轉(zhuǎn)爐耳軸軸承檢修頂升裝置設(shè)計(jì)制作

趙儉

摘 要：煉鋼工序120t轉(zhuǎn)爐兩側(cè)耳軸裝有軸承，其目的就是能夠使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)180°。傳動(dòng)側(cè)耳軸軸承為固定支座安裝，非傳動(dòng)側(cè)耳軸軸承為滑動(dòng)鉸鏈支座安裝，是浮動(dòng)裝置，用以“吸收”托圈熱膨脹產(chǎn)生的軸向變形和托圈的彎曲變形。由于轉(zhuǎn)爐耳軸軸承要承受鋼水和爐體的重量，而且轉(zhuǎn)爐爐體要旋轉(zhuǎn)180°，為方便檢查轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的運(yùn)行情況、檢修清洗、更換等工作，特設(shè)計(jì)制作一套頂升轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的裝置。

關(guān)鍵詞：120t轉(zhuǎn)爐；耳軸軸承；頂升裝置

1 初步設(shè)計(jì)構(gòu)想

如果要旋轉(zhuǎn)檢查清洗或更換耳軸軸承，只有將耳軸軸承處于懸空狀態(tài)即可。要使其懸空，就要克服轉(zhuǎn)爐東西兩側(cè)耳軸軸承擋渣墻、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承端蓋、上軸承包蓋、隔離壞、擋油懷、約束軸承的零部件等的影響，然后我們?cè)囅肽軌蛑谱饕粋€(gè)頂升裝置來克服這些影響。

2 轉(zhuǎn)爐爐體技術(shù)參數(shù)

（1）托圈標(biāo)高：10560mm；

（2）耳軸中心到爐底支承座：4450mm；

（3）爐底支承座標(biāo)高：6110mm；

（4）爐體直徑：Φ6430mm；

（5）爐底支承座直徑：Φ4900mm；

（6）軸承外徑：Φ1540mm；

（7）軸承內(nèi)經(jīng)：Φ1180mm；

（8）軸承單重1820kg；

（9）托圈總重：3×105kg；

（10）爐體總重：2.09×105kg；

（11）軸承單重2×103kg；

（12）傾動(dòng)減速機(jī)總重：1.26×105kg。

3 轉(zhuǎn)爐簡圖和頂升方法

3.1 轉(zhuǎn)爐簡圖（圖1）

3.2 采用兩側(cè)分體式頂升旋轉(zhuǎn)軸承180度

傳動(dòng)側(cè)和非傳動(dòng)側(cè)分別頂升使轉(zhuǎn)爐傾斜1～2°，從而使單側(cè)各軸承與其軸承座脫離，完成旋轉(zhuǎn)。

在傳動(dòng)側(cè)軸承座底部支座上搭設(shè)輔助裝置支架（如圖2），用油壓千斤頂和U型座將傳動(dòng)側(cè)耳軸頂升50～100mm，然后進(jìn)行耳軸軸承旋轉(zhuǎn)。

4 設(shè)計(jì)參數(shù)

四同步液壓千斤頂高度：730mm；頂升裝置總高度：6030mm；370×20的4根鋼管；頂升支架長3900mm，箱型梁500×800mm。

5 設(shè)計(jì)尺寸

5.1 頂升架（圖4-圖6）

5.2 箱型梁（圖7-圖8）

6 強(qiáng)度校核

6.1 4個(gè)支撐柱強(qiáng)度校核

4個(gè)支撐柱用370×20mm管子制作，所選管子材料為Q235，屈服強(qiáng)度為[σ]=235MPa，已知托圈總重：3×105kg ；爐體總重：2.09×105kg ；軸承單重2×103kg；傾動(dòng)減速機(jī)總重：1.26×105kg。

總重量m=3×105kg +2.09×105kg +2×103kg +1.26×105kg =6.37×105kg。

四根管子所要承受的力F=mg=6.37×105×10N=6.37×106N ；

每根管子所要承受的力 ，截面積 ；

每根柱子應(yīng)力；

滿足承載要求。

6.2 箱型梁強(qiáng)度校核

箱型梁一角受力F=1.6×106N，受力截面積A1=0.045m?；

箱型梁的應(yīng)力；

滿足承載要求。

7 利用頂升裝置施工遇到問題及解決措施

（1）耳軸軸承和托圈頂升或回落過程中會(huì)出現(xiàn)偏差，所以在鉸支座（ 此處為活動(dòng)軸承鉸支座）用320mm槽鋼進(jìn)行加固。

（2）當(dāng)頂升過程中，爐底帶動(dòng)托圈時(shí)，由于三個(gè)球鉸間隙不一樣，可能要發(fā)生三個(gè)球鉸受力不均的情況，無法水平頂起。在底座安裝液壓千斤頂頂升進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（3）由于球鉸吊掛球門連接，在爐底帶動(dòng)托圈時(shí)，托圈和爐殼有150毫米的間隙，如果托圈有偏重，會(huì)導(dǎo)致托圈產(chǎn)生微量的旋轉(zhuǎn)，耳軸也就隨之產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，不利檢修，嚴(yán)重發(fā)生危險(xiǎn)事故。所以在頂升前在托圈與爐體之間（南北側(cè)）各加三塊20mm厚的鋼板定位。endprint