王 通

（山西長鋒耐磨件有限公司，山西 太原 030024）

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是“全面生產(chǎn)維護”?？偟膩碚f是一種手段，是一種在可用時間，速度與質(zhì)量方面能夠最大化工廠設(shè)備效率的手段，同時也是一種充分利用操作者，維修技師與工程師形成的團隊的經(jīng)驗與才智的手段。

TPM超越了簡單的維修、維護的工作，其包含了持續(xù)改進的思想在里面。同時通過全面生產(chǎn)維護能夠達到提高設(shè)備準(zhǔn)備，操作，維修人員的工作效率的目的。

1 為什么開展TPM 活動

各類管理工具的有效堅持，是企業(yè)獲得成功的必要條件之一。對于我國目前的鑄造企業(yè)環(huán)境及設(shè)備狀況來說，開展TPM活動并不是一件容易的事情。設(shè)備部門與生產(chǎn)部門在設(shè)備管理上始終有一堵墻存在。設(shè)備部門只管修理：

1）執(zhí)行所有的維護行為；

2）當(dāng)設(shè)備癱瘓時執(zhí)行“救火行動”；

3）申購和管理所有的工具、備品備件；

4）執(zhí)行預(yù)防性的保養(yǎng)。

生產(chǎn)部門只管操作：

1）總的來說，不做任何維護活動（部分做6S）；

2）當(dāng)設(shè)備癱瘓時聯(lián)系設(shè)備部門；

3）當(dāng)設(shè)備維護時呈無工作狀態(tài)；

4）運行設(shè)備直到癱瘓。

設(shè)備與生產(chǎn)部門的交集似乎只有設(shè)備本身，而作為能開口說話的管理者來說完全是各自為陣，沒有交流，沒有溝通。所以為了達到設(shè)備零癱瘓，通過預(yù)防實現(xiàn)零缺陷，必須通過開展TPM活動建立預(yù)防機制，這種預(yù)防包括以下三點：

1）正常條件下的維護；

2）盡早察覺異常狀況；

3）做出快速反應(yīng)。

這樣可以達到提高設(shè)備的有效性，既更高的設(shè)備可用性，更好地高質(zhì)量產(chǎn)出，減少設(shè)備中斷、延長可用時間，對顧客要求及時作出反應(yīng)，設(shè)備使用安全。通過TPM活動，在操作者，維修工，工程師的通力合作下，使得設(shè)備的更多時間花費在創(chuàng)造價值上。

2 如何開展TPM 活動

在我國、鑄造企業(yè)的設(shè)備大部分在高溫、粉塵等工況的惡劣環(huán)境下工作，而且由于生產(chǎn)任務(wù)的需要缺乏必要及時的維護保養(yǎng)。甚至為了追求產(chǎn)量，或拖延檢修時間、或超負荷運作，或讓設(shè)備代病作業(yè)，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設(shè)備狀況已嚴重制約企業(yè)健康、和諧、科學(xué)、穩(wěn)定的發(fā)展。要改善這種企業(yè)現(xiàn)狀，就必須通過推行開展TPM活動。

2.1 明確鑄造企業(yè)的設(shè)備狀況及使用情況、突出重點設(shè)備

根據(jù)設(shè)備對產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全衛(wèi)生（S）和勞動積極性（M）的影響程度來評定劃分重點設(shè)備與非重點設(shè)備，從而進行分級管理。

2.2 建立適合公司現(xiàn)狀的TPM 活動小組

開展TPM活動并不難，但如何開展適合本公司現(xiàn)狀的TPM活動并不容易。很多公司開展TPM活動從開始到結(jié)束只是走過程，進行簡單的6S管理。活動結(jié)束之后設(shè)備問題依舊存在，人員參與、自主維修管理沒有任何改變。要開展TPM工作，首先要由企業(yè)的上層領(lǐng)導(dǎo)決定TPM的方針和目標(biāo)。然而，方針和目標(biāo)的確定取決于本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的需要，即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境以設(shè)備為重點。據(jù)此在決定設(shè)備上的相應(yīng)問題。同時TPM活動必須是一項重復(fù)性的小組活動，堅持做到持續(xù)改進。從公司最高管理層到設(shè)備操作員建立各級TPM小組委員會，從而實現(xiàn)全員參與，同時要明確TPM機構(gòu)中的職責(zé)分工[2]。

