機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的問(wèn)題分析

田 俠（沈陽(yáng)新陸制冷設(shè)備有限公司,沈陽(yáng)110161）

機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的問(wèn)題分析

田 俠
（沈陽(yáng)新陸制冷設(shè)備有限公司,沈陽(yáng)110161）

摘 要：機(jī)械加工行業(yè)受科學(xué)發(fā)展影響，逐漸有更多新型技術(shù)與設(shè)備被應(yīng)用到加工生產(chǎn)工作中，對(duì)提高加工效果具有重要意義。但是從整體上來(lái)看，機(jī)械設(shè)計(jì)加工中還存在一定的不足，需要對(duì)其加工流程與技術(shù)做更為深入的研究，降低各項(xiàng)因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，結(jié)合實(shí)際來(lái)確定加工控制要點(diǎn)，通過(guò)切實(shí)可行的措施對(duì)整個(gè)加工行為進(jìn)行規(guī)范化管理，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化。本文分析了機(jī)械設(shè)計(jì)中常見(jiàn)問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)加工；零件

機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加大，企業(yè)想要獲得更有利的競(jìng)爭(zhēng)地位，必須要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行完善提升，這就需要從專業(yè)角度來(lái)進(jìn)行分析，確定需要處理優(yōu)化的問(wèn)題，利用合理的措施來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)加工工作進(jìn)行改善，降低各類因素對(duì)零件加工效果的影響。通過(guò)對(duì)所存問(wèn)題的處理，爭(zhēng)取利用最少的資源成本來(lái)獲取最大的效益，提高零件加工質(zhì)量，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

1　機(jī)械設(shè)計(jì)加工常見(jiàn)問(wèn)題

1.1 加工質(zhì)量保障低

機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品最終質(zhì)量直接決定了企業(yè)生產(chǎn)效益，同時(shí)也影響了其在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位，雖然一直以來(lái)都是各企業(yè)重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容，但是受多方面因素影響，基本上質(zhì)量還是機(jī)械設(shè)計(jì)加工亟需解決的問(wèn)題。從加工實(shí)際情況來(lái)看，切削量與材料性質(zhì)是影響加工效果的主要因素，設(shè)計(jì)加工時(shí)零件切削量越大，則證明其可塑性與韌性越大。而加工所用材料如何決定著零件的塑性變形效果，尤其是利用刀具進(jìn)行加工時(shí)，很容易造成零件出現(xiàn)塑性變形問(wèn)題，甚至?xí)嬖谒毫褑?wèn)題，很大程度上影響了零件表面質(zhì)量。另外，影響加工零件物理性能因素比較多，想要改善此類問(wèn)題，就需要設(shè)計(jì)人員進(jìn)行專業(yè)分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高加工精度。

1.2 加工精度低

機(jī)械設(shè)計(jì)加工對(duì)技巧性、技術(shù)性以及流程性要求比較高，整個(gè)加工過(guò)程必須要進(jìn)行精密的控制，任何一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)都有可能對(duì)零件加工質(zhì)量造成不可逆影響。從實(shí)際情況來(lái)看，機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中存在大量的不可控因素，對(duì)加工精度存在較大的威脅。例如，零件加工時(shí)，受溫度影響出現(xiàn)變形；或者是外界壓力過(guò)大而出現(xiàn)變形或者磨損等問(wèn)題，影響加工精度。對(duì)于加工過(guò)程中存在的各類因素零件影響程度不同，尤其是對(duì)于精密度高的零件，即便是將影響控制在較小的范圍內(nèi)，最終加工出的零件應(yīng)用效果也會(huì)產(chǎn)生變化[1]。因此，在研究機(jī)械設(shè)計(jì)加工時(shí)，需要對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行綜合分析，編制預(yù)防方案，最大程度上避免誤差的發(fā)生，提高零件加工精度。

1.3 加工性價(jià)比低

機(jī)械設(shè)計(jì)加工精密度與專業(yè)度要求甚嚴(yán)，對(duì)工作人員的要求也十分嚴(yán)格，必須要保證其具有專業(yè)工作的知識(shí)與技能，可以應(yīng)對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，掌握各類影響因素，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的生產(chǎn)隱患，并采取措施進(jìn)行優(yōu)化。現(xiàn)在大部分加工企業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備比較老舊落后，不但會(huì)影響加工質(zhì)量，同時(shí)會(huì)造成材料的浪費(fèi)，在操作與管理上也存在較大的難度，最終導(dǎo)致加工產(chǎn)品性價(jià)比較低，影響企業(yè)生產(chǎn)綜合效益的提升。

