藺靜
摘 要:砼是以水泥作為膠凝材料,與骨料、水等按照一定的比例配制成拌合物,然后經(jīng)過澆筑成型并硬化之后得到的人造石材。砼被廣泛應(yīng)用于水利工程建設(shè)中,是工程中一種重要的材料,其種類繁多,需要在各種復(fù)雜的條件和環(huán)境下發(fā)揮作用并保證工程可以順利進行。因此,水工砼的質(zhì)量控制對水利工程整體質(zhì)量的控制具有重要意義。
關(guān)鍵詞:砼 檢測 質(zhì)量控制 方法
為便于安排和管理,減少途中消耗,保證砼的質(zhì)量,依據(jù)本工程的工程量、特點及現(xiàn)場的實際情況,在水利工程的砼施工中,一定要應(yīng)用砼檢測試驗對砼的質(zhì)量進行嚴格的控制和檢測。
1.砼原材料質(zhì)量檢測的內(nèi)容和方法
1.1水泥
在水泥廠家統(tǒng)一采購1-2種水泥。運至工地的每一批水泥,應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和出廠試驗報告,進場水泥應(yīng)立即進行復(fù)驗,同一批次,同品種、同強度等級的水泥為樣本。以200噸袋裝水泥為一檢驗批,而散裝水泥則500噸為一檢驗批。如不足200t或500t也作為一個檢驗批。常規(guī)檢測項目有:細度、凝結(jié)時間、膠砂強度、比表面積、膠砂流動度等。
1.2細骨料
細骨料是指粒徑為0.16-5mm顆粒,有天然砂及人工砂兩類。細骨料應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬。人工砂的細度模數(shù)應(yīng)控制在2.4-2.8的范圍內(nèi),天然砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。以400t或600m3為一檢驗批。常規(guī)檢測項目有:顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度等。
1.3粗骨料
粒徑大于5mm的骨料叫粗骨料。普通砼通常采用的粗骨料有卵石和碎石兩種。本工程中選用卵石。以400t或600m3為一檢驗批。常規(guī)檢測項目有:超遜徑、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標、顆粒級配等。
1.4水
凡符合國家標準的飲用水,都可用于拌合與養(yǎng)護砼。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌合與養(yǎng)護砼時,須按現(xiàn)行有關(guān)標準,經(jīng)檢驗合格方可使用。常規(guī)檢測項目有:PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量。
1.5外加劑
進場的外加劑應(yīng)有品質(zhì)證明文件、使用說明、試驗報告、廠家生產(chǎn)許可證等資料,并依據(jù)施工需要、砼性能要求,并結(jié)合工程選定的砼原材料進行相關(guān)的適應(yīng)性試驗,當(dāng)試驗合格后,方能在工程中使用。外加劑應(yīng)配成水溶液使用。
1.6摻合料
在水工砼中,普遍的使用摻合料。如:粉煤灰、硅粉、?;郀t礦渣及各種天然火山灰質(zhì)混合料等。摻合料的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的行業(yè)和國家的標準。使用單位應(yīng)對進場的摻合料進行驗收檢驗。
2.砼施工過程的質(zhì)量控制
2.1砼配合比
砼施工前,按照設(shè)計提供的配合比強度及抗?jié)B、抗凍等級要求將原材料及水泥送到專業(yè)的試驗室進行原材料檢驗,再將合格的原材料進行砼試配,試驗室最終出具配合比設(shè)計單。工地現(xiàn)場根據(jù)原材料的超遜徑及含水率情況,換算出施工配合比單。砼的配料嚴格按施工配合比單進行配制,各種材料均按重量計量,并設(shè)專人負責(zé)?,F(xiàn)場實驗人員嚴格按照規(guī)范要求檢查砼的塌落度和含氣量。
2.2砼的拌制
施工中,水泥和水等稱量偏差不應(yīng)超過1%,骨料稱量的偏差應(yīng)控制在±2%范圍以內(nèi)。拌和的均勻性以拌和時間控制,應(yīng)通過試驗確定。拌和時間一般不得少于2~3min,尤其是參加摻合料和外加劑的砼宜延長拌和時間。
2.3砼的運輸
為防止離析、泌水、砂漿流失、流動性降低等不良后果,應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù),縮短運輸時間,采取正確的裝卸措施。
2.4砼澆筑
澆筑時應(yīng)采取適宜的入倉方式,限制卸料高度,防止分離。采用人工平倉,砼振搗采用1.5kw振動板,模板四周砼振搗采用1.5kw插入式振動棒或人工木錘振實。地在進和澆筑時,應(yīng)妥善安置苯板分縫材料,每塊板的施工都不可出現(xiàn)施工縫,在進行砼澆筑時,應(yīng)操作人員應(yīng)避免對基面造成損壞,澆筑結(jié)束后,在表面采用人工二次壓光,澆筑的砼表面平整度、厚度以及幾何尺寸必須符合設(shè)計標準以及規(guī)范要求,同時必須依照規(guī)范要求留制抗壓,抗凍抗?jié)B試塊,并對砼塌落度和含氣量進行檢測。