2.3 抓住TPM 活動的精髓

鑄造企業(yè)大多數(shù)都是老牌企業(yè)，設(shè)備管理體制陳舊，所以開展TPM活動必須抓住精髓，而不走彎路。TPM活動及精髓主要為以下四點：

1）“三全”經(jīng)營。全員（基礎(chǔ)）、全系統(tǒng)（對象/范圍）、全效率（目標(biāo)）。

2）四個“零”。零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費。

3）預(yù)防哲學(xué)。預(yù)防工作做好是TPM活動成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。

4）全員參與和小集團活動。TPM的推進組織為“重復(fù)小團隊”。重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織，該組織中沒有領(lǐng)導(dǎo)高低之分，只有TPM團隊成員，并各司其職。

2.4 三到五天改善活動的開展

鑄造型企業(yè)設(shè)備多而雜，同時設(shè)備老舊，所以要想順利推進TPM活動，可以通過一個三到五天的改善活動具體推動某一設(shè)備的TPM活動。下面將以鑄造企業(yè)常用的履帶式拋丸機為例具體闡述活動的開展過程。在三到五天的時間里由操作人員、維修人員、工程師、6S及持續(xù)改進部門人員參與改善活動?；顒討?yīng)至少包括表1中內(nèi)容：

表1 改善活動內(nèi)容

1）為改善活動制定定義表（即成立TPM改善活動小組），如表2所示：

表2 改善活動定義

2）所有小組人員到設(shè)備現(xiàn)場進行6S整理，檢查發(fā)現(xiàn)問題并用紅標(biāo)簽進行標(biāo)注。所有的改善活動都始終貫穿6S的實施，TPM也不例外!

“清掃干凈后進行檢驗”：1將設(shè)備清掃干凈，然后才能對組成部分進行徹底的檢查。使用“紅標(biāo)簽法”將所有的設(shè)備問題列舉出來。（2）記錄包括漏油，少螺絲，丟了蓋子，開關(guān)/門丟失或太緊等大小問題?！皺z驗是為了糾正”，也就是說貼紅標(biāo)簽的項目要進行維修；確保適當(dāng)?shù)臐櫥偷牧鲃樱籨）發(fā)現(xiàn)空氣或液壓油的泄露；發(fā)現(xiàn)磨損與損壞件（非正常的）；

3）小組討論并制定行動計劃

將所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備現(xiàn)存問題進行匯總，并運用相關(guān)的管理工具（比如魚骨頭，5why等）進行根因分析，根據(jù)故障根因討論，提出設(shè)備設(shè)計方面、操作規(guī)程方面、可視化方面的改進，并制定相關(guān)的長期行動計劃，根據(jù)運用制定具體解決辦法并落實到責(zé)任人。對于所匯總的問題需要在三到五天的活動過程中完成70%以上的整改。優(yōu)化AM表（操作工點檢表）、標(biāo)準(zhǔn)和使用工具；PM表（維修工點檢表）。經(jīng)過現(xiàn)場檢查及對常見的故障現(xiàn)象的分析，制定行動計劃如表3所示。

表3 行動計劃列表

4）制定TPM看板并張貼到設(shè)備操作部位。TPM看板即是成果展示，同時也是今后該設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)。表3所示為履帶拋丸機的TPM看板。

由于鑄造設(shè)備故障率較高，所以我們?yōu)榱烁鼡Q的保持TPM成果，應(yīng)該在此基礎(chǔ)上增加設(shè)備可視化管理以及預(yù)見性維護。預(yù)防性維護是以時間或使用次數(shù)為基礎(chǔ)的一種設(shè)備維護方法。即規(guī)定在一定時間或使用次數(shù)間隔內(nèi)要進行設(shè)備的維護以防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。而預(yù)見性維護是以情形為基礎(chǔ)的一種設(shè)備維護方法。維護的行為是在設(shè)備出現(xiàn)可視的信號或技術(shù)性的診斷后進行的。所以設(shè)備的可視化管理也是預(yù)見性維護順利開展的前提。

對于鑄造企業(yè)的常用設(shè)備，其操作工自主維護時間應(yīng)在5min內(nèi)完成，通過TPM活動至少要將通常的維護時間減少25%.對于最常見的失效模式，要分析問題根源。在一件改進事件完成后，要開始實施一個保持改進成果的過程。

3 結(jié)束語

總得來說，TPM活動是以徹底的“6S”活動和重復(fù)性的小組活動為基石，通過人員的體質(zhì)改善到現(xiàn)場的體質(zhì)改善，從而達到企業(yè)的體質(zhì)改善。

表4 TPM 看板