2　機(jī)械設(shè)計(jì)加工優(yōu)化措施分析

2.1 加工材料合理選擇

所用材料性能與質(zhì)量如何，在很大程度上決定了產(chǎn)品最終設(shè)計(jì)加工效果，因此必須要做好材料的選擇。第一，使用性能。不同性能材料所適合的機(jī)械加工產(chǎn)品不同，有的產(chǎn)品要求強(qiáng)度高，而有的產(chǎn)品則需要著重控制耐磨性，選擇材料時(shí)需要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行，除了要做好產(chǎn)品外觀控制外，還要保證其性能滿足產(chǎn)品加工需求。第二，工藝性能。工藝性能決定了所選材料適應(yīng)各項(xiàng)加工工藝的能力，即要保證所選材料能夠正常制造出合格的產(chǎn)品，一般要檢測(cè)其熱加工工藝性能與切削加工性能，其中熱加工工藝性能即鑄造性能、焊接性能、鍛造性能以及熱處理性能等；切削加工工藝性能即一般用刀具耐用度為60min時(shí)切削速度V60表示，V60數(shù)值越高則證明切削性能越好[2]。第三，經(jīng)濟(jì)性能。做好經(jīng)濟(jì)性能的控制，可以提高零件加工的綜合效益，即選擇時(shí)應(yīng)做好加工成本的控制。分析因素主要包括材料價(jià)格、利用率、加工維修費(fèi)用等，為減少切削量可以選擇用精鑄、模鍛等方式加工，避免材料的浪費(fèi)。另外，還可以應(yīng)用組合結(jié)構(gòu)的方式處理，例如渦輪齒圈選擇用耐磨性高的貴重金屬，其余部位則是選擇用價(jià)格較低的材料。

2.2 制定合理加工流程

總結(jié)以往機(jī)械設(shè)計(jì)加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)制定合理的加工流程，提高加工效率，并降低設(shè)計(jì)加工成本，對(duì)加工產(chǎn)品性能進(jìn)行優(yōu)化，最大程度上降低產(chǎn)品加工周期，以免加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而削減零件質(zhì)量。并且，在設(shè)計(jì)加工時(shí)應(yīng)盡量一次性完成機(jī)械設(shè)計(jì)的加工操作，盡量降低機(jī)械加工對(duì)零件產(chǎn)生的殘余預(yù)應(yīng)力影響，提高加工質(zhì)量。另外，對(duì)于相同的零件加工，可以在設(shè)計(jì)加工過(guò)程中對(duì)各工藝流程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并對(duì)調(diào)整后的產(chǎn)品加工結(jié)果進(jìn)行記錄，通過(guò)對(duì)比來(lái)確定效率最高的加工方案，降低各因素隨產(chǎn)品加工造成的影響。

2.3 合理確定切削參數(shù)

切削工藝是影響產(chǎn)品加工最終的效果的主要因素，其為機(jī)械設(shè)計(jì)加工的重要參數(shù)，因此需要做好對(duì)切削深度以及切削速度等參數(shù)的合理設(shè)定，提高產(chǎn)品加工的合理性。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切削加工時(shí)，需要對(duì)其自身屬性、材料性能以及加工要求等進(jìn)行綜合分析，在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高所有參數(shù)的合理性，以免機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程時(shí)在零件表面產(chǎn)生積屑瘤。另外，為提高產(chǎn)品切削效果還可以選擇應(yīng)用合適的切削液，降低溫度與力度對(duì)加工結(jié)果的影響。同時(shí)，還需要選擇合適的刀具，應(yīng)根據(jù)材料硬度以及粗糙度來(lái)選擇性價(jià)比最高的刀具。

2.4 合理應(yīng)用潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑的選擇要合理，對(duì)加工零件性能、設(shè)計(jì)精度、材料性質(zhì)以及設(shè)計(jì)加工流程等進(jìn)行分析，確定應(yīng)用水溶性還是純油性潤(rùn)滑劑。一般情況下高速切削加工中，會(huì)選擇用硬質(zhì)的合金刀具，則應(yīng)選擇用水溶性潤(rùn)滑劑，其中對(duì)于部分特殊切削區(qū)可以選擇二用純油性潤(rùn)滑劑。而對(duì)于低速切削中，基本上是選擇用鋼材質(zhì)刀具，則應(yīng)選擇用水溶性潤(rùn)滑劑。

3　結(jié)束語(yǔ)

以提高機(jī)械設(shè)計(jì)加工效果為目的，需要對(duì)常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并確定加工管理的要點(diǎn)，從多個(gè)方面著手，選擇合適的措施對(duì)加工流程進(jìn)行優(yōu)化，提高設(shè)計(jì)加工行為的規(guī)范性，降低各因素對(duì)零件加工質(zhì)量造成的影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]魏海龍.機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的問(wèn)題分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014(23):115.

[2]王杰,程明遠(yuǎn),李士曉.淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題[J].科技信息,2011(11):512-513.