重要組成部分，作為一種新型的設(shè)計理念，模塊化設(shè)計方法有著與傳統(tǒng)設(shè)計技術(shù)不同的獨特特點。

1.2.1 模塊化設(shè)計更便于設(shè)備檢修

模塊化因其設(shè)計理念決定了其便于檢修的特性，因各組間的機械設(shè)計生產(chǎn)能夠有效的排列與組合，就使得在實際生產(chǎn)過程中能夠根據(jù)設(shè)備故障進行合理的故障模塊更換維修，以便于生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠有效地維持工作，這給實際的維修與質(zhì)檢帶來了極大的便利[2]。

1.2.2 模塊化設(shè)計簡化了包裝流程

模塊化設(shè)計方法的實施能夠根據(jù)包裝生產(chǎn)需求的不同進行接卸組建，通過對模塊化設(shè)計的組合進行合理的調(diào)度，根據(jù)實際的生產(chǎn)要求進行組間的合理模塊化設(shè)計，利于生產(chǎn)的實際需求[3]。通過模塊化組間的有效構(gòu)建，能夠?qū)崿F(xiàn)在具體的應(yīng)用過程中隨著生產(chǎn)要求的改變而改變，這相較于傳統(tǒng)的包裝技術(shù)而言，極大地減少了人工成本，提高了機械設(shè)計的實際生產(chǎn)效益，適用面更加廣泛[4]。

1.2.3 模塊化設(shè)計能夠節(jié)約生產(chǎn)成本

模塊化設(shè)計方法在機械生產(chǎn)過程中更具有科學(xué)性及創(chuàng)造性。在實際的生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)要求進行合適的模塊功能分配，通過將模塊功能的有效研究，完善模塊組建的功能，能夠達到在生產(chǎn)過程中以合理地模塊數(shù)量完成大量機械設(shè)備的包裝，便于成本的節(jié)約。

2 模塊化設(shè)計方法在機械設(shè)計中的實際應(yīng)用

2.1 在實際生產(chǎn)過程中，模塊化設(shè)計方法的具體操作步驟

在實際的機械設(shè)計環(huán)節(jié)中，為了能夠有效地促進機械設(shè)計環(huán)節(jié)的有效生產(chǎn)，使得模塊化設(shè)計方法能夠最大地提高其實際生產(chǎn)效率。這就要求在設(shè)計之初，要能遵循相關(guān)的生產(chǎn)工藝需求，確立其模塊化設(shè)計框架。在設(shè)計的時候，通過相關(guān)生產(chǎn)工藝，進行合理的模塊化組間劃分，對其生產(chǎn)步驟及操作方法進行合理規(guī)劃，在一定程度上確保模塊的獨立性與完整性兼容，使模塊之間的連接更加便捷快速。以達到用最少的模塊設(shè)計生產(chǎn)最多的產(chǎn)品的目的。通過對模塊結(jié)構(gòu)精度的有效把握，促使其性能得到提升。因此，在設(shè)計之初首先應(yīng)該考慮機械的實際生產(chǎn)能夠符合設(shè)備具體需要，合理確定模塊的劃分，確保模塊操作的方便，達到模塊之間能夠進行簡單的組合以實現(xiàn)生產(chǎn)需求。每個模塊再生產(chǎn)過程中保證其獨立性與相互依存，在此基礎(chǔ)上將不同的模塊依據(jù)生產(chǎn)工藝要求組合，實現(xiàn)機械設(shè)計生產(chǎn)所需求的功能支持。此外，在模塊設(shè)計規(guī)劃的過程中還要確保每個模塊能夠進行實際檢修更換，是指在實際的機械生產(chǎn)過程中，當(dāng)模塊發(fā)現(xiàn)使用問題時，能夠快速進行組件的更換，而不影響其他模塊的生產(chǎn)運行，以維持整個機械設(shè)計環(huán)節(jié)的實際生產(chǎn)運作有效地展開工作。

2.2 進行合理地模塊劃分，明確模塊分工

在數(shù)控立式車床的有效設(shè)計過程中，通過實際的科學(xué)規(guī)劃設(shè)計方法，能夠有效地根據(jù)實際生產(chǎn)工藝的要求進行合理規(guī)劃。模塊化設(shè)計方法的有效結(jié)構(gòu)進行科學(xué)合理的構(gòu)造與分析，根據(jù)實際的機械設(shè)計建設(shè)合理的科學(xué)規(guī)劃。在實際的模塊安排過程中，通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)的有效劃分，從而提高實際的生產(chǎn)效率，以決定其實際的設(shè)計效果，對其關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容進行合理的支持與打算，從而提高實際的生產(chǎn)效率。

在對生產(chǎn)模塊的有效劃分過程，能夠有效地對相關(guān)的生產(chǎn)工藝要求其模塊功能，實現(xiàn)對各模塊生產(chǎn)功能有效分配，達到對生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)所要求的功能合理分配，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中針對實際的生產(chǎn)工作有效的調(diào)度，從而提高實際的生產(chǎn)效率，通過健全模塊功能，優(yōu)化模塊之間的生產(chǎn)調(diào)度，進行合理的生產(chǎn)模塊搭配，為后期的生產(chǎn)模塊做出有效的參考。

2.3 進行模塊的有效組裝，完成模塊設(shè)計工作

為確保實際的機械設(shè)計生產(chǎn)，就必須要對模塊化的設(shè)計方法進行合理地技術(shù)組裝，通過對模塊的有效的接卸調(diào)理分配，在注重組間布局合理性的同時，加強各模塊之間更換功能，在使用中如果出現(xiàn)問題，可以及時更換設(shè)備，且故障模塊的更換不會影響其他模塊的有效機械包裝工作的展開，從而給每個整個數(shù)控立式車床的運行減少組件運行時所帶來的負面影響。此外通過模塊組裝的合理調(diào)試能夠在組裝過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)所存在的不合理性，在進行模塊組裝的構(gòu)成時通過對設(shè)備接口的有效處理，以確保接口規(guī)格符合實際生產(chǎn)要求，能夠廣泛適應(yīng)于機械生產(chǎn)，機械生產(chǎn)的同時進行有效的標(biāo)準(zhǔn)化處理工作，使之在機械設(shè)計生產(chǎn)過程中確保模塊組裝效果，達到生產(chǎn)目的的有效搭配[5]。

通過有效的設(shè)計及組裝過程能夠完成對整個模塊的設(shè)計處理，促使實際的設(shè)計任務(wù)有效展開，使之能夠在數(shù)控機床的工作中展開傳動工作處理，通過支撐模塊的有效展開，使之能夠有效進行包裝工作。通過有效的模塊設(shè)計工作展開，能夠進行關(guān)于機械設(shè)計工作的展開，從而提高實際的工作效率。

3 結(jié)束語

綜上所述，在機械設(shè)計過程中，通過合理地模塊化設(shè)計方法能夠使實際機械設(shè)計工作有效展開，減少人工成本，提高實際的工作效率。

參考文獻

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作者簡介：耶建寧（1981-），男，陜西漢中人，研究方向：機械工程。