王寶國
(南京梅山冶金發(fā)展有限公司礦業(yè)分公司)
梅山鐵礦選礦廠細碎作業(yè)區(qū)共有美卓HP500破碎機2臺,主要用于原礦的細破碎作業(yè),HP500破碎機潤滑系統(tǒng)潤滑油采用空氣冷卻的冷卻方式,為確保破碎機潤滑系統(tǒng)油溫的正常,提高潤滑油冷卻效果,作業(yè)區(qū)對破碎機潤滑系統(tǒng)油箱所在場地進行單獨密封處理,并在現(xiàn)場增加2臺工業(yè)空調(diào)對破碎機潤滑系統(tǒng)油箱、油管等部位進行冷卻處理,但在南方夏天高溫季節(jié),破碎機潤滑油經(jīng)常出現(xiàn)油溫持續(xù)過高現(xiàn)象,迫使破碎機自動保護性報警跳閘,影響生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定,同時油溫過高縮短潤滑油使用壽命,增加生產(chǎn)成本[1]。為改善潤滑油冷卻系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要,對潤滑油冷卻系統(tǒng)冷卻方式進行改進,并對冷卻介質(zhì)和冷卻設(shè)施進行優(yōu)化,達到了控制高溫季節(jié)油溫的效果。
潤滑油從散熱器底部進入散熱器,利用散熱器良好的熱傳導(dǎo)性將高溫潤滑油熱量傳導(dǎo)至低溫空氣中,形成冷熱交換,同時在風(fēng)扇的作用下,冷空氣從散熱器一面進入,熱空氣從散熱器另一面吹走,從而達到使?jié)櫥屠鋮s降溫的效果。細碎機潤滑系統(tǒng)都設(shè)有潤滑油油溫檢測裝置,當潤滑油油溫高于設(shè)置上限值,冷卻器自動啟動運行,當油溫低于設(shè)置下限值時,冷卻器自動停止運行。以HP500細碎機空氣冷卻器為例,當系統(tǒng)檢測潤滑油油溫超過40℃時,冷卻器風(fēng)扇自動啟動,當油溫低于35℃時,冷卻器風(fēng)扇自動停止運行。細碎機潤滑油空氣冷卻器結(jié)構(gòu)及工作原理見圖1、圖2。
圖1 細碎機潤滑油空氣冷卻器結(jié)構(gòu)
圖2 細碎機潤滑油空氣冷卻器工作原理
(1)優(yōu)化方案1:增加管殼式冷卻器。在現(xiàn)有空氣冷卻器冷卻的基礎(chǔ)上增加管殼式冷卻器,流動的冷卻水在冷卻器內(nèi)循環(huán)冷卻,帶走潤滑油熱量,冷卻效果較好,一般常用于球磨機潤滑油冷卻。缺點是對冷卻水水質(zhì)要求較高,否則容易堵塞冷卻器內(nèi)壁,因此水量消耗較大。同時需要對原有潤滑油管路進行改動,增加新的設(shè)備投入。
(2)優(yōu)化方案2:增加輔助冷卻介質(zhì)。保持現(xiàn)有空氣冷卻器冷卻方式,對散熱器表面噴灑冷卻速度更快的冷卻介質(zhì),當空氣冷卻器無法控制潤滑油油溫時,通過對散熱器表面噴灑冷卻介質(zhì)達到快速降溫的效果。增加輔助冷卻介質(zhì)的優(yōu)點是現(xiàn)場改動較少,改造投入小,冷卻介質(zhì)消耗低;其缺點是冷卻速度慢,冷卻介質(zhì)回收困難。
綜合2種方案比較,方案2投入成本低,現(xiàn)場改動少且能解決現(xiàn)場問題,因此選擇方案2更符合選廠生產(chǎn)要求。方案2噴淋降溫工作示意見圖3。
圖3 噴淋降溫工作示意
常用的冷卻介質(zhì)和方式有:靜止空氣冷卻、普通風(fēng)冷(普通電扇吹風(fēng))、高速風(fēng)冷(空壓機壓縮空氣吹風(fēng))、水冷、油冷及勻速冷卻液中冷卻。常用冷卻介質(zhì)冷卻速度曲線見圖4。
圖4 常用冷卻介質(zhì)冷卻速度曲線
由圖4可見,風(fēng)冷冷卻速度基本保持一條直線,隨著風(fēng)速增加,冷卻速度增加;冷卻前期,油冷速度最快,冷卻后期勻速冷卻液冷卻速度最快。
常用冷卻介質(zhì)對相同物質(zhì)在650~550℃內(nèi)的冷卻速度見表1。
由表1可知,冷卻液冷卻速度最快,水中冷卻速度最慢,且隨著水溫升高,冷卻速度下降;綜合考慮常用冷卻介質(zhì)冷卻速度、消耗成本和回收成本,同時考慮到選礦廠用水水量充足,因此選擇水作為冷卻介質(zhì)比較符合選礦廠生產(chǎn)實際情況。
選礦廠生產(chǎn)用水主要有生產(chǎn)環(huán)水、環(huán)水凈化水和工業(yè)自來水3類,其中生產(chǎn)環(huán)水主要是生產(chǎn)系統(tǒng)中的礦漿水經(jīng)沉淀池初期沉淀后經(jīng)圓筒篩隔渣濾去水中雜質(zhì)經(jīng)環(huán)水系統(tǒng)重新進入到生產(chǎn)系統(tǒng)流程,該類水水中雜質(zhì)含量較高,容易堵塞管道和噴淋裝置噴頭,因此給予排除。凈化水系統(tǒng)主要是利用濃縮大井和加藥裝置(絮凝劑)對水中的泥漿進行沉淀,濾去泥漿等微細粒雜質(zhì)用于泵類設(shè)備的水封水,水質(zhì)相對環(huán)水系統(tǒng)較好,但凈化水水質(zhì)和環(huán)水水質(zhì)一樣,硬度為2319,主要是鈣鎂離子高,因凈化水系統(tǒng)處于現(xiàn)場裸露空間,水溫受氣溫的影響較大,當室外氣溫低于40℃左右時,用于水溫冷卻比較好,當室外氣溫高于45℃時不適宜采用?,F(xiàn)場試驗主要對環(huán)水凈化水和工業(yè)自來水噴淋降溫效果進行試驗對比。環(huán)水凈化水及工業(yè)自來水噴淋降溫潤滑油油溫下降曲線分別見圖5、圖6。
