陳艷麗,陳衛(wèi)東
(甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院,甘肅 金昌 737100)
3,3′,5,5′-四甲基聯(lián)苯二酚二縮水甘油醚是一種重要的熱固性環(huán)氧樹(shù)脂,具有很多優(yōu)異的性能,如:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高,韌性強(qiáng),吸水率低,熔融黏度低,斷裂強(qiáng)度高等,其成型材料可以和鋼材及陶瓷相媲美,因此廣泛應(yīng)用于材料行業(yè)、電子工業(yè)、化工、國(guó)防、光學(xué)材料等領(lǐng)域[1-5]。目前日本幾乎全部用環(huán)氧樹(shù)脂封裝半導(dǎo)體器件,所以研究3,3′,5,5′-四甲基聯(lián)苯二酚二縮水甘油醚的合成工藝具有很好的市場(chǎng)前景[6]。
文獻(xiàn)報(bào)道的3,3′,5,5′-四甲基聯(lián)苯二酚二縮水甘油醚合成方法有兩步法和一步法,一步法容易產(chǎn)生聚合物,兩步法則需要使用過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷[7-8]。作者主要研究了3,3′,5,5′-四甲基聯(lián)苯二酚二縮水甘油醚的氧化合成工藝,考察了原料配比,堿鹽種類及用量等因素對(duì)產(chǎn)物收率的影響,并通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)的方法確定了其它因素的最佳值。
3,3′,5,5′-四甲基聯(lián)苯二酚(TMBP):工業(yè)級(jí),甘肅省化工研究院;3-溴丙烯、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、丙酮、間氯代過(guò)氧化苯甲酸(MCPBA)、二氯甲烷,亞硫酸鈉,碳酸氫鈉,氯化鈉,無(wú)水硫酸鈉:均為分析純,市售。
WRS-1B型數(shù)字熔點(diǎn)儀:上海精密科學(xué)儀器有限公司;Spectra one B型傅里葉變換紅外光譜儀:KBr壓片,美國(guó)PE公司;200系列高效液相色譜儀:美國(guó)PE公司;Plus型核磁共振儀:CDCl3作溶劑,美國(guó)Varian Mercury公司。
目標(biāo)化合物的合成路線示意圖見(jiàn)圖1。
溴化反應(yīng):在反應(yīng)容器中依次加入TMBP、3-溴丙烯、鹽或堿,用丙酮作溶劑,在一定溫度下攪拌一段時(shí)間后,溶液變成紅棕色,瓶底有白色沉淀生成。過(guò)濾除去白色沉淀,蒸除濾液中的大部分丙酮,得大量晶體,然后依次用過(guò)量的水,乙醇洗滌晶體,放入烘箱干燥得產(chǎn)物Ⅰ。
氧化反應(yīng):將產(chǎn)物Ⅰ溶于二氯甲烷中,在冰浴條件下滴加MCPBA的二氯甲烷溶液,2 h內(nèi)滴加完畢。在一定溫度下氧化反應(yīng)一定時(shí)間,然后依次用稀碳酸氫鈉水溶液、稀亞硫酸鈉水溶液、飽和氯化鈉水溶液洗滌。蒸除二氯甲烷,得粗產(chǎn)品,最后再用異丙醇重結(jié)晶,得到目標(biāo)產(chǎn)物Ⅱ。
圖1 目標(biāo)化合物的合成路徑
2.1.1 紅外譜圖分析
目標(biāo)化合物Ⅱ的紅外光譜圖見(jiàn)圖2。
σ/cm-1圖2 目標(biāo)化合物的紅外譜圖
由圖2分析可知,910.2 cm-1為環(huán)氧結(jié)構(gòu)的特征吸收峰,但在第一步產(chǎn)物Ⅰ中910 cm-1附近沒(méi)有特征吸收峰,說(shuō)明產(chǎn)物Ⅰ發(fā)生了氧化反應(yīng)。1 202.2 cm-1處是C—O—C伸縮振動(dòng);1 337.8 cm-1處為次甲基碳?xì)鋸澢駝?dòng)峰;1 476.9 cm-1為苯環(huán)骨架振動(dòng)峰;2 869.8、2 919.2 cm-1處為亞甲基碳?xì)渖炜s振動(dòng)峰。
2.1.2 核磁分析
目標(biāo)化合物Ⅱ的1HNMR(CDCl3)譜圖見(jiàn)圖3。
δ圖3 目標(biāo)化合物的核磁譜圖
由圖3可見(jiàn),化學(xué)位移δ:2.34(s,12H, —CH3),2.40~2.72(m,4H,CH2),3.37~3.50(m,2H,CH),3.73~3.78(m,2H,CH2),4.04~4.08(m,2H,CH2),7.16(s,4H,ArH)。
2.1.3 熔點(diǎn)和純度的測(cè)定
使用WRS-1B型數(shù)字熔點(diǎn)儀測(cè)定目標(biāo)化合物的熔點(diǎn),實(shí)測(cè)值為105~112 ℃,文獻(xiàn)報(bào)道的熔程為80~107 ℃,與文獻(xiàn)基本相符。用200系列高效液相色譜儀對(duì)產(chǎn)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行了測(cè)定,條件為:紫外檢測(cè)器275 nm;流動(dòng)相V(水)∶V(乙腈)=40∶60[乙腈含w(乙酸)=1%]。結(jié)果質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99%,符合工業(yè)要求。液相色譜圖見(jiàn)圖4。
t/min圖4 目標(biāo)化合物的液相色譜圖
