李國洪,馬冬濤
(天津理工大學 天津市復雜系統(tǒng)控制理論及應用重點實驗室,天津 300384)
隨著社會的發(fā)展,人們的生活節(jié)奏逐漸加快,電動車以其便捷、輕巧、低碳環(huán)保的優(yōu)勢受到越來越多的人喜愛。充電器作為電動車補充能源的裝置,是電動車的重要組成部分,其性能穩(wěn)定與否,關系到電動車的使用安全與使用壽命。
電動車的充電器實際上是一種能夠實現(xiàn)恒流恒壓模式充電的智能開關電源。由于DSP具有控制靈活、具有通信接口等諸多優(yōu)點,應用在電動車充電電源領域具有諸多的優(yōu)勢,因此研究DSP數(shù)字充電系統(tǒng)具有應用價值和現(xiàn)實意義。
硬件電路總體結構如圖1所示。
圖1 充電器整體結構框圖
本電源用于給電動汽車動力電池充電,設計最大輸出電壓為400VDC,最大輸出電流為8A,選擇全橋拓撲結構,如圖2所示。
圖2 全橋式DC-DC變換器電路
功率主電路選用4只MOSFET作為開關管組成全橋電路。在電路的滯后橋臂上加上電容Ca1、Ca2,電感La及二級管VDa1、VDa2,并與滯后臂MOSFET并聯(lián)電容構成輔助諧振網(wǎng)絡。電路中的變壓器輸入回路中C5為隔直電容。Lin為滯后臂諧振電感,配合滯后臂諧振網(wǎng)絡實現(xiàn)軟開關控制。
傳統(tǒng)EMI電路存在一些缺陷。與電容器相連的引線電感或電極產生的串聯(lián)等效電感,會嚴重影響濾波器在高頻下的性能,還會導致旁通效應和諧振頻率的降低。針對這種情況,本文采用在Cy兩端分別并聯(lián)一個電感L0,如圖3所示。這樣由電容器流入地線的電流和信號線中的電流方向正交,減小了寄生電感。
圖3 改進后的EMI濾波器
1.3.1 溫度檢測電路
為了防止電源溫度過高發(fā)生意外,需要對系統(tǒng)溫度進行實時監(jiān)控,當溫度高于50oC或低于-20oC自動停止充電。本系統(tǒng)采用NTC溫度傳感器,它的特點是靈敏度高,響應速度快,符合本設計要求。溫度檢測電路如圖4所示。
圖4 溫度檢測電路
1.3.2 過電流保護
為了防止因短路故障造成的過流燒壞功率管,利用電流互感器檢測變壓器原邊電流,感應電流經(jīng)整流后,由R1、R2轉換為電壓信號。若主電路出現(xiàn)大電流,則R1兩端電壓升高,二極管D5導通,將高電平信號引到DSP電流檢測端,停止主功率管的驅動脈沖輸出。
圖5 過電流保護電路
控制電路采用TI公司的TMS320F2812 DSP芯片作為主控制器。DSP不但具有強大的數(shù)字信號處理能力,而且還具有完善的事件管理能力和嵌入式控制能力,廣泛應用在大批量數(shù)據(jù)處理的測控場合。
1.4.1 采樣電路設計
本系統(tǒng)設計開關電源需要同時對電壓和電流進行控制,故需要對電壓和電流分別進行采樣,并將輸出電壓和電流信號調整滿足DSP芯片AD采樣的要求。電壓采樣可以通過電阻分壓電路獲得,如圖6所示。電流采樣選用CHF-300E型號的霍爾傳感器,如圖7所示。
圖6 電壓采樣電路
圖7 電流采樣電路
1.4.2 驅動電路
為了保證開關電源的較高的開關頻率,可以選用IGBT或MOSFET功率開關管,本系統(tǒng)為了降低成本,選用MOSFET功率管。MOSFET屬于電壓型器件,驅動電路相對簡單,本系統(tǒng)采用光電耦合器TLP250實現(xiàn)隔離及放大作用。TLP250的輸入電壓范圍10V~35V,輸出電流±1.5A,開通時間約為0.5微秒,隔離電壓大于2500V,符合本設計要求。驅動電路如圖8所示。
圖8 MOSFET管驅動電路
控制程序的主要部分是中斷,主程序進行系統(tǒng)初始化、開中斷和等待中斷。主程序流程圖如圖9所示。
圖9 主程序流程圖
對于一般的基于DSP控制的開關電源,采用PI控制即可滿足設計需求。PI調節(jié)器的增量型計算公式為:
參數(shù)α、β的值是通過大量實驗整定的。
PI調節(jié)子程序的工作過程:初始化ADC寄存器;設置每個開關周期采樣次數(shù)為100次;求出一個開關周期的電壓均值和預設值之間的誤差e;如果e小于1%則忽略誤差,若大于1%則進入PI調節(jié),直至誤差縮小到允許范圍。
ADC初始化在主程序中完成,設置采樣頻率為300kHz,采用中斷方式。中斷服務程序主要完成對輸出電壓、電流信號的AD轉換并對結果進行均值濾波,而后進行 PI運算,根據(jù)PID輸出修改PWM的移相角度。ADC中斷服務子程序流程圖如圖10所示。
圖10 ADC中斷服務子程序
CAN模塊是TMS320F2812芯片上內嵌的增強型CAN控制器。模塊初始化程序在系統(tǒng)初始化中完成,CAN總線用于對電源的控制并對其運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。CAN的發(fā)送程序與定時器保持同步,電源每隔1秒鐘將一幀當前狀態(tài)幀發(fā)送到總線,為了確保電源實時響應控制命令,故CAN的接收程序采用中斷方式實現(xiàn)。由于發(fā)送程序每隔1秒鐘才發(fā)送一次狀態(tài)幀,為了使CAN總線及時反饋用戶發(fā)送的命令,CAN每次接收到信息之后,都要立即把一幀的當前狀態(tài)幀發(fā)送到總線。CAN發(fā)送和接收子程序如圖11所示。
圖11 CAN發(fā)送與接收子程序
根據(jù)要求設計了樣機并且做了實驗驗證。充電系統(tǒng)輸入端接220V市電,控制器CAN口與PC端USB連接。從圖12可以看出,波形沒有開通尖峰,基本無毛刺,在功率管開關時實現(xiàn)了ZVS軟開關。圖13可以看出輸出電壓平滑穩(wěn)定,紋波基本在0.5%一下,輸出的直流電壓基本達到設計要求。
圖12 充電實驗變壓器副邊波形
圖13 開關電源大負載穩(wěn)壓輸出波形
研究設計了基于DSP TMS320F2812微處理器,結合DSP數(shù)字控制技術,采用增量式PI控制算法,設計了一款400V/8A的開關電源。完成電路板設計,測試其輸出電壓波形進行分析,通過不斷地在線調試得到理想的效果,驗證了方案的可行性。
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