落地式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換技術(shù)

黃超群

(安徽太平礦業(yè)有限公司)

安徽太平礦業(yè)有限公司新副井JKMD-2.8×4(I)E多繩摩擦式提升機(jī)于2011年7月投入運(yùn)行，該提升機(jī)兩端分別是罐籠和平衡錘。主要組成有:卷筒1個(gè)，直徑2.8 m;天輪2個(gè)，直徑2.8 m;5#罐籠，雙層4車，自重12755 kg，最大有效載重7700 kg;平衡錘自重19000 kg(配重后);首繩4根，型號(hào)6V×34+FC，直徑28 mm，兩端分別通過(guò)平衡裝置油缸與平衡錘罐籠上部連接，每根鋼絲繩重2421 kg;平衡尾繩兩根，型號(hào)34×7+FC，直徑40 mm，兩端分別采用WY110懸吊裝置與平衡錘罐籠底部連接。新副井最深中段－530 m，井口+30 m。為保證提升系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須保證提升機(jī)鋼絲繩的質(zhì)量，為此，制定了一套安全、快捷、可靠的鋼絲繩更換方法，為其他礦山提供參考。

1 多繩摩擦式提升機(jī)首繩更換

采用“舊繩帶新繩、新繩反帶舊繩”的方法進(jìn)行，一次更換4根，24 h內(nèi)完成。

1.1 更換工藝流程

將4捆新鋼絲繩置于鋼絲繩盤架上，放置在井口房北側(cè)(寬敞)的位置→將罐籠下放到－530 m中段，平衡錘提至井口→4根新鋼絲繩通過(guò)舊繩帶動(dòng)依次繞過(guò)下天輪、摩擦輪、上天輪至井口固定→新繩與上天輪、下天輪、摩擦輪脫離→平衡錘緩慢下放，采用3道麻繩批、1道U型卡、1道麻繩批、1道鋼絲繩夾板，每10 m將舊繩與新繩固定一次→罐籠運(yùn)行至井口位置→依次將1#和3#(左捻)、2#和4#(右捻)新繩截?cái)?，拆除罐籠側(cè)1#和3#(2#和4#)舊繩、1#和3#(2#、4#)新繩與懸掛裝置連接→罐籠慢慢下放，依次拆除夾板、U型卡、麻繩批(股)，回收舊繩→平衡錘上升至井口位置，依次將 1#、3#、2#、4#舊繩截?cái)啵?#、3#、2#、4#新繩裝入懸掛裝置→對(duì)4 根新繩收繩、打壓調(diào)繩→更換完畢。新副井首繩更換工作結(jié)束。

1.2 更換方法

1.2.1 人員、工器具到位

人員包括:總指揮1名、安全管理人員1名、機(jī)械技術(shù)人員1名、電氣技術(shù)人員1名、鉗工8名、力工8名;工具包括:提升鋼絲繩、U型繩卡、鋼絲繩夾板(見(jiàn)圖1)、預(yù)緊力方木夾板、麻繩、電動(dòng)扳手、手拉葫蘆、扳手、鐵線等。

圖1 鋼絲繩夾板

1.2.2 提前準(zhǔn)備工作

焊接4個(gè)鋼絲繩盤支架，將4捆新鋼絲繩放置到支架上;制作2套鋼絲繩預(yù)緊力木夾板，將一套鋼絲繩預(yù)緊力夾具安裝到井口北側(cè)適當(dāng)位置;在井口罐道梁適當(dāng)位置懸掛4個(gè)導(dǎo)向滑輪(10 t);將φ32 mm的麻繩解散開(kāi)、截成段，每段長(zhǎng)度約1.5 m，以備新繩與舊繩捆綁用;工器具提前到位，如對(duì)講機(jī)、特制鋼絲繩夾板，2套電動(dòng)扳手、梅花扳手、手錘等。

1.2.3 調(diào)整罐籠、平衡位置

罐籠在井口位置時(shí)，裝入4個(gè)重車(平衡新繩重量)，將罐籠下放至－530 m位置，平衡錘上升至井口位置。利用木板，在井口罐籠側(cè)位置搭接工作平臺(tái)，以固定新繩與舊繩。

1.2.4 上新繩

在井口將新繩與舊繩固定，依次通過(guò)下天輪、摩擦輪、上天輪直至井口(見(jiàn)圖2)。

圖2 舊繩帶新繩示意

將4捆新繩頭依次穿過(guò)導(dǎo)向滑輪(10 t)，安排4名鉗工站在井口工作平臺(tái)上，利用麻繩配合鐵絲，將4根新繩與4根舊繩牢牢的綁在一起(將捻向相同的舊繩和新繩綁在一起，需綁約15道(次)繩子和5道(次)鐵絲，每道間距約200 mm)。在4捆鋼絲繩支架旁各安排4名力工，負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)新鋼絲繩盤放出鋼絲繩，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，罐籠慢上，以舊繩帶動(dòng)新繩通過(guò)下天輪、摩擦輪、上天輪至井口(平衡錘側(cè))。