稱取n(TMBP)∶n(碳酸鈉)=1∶2,用丙酮作溶劑,反應(yīng)溫度50 ℃,反應(yīng)時(shí)間6 h。n(3-溴丙烯)∶n(TMBP)對(duì)化合物Ⅰ產(chǎn)率的影響見(jiàn)表1。
表1 n(3-溴丙烯)∶n(TMBP)對(duì)化合物Ⅰ產(chǎn)率的影響
由表1中可見(jiàn),化合物Ⅰ的產(chǎn)率隨著3-溴丙烯用量的增加,先增大后減小。這是由于當(dāng)3-溴丙烯不足時(shí),溴代反應(yīng)不完全,當(dāng)n(3-溴丙烯)∶n(TMBP)=2∶1時(shí),由于部分3-溴丙烯揮發(fā)及滴加過(guò)程中的損失,造成產(chǎn)率也不理想。而當(dāng)3-溴丙烯過(guò)量時(shí),產(chǎn)率反而有所下降。因此選用n(3-溴丙烯)∶n(TMBP)=3∶1,既有利于溴代反應(yīng)的充分進(jìn)行,又可避免原料的浪費(fèi)。
取n(堿或鹽)∶n(TMBP)=2∶1,其它反應(yīng)條件同上,改變堿或鹽的種類,考察鹽或堿的種類對(duì)產(chǎn)物Ⅰ產(chǎn)率的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 堿或鹽的種類對(duì)產(chǎn)物Ⅰ產(chǎn)率的影響
加入堿或鹽的目的是與TMBP生成酚鹽,然后與溴代物發(fā)生反應(yīng)。由于氫氧化鈉和氫氧化鉀都是強(qiáng)堿,容易導(dǎo)致TMBP與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成苯醌。所以在沒(méi)有氮?dú)馔ㄈ氲那闆r下,優(yōu)先選擇碳酸鈉和碳酸鉀。從表2中可以看出,當(dāng)選用碳酸鉀時(shí)產(chǎn)率稍高一些,這是由于碳酸鉀的堿性要比碳酸鈉強(qiáng),使其更容易生成酚鹽。
碳酸鉀用量對(duì)化合物Ⅰ產(chǎn)率的影響見(jiàn)表3。
表3 碳酸鉀用量對(duì)化合物Ⅰ的影響
由表3可見(jiàn),化合物Ⅰ的產(chǎn)率隨著碳酸鉀用量的增加先增大后減小,在n(碳酸鉀)∶n(TMBP)= 2.5∶ 1時(shí)產(chǎn)率達(dá)到最大值。這是因?yàn)樘妓徕浬倭繒r(shí),脫水反應(yīng)不充分,使得酚鹽的濃度較低,所以產(chǎn)率較低;當(dāng)碳酸鉀過(guò)量時(shí),使得部分原料發(fā)生氧化,因此產(chǎn)率反而降低。
除了上述因素外,溴代反應(yīng)和氧化反應(yīng)的時(shí)間、溫度、n(MCPBA)∶n(TMBP)也對(duì)反應(yīng)程度產(chǎn)生影響,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)的方法確定其它因素的最佳值。正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)4個(gè)因素3個(gè)水平,n(碳酸鉀)∶n(3-溴丙烯)∶n(TMBP)= 2.5∶3∶1,溴代反應(yīng)時(shí)間為20 h。
以目標(biāo)化合物Ⅱ收率為考察指標(biāo),采用L9(34)安排正交實(shí)驗(yàn),選取溴代反應(yīng)溫度(A)、氧化反應(yīng)溫度(B)、氧化反應(yīng)時(shí)間(C)、n(MCPBA)∶n(TMBP)(D)4個(gè)因素。正交實(shí)驗(yàn)因素水平表見(jiàn)表4。
表4 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表
正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。
表5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表
方差分析見(jiàn)表6。
表6 方差分析表
根據(jù)方差排出的因素關(guān)系從主到次依次為:D>C>B>B×C>A;根據(jù)極差排列的因素關(guān)系從主到次為:D>B×C>C>B>A;兩者基本相同。從表5可以看出最佳工藝條件為A2B2C3D2。即最佳工藝條件為溴代反應(yīng)溫度為40 ℃,氧化反應(yīng)溫度為30 ℃,反應(yīng)時(shí)間為30 h,n(MCPBA)∶n(TMBP)= 1.12∶1,利用此優(yōu)化工藝重復(fù)實(shí)驗(yàn)3次,產(chǎn)品產(chǎn)率均達(dá)到85%以上。
經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定了最佳工藝條件為:n(碳酸鉀)∶n(3-溴丙烯)∶n(TMBP)= 2.5∶3∶1,溴代反應(yīng)溫度為40 ℃,氧化反應(yīng)溫度為30 ℃,氧化反應(yīng)時(shí)間為30 h,n(MCPBA)∶n(TMBP)=1.12∶1,此工藝條件產(chǎn)品產(chǎn)率達(dá)85%以上,純度達(dá)99%以上。此方法是一種新的合成方法,反應(yīng)條件溫和,避免了環(huán)氧氯丙烷的使用,為環(huán)氧樹(shù)脂的合成提供了一種新的途徑。
[ 參 考 文 獻(xiàn) ]
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