兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司北宿煤礦實(shí)現(xiàn)了地面翻罐籠氣動(dòng)控制的自動(dòng)化，減少了人為操作的隨意性，提高了翻罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)的安全高效性，有助于實(shí)現(xiàn)礦山數(shù)字化。

該礦的地面翻罐籠系統(tǒng)由翻罐籠、 外阻車(chē)器、內(nèi)阻車(chē)器、制動(dòng)檔4 個(gè)部分構(gòu)成。 正常情況下，翻罐籠每翻1 輛礦車(chē)都要對(duì)翻罐籠的外阻車(chē)器、內(nèi)阻車(chē)器、制動(dòng)擋各開(kāi)關(guān)1 次，而且必須按照程序操作，否則翻車(chē)工作就無(wú)法正常運(yùn)行。 ⑴翻罐籠系統(tǒng)原先存在的問(wèn)題。 ①操作程序復(fù)雜，順序要求嚴(yán)格，運(yùn)轉(zhuǎn)效率低。 ②一般職工不能夠進(jìn)行操作，對(duì)操作人員技術(shù)素質(zhì)要求高。 ③安全可靠性差，人為操作失誤的可能性比較大。 ④由于出現(xiàn)操作失誤而對(duì)設(shè)備設(shè)施的損壞比較多，增加了日常的維護(hù)工作量。⑵對(duì)翻罐籠系統(tǒng)進(jìn)行氣動(dòng)控制優(yōu)化改造。 針對(duì)翻罐籠系統(tǒng)原先存在問(wèn)題，他們?cè)O(shè)計(jì)出了一套氣動(dòng)自動(dòng)控制化方案，變手動(dòng)控制為自動(dòng)化控制。該控制系統(tǒng)簡(jiǎn)化了原先的人工操作程序，并且手動(dòng)控制與自動(dòng)控制可以根據(jù)需要進(jìn)行自由切換。①地面翻罐籠氣動(dòng)自動(dòng)化控制的原理。在翻罐籠的原始狀態(tài)中，翻罐籠的內(nèi)、外阻車(chē)器均處于關(guān)閉的狀態(tài)，接近開(kāi)關(guān)處于吸合的狀態(tài)，常開(kāi)點(diǎn)閉合，常閉點(diǎn)斷開(kāi)；操作翻罐籠使得翻罐籠翻轉(zhuǎn)，接近開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，常閉點(diǎn)關(guān)閉，電控氣閥吸合，制動(dòng)擋關(guān)閉，翻罐籠旋轉(zhuǎn)到位，翻罐籠內(nèi)的阻車(chē)器打開(kāi)，同時(shí)接近開(kāi)關(guān)吸合，電控氣閥吸合，打開(kāi)翻罐籠進(jìn)車(chē)端的阻車(chē)器，另一輛礦車(chē)進(jìn)入翻罐籠，翻罐籠內(nèi)的礦車(chē)出翻罐籠時(shí)壓上行程開(kāi)關(guān)和翻罐籠內(nèi)的阻車(chē)器機(jī)械機(jī)構(gòu)，翻罐籠內(nèi)的阻車(chē)器自動(dòng)關(guān)閉，中間繼電器吸合、常開(kāi)點(diǎn)閉合，兩個(gè)電控氣閥吸合，翻罐籠進(jìn)車(chē)端的阻車(chē)器、翻罐籠制動(dòng)擋分別被關(guān)閉、打開(kāi)，然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 ②氣動(dòng)自動(dòng)控制與手動(dòng)控制的轉(zhuǎn)換方法。先把二位三控手動(dòng)轉(zhuǎn)閥的風(fēng)源扭轉(zhuǎn)至手動(dòng)的位置，關(guān)閉四個(gè)截止閥，然后根據(jù)流程的需要用手轉(zhuǎn)動(dòng)二位三控手動(dòng)轉(zhuǎn)閥，控制阻車(chē)器和制動(dòng)擋的開(kāi)關(guān)。 為了有利于防塵和除灰，他們還在地面翻罐籠的上方專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、安裝了1 套自動(dòng)噴霧灑水裝置。 當(dāng)翻罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，控制灑水裝置的電路導(dǎo)通，起到了自動(dòng)灑水降塵的作用。 ⑶效果對(duì)比和效益分析。 極大地簡(jiǎn)化了操作程序，實(shí)現(xiàn)了翻罐籠的自動(dòng)化控制， 降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；安全可靠性強(qiáng)，減少了人為因素失誤而造成的運(yùn)輸事故； 對(duì)職工的技術(shù)操作水平要求降低；自動(dòng)化噴霧系統(tǒng)大大改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低了粉塵的飛揚(yáng)，為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境；縮短了翻車(chē)的時(shí)間，翻車(chē)效率提高15%以上，提高了礦車(chē)的周轉(zhuǎn)率，全年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)20 萬(wàn)元。