賈冬冬

摘 要：本論文主要論述金鳳煤礦011202綜采工作面支架快速回撤的成功經(jīng)驗及需要改進的地方。

關(guān)鍵詞：綜采工作面;快速回撤;方法

0 引言

011202綜采工作面總計安裝185部ZY4800/09/21D型液壓支架，第一部支架從2月5日開始回撤，至2月16日全部回撤完畢，包括中途更換一部掩護架，總計用時11天，安全快速的完成了回撤任務，且回撤速度創(chuàng)礦內(nèi)乃至集團公司紀錄。工作面回撤采用“三八制”，一個小班最多回撤12部支架。本論文主要闡述此次回撤的成功之處及在回撤過程中出現(xiàn)問題的解決方法。

1 011202綜采工作面回撤通道簡介

回撤通道傾斜長271.6m（斜距），平均傾角16°32′42″，回撤通道斷面設(shè)計為矩形巷道，凈寬2800mm，凈高2200mm。通道內(nèi)采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護形式。

2 回撤方法

回撤支架前在風巷上口安裝2臺大功率絞車，利用絞車將工作面185部支架全部拖運到風巷，在風巷內(nèi)安裝一部調(diào)向絞車，將回撤上來的支架調(diào)向并拉運到風巷，等待運輸。工作面中部安裝一部調(diào)向絞車，抽工作面支架。

以往的回撤方法：工作面安裝兩部掩護架，2#掩護架與老塘中間沿走向方向架設(shè)2.2mπ型鋼梁，回撤時采用“見六回二”的方法進行回撤，即有六架鋼梁后便回掉最后面的兩架，支架抽出后在支架后側(cè)需要及時打設(shè)木垛進行支護（見附圖1），這種方法需要人員進入2#掩護架與老塘之間的扇型面支柱回柱，比較危險，使用的木垛比較多，且工人的勞動強度大，遇頂板條件不好時，很難將單體支柱全部收回。

本次回撤采用三部掩護架，全斷面進行支護，將3#掩護架老塘側(cè)的側(cè)護與工作面待回撤支架的切頂線保持一致，利用掩護架對扇形面進行支護，省去了架棚、支柱、回柱及打木垛的過程，提高了安全系數(shù)，大大降低了工人的勞動強度。自制了一個推移裝置實現(xiàn)了三臺掩護架的自移。待回撤支架降架后，利用自移裝置將3#掩護架向前移，及時對頂板主動支護，速度快且安全高效，為防止老塘側(cè)垮落頂板擠壓3#掩護架，設(shè)計在3#掩護架與老塘中間適當增加原木點柱或單體支柱。（見附圖2）

3 為形成全斷面掩護架及保證最后5架支架安全回撤所做的安全措施

為保證在機頭形成掩護架時通道頂板不至于快速垮落，在通道內(nèi)下端頭15米范圍內(nèi)支架頂梁上加打了4排1500*1500mm的錨桿，2排3000×3000mm的錨索，保證在形成3臺全斷面掩護架的過程中頂板不至于快速垮落，在2月5日形成掩護架的過程中，這些錨索、錨桿起到了很大的支護作用，為形成掩護架爭取了一天的時間。機尾段的錨桿、錨索同樣如此，為安全回撤上端頭5部支架爭取了時間。

4 如何實現(xiàn)3臺掩護支架的自移問題

三臺掩護架的自移問題在我礦一直沒有很好解決，以往的做法是利用風巷上口的絞車牽引掩護支架前移，前移時不可避免的三臺掩護架要向一起靠攏，造成支架前梁擠到一起，尾梁分開，對頂板的支護效果變差，同時造成掩護架越拉越難拉。此次011202工作面支架回撤采用了一個自制的推移裝置，該裝置采用11#工字鋼及20mm厚的鋼板焊接而成，焊接成“L”狀，“L”的長邊上設(shè)有與3臺掩護架的十字頭連接的裝置，間距與支架的間距保持一致，這樣就防止了三臺支架向一起靠攏的現(xiàn)象，利用掩護架推移箱的推移，完成推移裝置的前移，同時可以完成掩護架的自移問題，不用再依靠上口的絞車牽引。原設(shè)計“L”型推移裝置的短邊與待回撤的支架進行連接，利用待回撤支架的推移千斤可以自移出架，后因短邊長度過長，強度不夠，無法實現(xiàn)，最終失敗，實際使用時在1#掩護架伸縮梁下掛了一掛φ26的鏈子，與待回撤支架推移箱連接，自移出架。若待回撤支架推移千斤損壞，回撤時在1#掩護架伸縮梁下掛了一個16T的滑輪，利用工作面中部絞車將其拉出。

5 實際使用過程中出現(xiàn)的問題、現(xiàn)場解決方法

問題1：由于老塘垮落，將靠老塘側(cè)的3#掩護架擠壓靠近2#掩護架，造成2#、3#支架靠死甚至咬架，同時增加了扇形面維護。

出現(xiàn)問題后工作面采取的解決方法是在工作面高度較高的地方，將3臺掩護架的側(cè)護板全部打出，將3#掩護架擠壓到老塘側(cè)，側(cè)護板行程不夠時在側(cè)護板中間加枕木，側(cè)護板推力不足時增加單體支柱，直至將3#掩護架靠老塘側(cè)的側(cè)護板與待回撤支架的切頂線對齊為止。

問題2：推移裝置強度不夠，推移時直接將推移板拉彎。

問題出現(xiàn)后現(xiàn)場采取的措施是在推移板打彎的地方打單體支柱，將其壓直或壓到不影響使用為止。在回撤到工作面中部時我隊又重新制作了一個推移裝置進行了更換，更換后效果仍然不理想，主要原因仍然是強度不足。

問題3：推移裝置有翻蓋現(xiàn)象

推移裝置在拉移掩護架時受力較大，兩臺掩護架頂住推移梁時，如果受力點不合理，拉移第三臺時很容易將推移板拉翻。

現(xiàn)場采取的解決方法是在推移板上打設(shè)兩顆單體支柱，將推移板壓住，但由于第一次使用該裝置，沒有考慮周全，單體支柱沒有柱窩，單體很容易側(cè)滑。

6 總結(jié)

本次工作面支架快速回撤最成功的地方在于施工回撤通道前，提前在支架頂梁上方打設(shè)了支護錨桿、錨索，保證了全斷面液壓支架支護的形成，回撤時沒有或很少有扇形帶維護，同時解決了三臺掩護架及待回撤支架的自移問題，極大的提高了功效，減低了工人的勞動強度，以后的工作面支架回撤應該逐步推廣該技術(shù)。

參考文獻：

[1]《011202綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程》.

[2]《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》.

[3]《神華寧夏煤業(yè)集團煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》.