1.2.5 更換新繩

將新鋼絲繩與下天輪、摩擦輪、上天輪脫離，將平衡錘緩慢提至井口位置。將4根新繩從4根舊繩上取下，利用U型繩卡、短鋼絲繩，分別將4根新繩固定在井口(平衡錘側(cè))適當(dāng)位置;開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，罐籠慢下，將平衡錘提至井口(為了防止卷?yè)P(yáng)在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中摩擦輪帶動(dòng)天輪上放置的新繩子，應(yīng)安排人員在井架上、下天輪平臺(tái)、卷?yè)P(yáng)房摩擦輪旁看守，必要時(shí)，可以利用麻繩將新繩子綁在天輪防護(hù)圍欄上。)。

安排6名鉗工在井口平衡錘側(cè)工作平臺(tái)，利用U型繩卡、鋼絲繩夾板(8繩槽)將4根新繩和4根舊繩牢牢的固定在一起(新繩頭暫不過(guò)楔形繩環(huán)，對(duì)每對(duì)新舊繩頭打8道U型繩卡，然后再利用鋼絲繩夾板固定牢固)。

新鋼絲繩通過(guò)舊繩的帶動(dòng)，慢慢放入井下－530 m中段。將木夾板帶上預(yù)緊力，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，隨著平衡錘慢下，井口鉗工利用麻繩、U型繩卡、鋼絲繩夾板對(duì)新舊繩進(jìn)行固定(3道麻繩+1道U型繩卡+1道麻繩+1道鋼絲繩夾板，每道固定之間的距離約10 m)，直到罐籠上升至井口位置。

1.2.6 拆除舊繩

利用鋼絲繩夾板在罐籠上方適當(dāng)位置將4根舊繩固定在一起，然后利用手拉葫蘆、U型繩卡、短鋼絲繩將新鋼絲繩盡可能拉緊。利用鋼絲繩夾板將4根新鋼絲繩和4根舊鋼絲繩牢牢的固定在一起，要求至少連續(xù)打3道鋼絲繩夾板，同時(shí)配合小夾板使用。通過(guò)測(cè)量預(yù)留出足夠的新鋼絲繩長(zhǎng)度，將多余的新繩子截?cái)唷?/p>

將舊鋼絲繩從楔形繩環(huán)上取出，穿入相應(yīng)的新鋼絲繩。將新穿入楔形繩環(huán)的鋼絲繩拉緊，然后鎖緊楔形繩環(huán)鎖母)。用同樣的方法逐次拆除其余3根舊繩、穿入3根新繩。

拆除罐籠上方的鋼絲繩夾板，在摩擦輪下出繩口位置將舊鋼絲繩截?cái)?，將罐籠—下天輪—摩擦輪的舊鋼絲繩拉出，拆除罐籠側(cè)井口工作平臺(tái)，在平衡錘側(cè)井口搭接工作平臺(tái)。

開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，平衡錘慢上，舊鋼絲繩隨同新鋼絲繩一起上行，平衡錘側(cè)井口鉗工在工作平臺(tái)上依次拆除麻繩、鋼絲繩夾板、U型繩卡等，井口力工開(kāi)始盤收4根舊鋼絲繩。

拆除平衡錘上楔形繩環(huán)上的舊繩，穿入新繩。通過(guò)檢查平衡錘和罐籠的相對(duì)位置，測(cè)量出新掛鋼絲繩的長(zhǎng)度，然后對(duì)新鋼絲繩進(jìn)行收繩。

1.3 新鋼絲繩調(diào)整

重新打壓調(diào)節(jié)，檢查新掛鋼絲繩的受力情況，以檢修速度進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)站狀況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常;收拾工器具、整理工作現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)鋼絲繩的更換工作完成。

2 比較分析

落地式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換的整個(gè)過(guò)程比較清晰，與利用兩臺(tái)穩(wěn)車傳統(tǒng)的更換方法相比，不但克服了使用穩(wěn)車的限制，解決了穩(wěn)車和卷?yè)P(yáng)速度不均帶來(lái)的松繩繞動(dòng)等的問(wèn)題，而且大大縮短了更換時(shí)間。這種用“舊繩帶新繩、新繩反帶舊繩”的方法取得提升機(jī)首繩更換的技術(shù)突破，值得推廣和應(yīng)用。

3 結(jié)語(yǔ)

多繩摩擦式提升機(jī)首繩更換方案很多，而且不同礦山企業(yè)提升系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)狀況不同，更換方法也不盡相同，但這種“舊繩帶新繩、新繩反帶舊繩”技術(shù)目前確屬比較先進(jìn)的方法之一，可供同行借鑒。