林盛鑫 鐘惠球 黃丁香
(1.東莞理工學(xué)院 電子工程學(xué)院,廣東東莞 523808;2.東莞理工學(xué)院 資產(chǎn)后勤管理處,廣東東莞 523808;3.東莞理工學(xué)院 學(xué)報(bào)編輯部,廣東東莞 523808)
數(shù)字式光盤存儲(chǔ)具有容量大、壽命長、高速度、低成本等優(yōu)勢(shì),正逐步取代傳統(tǒng)的以磁帶、磁盤、硬盤等為主要存儲(chǔ)記錄的媒體,并取得了更為廣泛的應(yīng)用。由于信息的寫入和讀出都是通過光學(xué)激光頭來完成的,作為讀取高清信息的關(guān)鍵部件——藍(lán)光光學(xué)頭,性能的好壞起著至關(guān)重要的作用,對(duì)光盤存儲(chǔ)器的性能優(yōu)劣有著決定性的影響。藍(lán)光光學(xué)頭性能的一系列調(diào)整與檢測(cè),特別是傾斜調(diào)整檢測(cè),是讀取光盤信號(hào)是否正確的最重要保證。我國已成為世界上最大的光盤產(chǎn)品制造地[1],光盤產(chǎn)業(yè)是我國信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。然而這些傾斜調(diào)整檢查設(shè)備都是由國外開發(fā)設(shè)計(jì)商提供,而其價(jià)格十分昂貴,制約我國的光盤產(chǎn)業(yè)整體的發(fā)展,造成光學(xué)頭生產(chǎn)企業(yè)對(duì)國外設(shè)備的技術(shù)依賴,為此,本文提出基于機(jī)器視覺技術(shù)與多軸運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)的藍(lán)光激光頭全自動(dòng)傾斜調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
藍(lán)光激光頭全自動(dòng)傾斜調(diào)整系統(tǒng)研發(fā)涉及機(jī)電平臺(tái)、設(shè)備的硬件系統(tǒng)、多軸運(yùn)動(dòng)控制伺服系統(tǒng)、CCD機(jī)器視覺光斑定位系統(tǒng)和光斑變焦圖像處理系統(tǒng)組成,是一臺(tái)全自動(dòng)化精細(xì)檢測(cè)設(shè)備,總體設(shè)備方案[2]如圖1 所示。
該系統(tǒng)的硬件主要由機(jī)械機(jī)構(gòu)與計(jì)算機(jī)組成,其中機(jī)械機(jī)構(gòu)部分包括電機(jī)、機(jī)械部件、傳感器、焊接裝置、氣動(dòng)裝置和攝像頭;計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)器視覺的圖像處理與多軸運(yùn)動(dòng)精細(xì)控制以及對(duì)焊接裝置與氣動(dòng)裝置的控制。
機(jī)電平臺(tái)是光路系統(tǒng)、CCD攝像頭、氣動(dòng)裝置與電機(jī)等配件的安裝平臺(tái);為計(jì)算機(jī)視覺應(yīng)用,伺服系統(tǒng)應(yīng)用、機(jī)械自動(dòng)焊接動(dòng)作提供硬件平臺(tái)。其中機(jī)器視覺照明設(shè)計(jì)[3]的任務(wù)就是使被測(cè)物的特征與背景圖像特征之間產(chǎn)生最大的對(duì)比度,從而易于特征區(qū)分,為CCD機(jī)器視覺代替?zhèn)鹘y(tǒng)光電傳感器檢測(cè)光路方案提供可行性的重要依據(jù)。本設(shè)計(jì)分為兩路光路系統(tǒng),分別是光斑定位光路系統(tǒng)與光斑變焦光路系統(tǒng)兩部分,如圖2所示。
圖1 總體設(shè)計(jì)方案
圖2 左為光斑定位光路設(shè)計(jì),右為光斑變焦光路設(shè)計(jì)
通過光路系統(tǒng),圖像采集卡對(duì)CCD所拍攝的激光光斑圖轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像,通過圖像預(yù)處理[4],去除CCD光斑信號(hào)的噪聲和保持光斑特征,然后用采用一系列數(shù)字圖像處理算法進(jìn)行光斑識(shí)別,如圖3所示。
圖3 圖像處理算法流程
在光斑定位過程中無需對(duì)光斑進(jìn)行大小的分析,只需要計(jì)算其光斑的質(zhì)心位置即可。
其中在光斑圖像中用一階矩方法計(jì)算光斑的質(zhì)心[5],從而確定光斑質(zhì)心的精確位置坐標(biāo)。光斑的質(zhì)心 (x,y)的計(jì)算公式為:
其中:Ⅰnm是位于 (n,m)處像素的灰度值,xnm,ynm分別為 (n,m)處像素的x坐標(biāo)與y坐標(biāo)。
在焦距調(diào)節(jié)過程中需要分析圖像直方圖和光斑強(qiáng)度分布,計(jì)算光斑中心位置及其半徑,采用插值圓度檢測(cè)方法[6],采用最小二乘法原理,其公式為:
其中圓心的坐標(biāo) (a,b),半徑為r。
圖4為光斑焦距調(diào)節(jié)過程中的大小變化。
圖4 焦距調(diào)節(jié)過程中的大小變化
在實(shí)際的焦距調(diào)節(jié)變化中發(fā)現(xiàn),其焦距大小變化規(guī)律是中間最小,兩邊最大。
最后根據(jù)半徑的大小,綜合分析得出最佳焦距,其原理為:當(dāng)光斑大小最小時(shí),便是最佳焦距。目前解決方案是通過運(yùn)動(dòng)控制其光斑變化,分析變化軌跡,通過與前一次的光斑半徑大小作比較來判斷光斑的移動(dòng)方向,從而得知光斑往變小方向移動(dòng),當(dāng)光斑再一次半徑變大時(shí)即可判斷上一次為最佳焦距。如圖5所示。
圖5 光斑焦距計(jì)算流程
該系統(tǒng)中的光斑定位位置精確移動(dòng),光斑自動(dòng)變焦的位置精確移動(dòng),自動(dòng)焊接等一系列動(dòng)作的精確控制,需要進(jìn)行電機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制[7],根據(jù)總體設(shè)計(jì)可知需要控制8個(gè)伺服電機(jī),每個(gè)電機(jī)與運(yùn)動(dòng)控制卡的鏈接[8],如圖6所示。
光斑的移動(dòng)動(dòng)作,需要多個(gè)電機(jī)相互協(xié)調(diào)完成,其位移控制需要圖像識(shí)別與坐標(biāo)體系的轉(zhuǎn)換來決定,特別在變焦過程中,需要三軸同時(shí)協(xié)調(diào)以及圖像處理的同步分析,最后得到指定的空間位置與最佳
圖6 多軸精密聯(lián)動(dòng)的集中控制系統(tǒng)
焦深就可以進(jìn)行焊接處理,完成激光頭傾斜調(diào)整。
通過機(jī)器視覺與運(yùn)動(dòng)控制協(xié)同運(yùn)作,完成了對(duì)藍(lán)光激光模塊的傾斜檢測(cè)與調(diào)整,實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化操作,原人均每天完成406件產(chǎn)品,其中良品數(shù)量348件,良品率為86%;采用該系統(tǒng)后,人均每天完成1 000件,良品數(shù)量為980件,良品率為98%,一個(gè)人可同時(shí)操作兩臺(tái)設(shè)備,減小了人工的參與,提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的良好率;通過與人工的作業(yè)產(chǎn)量作比較,提高了30%的生產(chǎn)效率以及良好率達(dá)到98%以上。
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