表1 常用冷卻介質(zhì)在650~550℃內(nèi)的冷卻速度
圖5 環(huán)水凈化水噴淋降溫曲線
由圖5可見,環(huán)水凈化水水溫越低降溫效果越明顯,水溫越高降溫效果越差,當水溫達到30℃以前,潤滑油下降溫度保持一條直線,當水溫超過30℃時,冷卻效果開始變差,當水溫超過40℃時,與潤滑油溫度接近,降溫效果不明顯。
圖6 工業(yè)自來水噴淋降溫曲線
由圖6可見,自來水噴淋降溫基本保持一條直線,與環(huán)水凈化水上半部曲線基本一樣;環(huán)水凈化水在生產(chǎn)中不斷循環(huán),受氣溫影響較大,高溫天氣,環(huán)水凈化水溫度最高達到50℃,而工業(yè)自來水溫度受氣溫影響較小,最高達到25℃,因此綜合環(huán)水凈化水和工業(yè)自來水溫度特點,從成本角度考慮,在環(huán)水凈化水水溫達到30℃以前,噴淋冷卻介質(zhì)使用環(huán)水凈化水,當環(huán)水凈化水水溫超過30℃時,將噴淋冷卻介質(zhì)更換為工業(yè)自來水,從而節(jié)約工業(yè)自來水消耗,符合選礦低耗生產(chǎn)的要求。
(1)噴淋裝置管路優(yōu)化。對現(xiàn)場噴淋裝置管路進行優(yōu)化,在原有管道的基礎(chǔ)上新增一條管路,即現(xiàn)場兩條管路,一條連接環(huán)水凈化水主管路,一條連接工業(yè)自來水主管路,兩條管路與噴淋裝置主管路采用物理隔絕連接,方便工業(yè)自來水與環(huán)水凈化水切換,同時采用物理隔絕連接避免環(huán)水凈化水與工業(yè)自來水發(fā)生串水現(xiàn)象?,F(xiàn)場管路連接示意見圖7。
圖7 現(xiàn)場管路連接示意
由圖7可見,當需要使用環(huán)水凈化水作為冷卻介質(zhì)時,物理斷開工業(yè)自來水管道,關(guān)閉工業(yè)自來水切換閥門,連接環(huán)水凈化水管道,打開環(huán)水凈化水切換閥門,最后利用環(huán)水凈化水控制閥門控制水量大小,水量大小由最終潤滑油溫度決定,一般夏季生產(chǎn)潤滑油溫度控制在46~48℃比較理想;在應(yīng)用試驗初期采用凈化水冷卻時,因該類水硬度值較高,破碎機冷卻風(fēng)扇在使用一周后風(fēng)扇壁明顯出現(xiàn)鈣化,反而降低了冷卻效果,經(jīng)除垢處理后,考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性,最終采用自來水作為水務(wù)降溫的主要舉措;但原凈化水管理切換系統(tǒng)保留,主要為以后的凈化水水質(zhì)硬度處理后的應(yīng)用預(yù)留相關(guān)的使用空間。
(2)噴頭優(yōu)化。原有噴頭使用單孔噴頭,噴射出的冷卻水呈發(fā)散線狀,噴射中心位置水量較大,周邊水量較小,促使散熱器表面冷卻不均勻,且水線耗水量較大,冷卻水流失較大。通過改進采用霧化噴頭,噴頭自身采用螺旋加壓設(shè)計,冷卻水在管道水壓的作用下通過螺旋通道進一步加壓,通過多點式噴孔向外噴射霧狀水珠,水霧對散熱器進行全面均勻覆蓋,冷卻效果更佳,同時霧化水珠耗水量更小。
(3)管道水壓優(yōu)化。凈化水水壓和工業(yè)自來水水壓壓力不足,無法發(fā)揮噴頭霧化最佳效果,需要增加管道內(nèi)水壓,在管道上增加管道自動增壓泵,當開啟管道控制閘門后,增壓泵壓力傳感裝置感應(yīng)到管道水壓增加自動啟動增壓泵對冷卻水進行補壓,以提高噴頭噴射效果。
通過對HP500破碎機潤滑油冷卻方式的優(yōu)化,在原有空氣冷卻器散熱器的基礎(chǔ)上增加噴淋降溫方法,通過這種風(fēng)冷和水冷聯(lián)合降溫設(shè)計降低破碎機潤滑系統(tǒng)潤滑油油溫,實現(xiàn)了在破碎機潤滑油冷卻方式上的創(chuàng)新。在冷卻介質(zhì)的選擇上,根據(jù)成本要求采用環(huán)水凈化水和工業(yè)自來水切換使用,符合目前選礦廠低耗生產(chǎn)要求。通過對HP500破碎機潤滑油冷卻方式優(yōu)化實踐,保障了破碎機在高溫季節(jié)運行過程的穩(wěn)定,同時延長了潤滑油的使用壽命,達到了預(yù)想的效果。
[1] 劉云旭.金屬熱處理原理[M].北京:機械工業(yè)出版社,1981.