2.5砼養(yǎng)護與防護
砼澆筑結(jié)束后,在12—18小時以內(nèi)要對其進行灑水養(yǎng)護,確保砼表面有充足的水份濕潤,養(yǎng)護的時間不得低于14天,在雨天時,必須對已澆筑的砼進行覆蓋防護。初凝后,及時進行灑水養(yǎng)護,并要經(jīng)常保持砼表面的濕潤度,養(yǎng)護時間不可低于14天,并對其進行半成品、成品養(yǎng)護。
2.6水泥砂漿勾縫
利用水泥砂漿勾縫的時候,應(yīng)該采用較小的水灰比和細砂,灰砂比的范圍要控制在1:1-1:2之間。應(yīng)在卵石砌筑24小時后進行清縫,縫寬不得小于砌縫寬度,同時縫深不得小于縫寬的兩倍,在勾縫之前必須將增縫沖洗干凈,不可殘留積水或灰渣,并需要確??p面的濕潤性。
3.砼生產(chǎn)質(zhì)量控制
3.1對模板進行控制
模板設(shè)計采用鋼模板,局部輔以木模。模板必須具備足夠的強度,可以承受砼的澆筑以及搗固的振動力和側(cè)壓力,同時應(yīng)牢靠地進行維護,使原樣不變形。鋼模板表面應(yīng)平整,不允許帶凹坑,皺折或其他缺陷,木模表面應(yīng)刨光,不允許帶毛刺或孔洞。采用定型組合鋼模,外部采用鋼架支撐加固體系,內(nèi)設(shè)對拉螺栓。鋼管腳手架按規(guī)定要求擺設(shè),保證砼操作的功能,并能解決砼水平及垂直運輸。模板的安裝應(yīng)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣,在安裝之前要清除表面的污雜物,涂刷脫模劑,不可采用污染砼的油劑,不可影響砼和鋼筋砼的質(zhì)量,對于木模板面,要采取烤涂石蠟或其他保護涂料。在進行模板安裝時,一定要保持充足的的臨時固定支撐點,要使用Φ48鋼管排架進行側(cè)墻模板加固,Φ16對銷螺栓進行對拉,在對拉螺栓中間設(shè)止水環(huán),并輔以斜撐和剪刀撐加固。不承重側(cè)面模板的拆除,當(dāng)砼強度達到表面和棱角不因拆模損傷時,才可以拆除;對于柱、墩及墻部位,在其強度不超過3.5MPa的時候,才可進行拆除。底模在砼強度符合設(shè)計和規(guī)定后才可拆除。采用車運輸進行基坑以外水平運輸,基坑內(nèi)垂直運輸采用吊裝設(shè)備,并進行人工輔助。
①鋼筋制作安裝工藝程序
②鋼筋制安
鋼筋的型號、直徑、種類直徑等必須符合施工圖紙的要求,對每一批鋼筋必須具備出廠檢驗單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。在使用鋼筋之前必須進行相關(guān)的試驗,試驗合格后才可使用。
鋼筋、型鋼及板材、橡膠條、焊條、水泥等材料應(yīng)有出廠合格證,品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準,砂石骨料應(yīng)進行試驗合格后才能施工。不合格品嚴禁使用。
3.2對拌制進行控制
在對砼進行拌制的時候應(yīng)該嚴格按照砼的配合比通知單來進行,拌和水的加熱要求水溫準確,砼拌和系統(tǒng)根據(jù)其工藝流程,砼拌和系統(tǒng)還包括備用30-120kw備用發(fā)電機組、水池或水箱、砂石料堆放場,水泥倉庫等配套設(shè)施及外加劑處理設(shè)施等部分組成。砼拌和系統(tǒng)在工程籌備期即開始修建。在拌和站處設(shè)置600m2的場地,做為鋼材加工場、木材加工場及預(yù)制場;預(yù)制場場地平整壓實并進行砼硬化。在砼拌和站統(tǒng)一集中拌制,采用電子計量。嚴格掌握攪拌時間。
3.3對砼的強度進行控制
為了可以及時掌握并研究砼質(zhì)量的變化情況,人們經(jīng)常將質(zhì)量檢查得到的各項指標,如水灰比、砼塌落度、強度等制作成質(zhì)量管理圖,如圖2砼強度管理圖:
在圖2中以25Mpa作為管理中心線,嚴格依照規(guī)范的要求,畫出強度的上下控制線和上下警戒線,并控制強度波動標準。在施工的過程中,從質(zhì)量管理圖內(nèi)點子的變化趨勢,能夠推算出生產(chǎn)情況是否正常。在正常的情況下,點子是分布在靠近中心線的兩邊的位置的,靠近中心線的點子的數(shù)量較我我,離中心線點子的數(shù)量較少。假如續(xù)一批點子偏離中心線一方的情況明顯,則說明施工中發(fā)生了系統(tǒng)性的變動因素,砼強度總體已經(jīng)變化。如果超出控制線的點子較多,表明砼質(zhì)量已出現(xiàn)問題,應(yīng)立刻檢查。
4.結(jié)語
實踐證明,在水工砼施工中,嚴格按設(shè)計要求,對砼程的以上要點抓好質(zhì)量控制,對延長水工砼使用壽命,渠道工程及沿線所有交叉建筑物施工期的導(dǎo)流工程、經(jīng)常性排水及可能出現(xiàn)的防洪度汛。因此,在砼施工中要積極運用科學(xué)的砼質(zhì)量檢測方法,切實將工程建設(shè)的質(zhì)量、安全放在第一位。endprint