高學(xué)金等
摘 要 建立了酶注射式生物傳感器的機(jī)理模型,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模型精確性。用傳感器檢測(cè)1 和2 mg/mL葡萄糖溶液得到電壓數(shù)據(jù),通過(guò)數(shù)據(jù)擬合確定模型參數(shù)。將濃度值3 mg/mL帶入模型得到預(yù)測(cè)曲線(xiàn),再將其與傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)擬合后曲線(xiàn)進(jìn)行比較,驗(yàn)證模型精確性。結(jié)果表明,參加反應(yīng)的酶液米氏常數(shù)Km為1.97,數(shù)學(xué)模型與實(shí)際傳感器工作模型相關(guān)系數(shù)(R2)為0.998。
關(guān)鍵詞 葡萄糖濃度; 機(jī)理模型; 酶注射式; 生物傳感器
1 引 言
酶電極式傳感器具有高的特異性[1],不易受到干擾,因此被廣泛應(yīng)用于生物傳感器中。這其中固定化酶具有較好的穩(wěn)定性,成為制備酶電極的主要方法之一[2~4]。發(fā)酵工藝中的高溫蒸氣滅菌過(guò)程使得固定化酶生物傳感器無(wú)法在線(xiàn)使用,導(dǎo)致不能實(shí)時(shí)控制葡萄糖的補(bǔ)加量,影響發(fā)酵的質(zhì)量和產(chǎn)率[5]。為了解決這一問(wèn)題,已有學(xué)者提出了一種用酶液代替固定態(tài)“酶膜”的方法, 研制出采用酶液方式的葡萄糖生物傳感器,其傳感器結(jié)構(gòu)如圖1所示[6],酶液與待測(cè)液由蠕動(dòng)泵泵入反應(yīng)池,定量過(guò)程由六通閥和定量環(huán)完成,電流信號(hào)由三電極檢測(cè)電路檢測(cè)并放大。該傳感器基本達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn),但與成熟的“酶膜式”傳感器相比,在檢測(cè)時(shí)間、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)上略有差距。究其原因在于游離態(tài)酶相較于固定態(tài)酶在結(jié)構(gòu)上發(fā)生了改變,影響了葡萄糖氧化酶的催化效率[7,8]。
為了設(shè)計(jì)更加適合酶液工作的傳感器結(jié)構(gòu)以及更加高效的濃度檢測(cè)算法, 本研究建立了酶注射式葡萄糖生物傳感器的數(shù)學(xué)模型,描述酶液在傳感器中的工作過(guò)程,找到了酶液與固定化酶在反應(yīng)中的差異及在模型中的表現(xiàn)形式,以此為依據(jù)設(shè)計(jì)更加合理的傳感器結(jié)構(gòu)及檢測(cè)方法。建立的機(jī)理模型為傳感器濃度軟測(cè)量的實(shí)現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ),酶注射式生物傳感器軟測(cè)量的加入可提高注射式生物傳感器工作的穩(wěn)定性, 實(shí)現(xiàn)了傳感器檢測(cè)精確校驗(yàn)的功能,增強(qiáng)了此類(lèi)型的傳感器的實(shí)用性。
5 結(jié) 論
本研究介紹的酶注射式葡萄糖傳感器建模方法,由于受環(huán)境的影響,僅適用于固定環(huán)境下的傳感器建模,當(dāng)傳感器工作在其它環(huán)境下時(shí),需首先標(biāo)定以確定模型相關(guān)系數(shù),然后進(jìn)行建模。但在穩(wěn)定環(huán)境下,該種建模方法可以快速精確地建立傳感器機(jī)理模型,有效地描述傳感器中的反應(yīng)狀態(tài)??筛鶕?jù)機(jī)理模型設(shè)計(jì)相應(yīng)的預(yù)測(cè)程序?qū)崿F(xiàn)酶注射式生物傳感器的濃度預(yù)測(cè)功能,提高傳感器的檢測(cè)效率與工作穩(wěn)定性。
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