問：最近，某陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的滲花磚出現(xiàn)前裂爛磚問題，請(qǐng)問韓工是什么原因？

答：首先你的問題很籠統(tǒng)，到底是坯裂還是瓷裂？是冷裂還是熱裂？是面裂還是貫穿性裂？一排磚是全部裂還是邊部裂或者中間裂？以及裂紋的大小形狀都沒有描述清楚。

不過，盡管如此，可以肯定三個(gè)信息：一是滲花拋光磚；二是裂紋在邊部；三是裂紋在磚行進(jìn)方向的前部。那么筆者就依據(jù)生產(chǎn)一線技術(shù)提供的信息提出四個(gè)假設(shè)？

（1） 從滲花工藝方面入手

嘗試減淋水量，或者暫停印花、不淋水、試燒幾片素坯。

滲花磚裂紋缺陷大部分都是集中在面部和邊部，基本上是滲花工藝技術(shù)環(huán)境變化了而工藝沒有改變導(dǎo)致出現(xiàn)面裂或邊裂。對(duì)于滲花磚來講，控制入窯水分，控制干燥窯坯體溫度，都是控制滲花面裂的關(guān)鍵。假如不淋水仍裂乃可以說明前裂爛磚與滲花工藝無直接關(guān)系。減少淋水量面部裂紋有所緩解，則需要從滲花工藝著手，如何既能減少入窯水分，又能保證滲花質(zhì)量，可以從坯體溫度，滲花釉工藝配方，助滲水的溫度、助劑著手調(diào)整。甚至也可以從壓機(jī)壓力著手調(diào)整。

（2） 從隊(duì)列方位入手

譬如將壓機(jī)的磚掉一下方向，前部掉后部，或者前后掉左右。

如果仍是前裂，就與壓機(jī)布料或坯體翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成的方向性致密度缺陷、強(qiáng)度缺陷無直接關(guān)系。假設(shè)壓機(jī)布料正常，那就與配方和窯爐工藝有關(guān)。與配方的什么性質(zhì)有關(guān)呢？假如是坯裂，說明坯體干燥敏感；假如是瓷裂，說明產(chǎn)品熱震性差，熱膨脹系數(shù)高，泥漿細(xì)度指標(biāo)偏高。如果說干燥敏感性高，建議檢查所用塑性原料和火成巖瘠性原料，含有大量吸附水、結(jié)合水、結(jié)晶水的膨潤(rùn)土、沸石、堿干、堿石、高嶺土、凝灰?guī)r、珍珠巖、生滑石、黑曜石等塑性原料或火成巖瘠性原料干燥敏感性極強(qiáng)，極其容易導(dǎo)致干燥裂。如果說熱震性差，請(qǐng)檢查配方所用原料，石英、富含石英的高溫砂、瓷石、鉀長(zhǎng)石及鈉長(zhǎng)石，請(qǐng)檢查球磨機(jī)的細(xì)度及篩余物質(zhì)，篩余物質(zhì)如果是較粗的石英，就不得不考慮原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整和球磨細(xì)度指標(biāo)的調(diào)整。我們常常說“生在原料，死在窯爐”，配方、原料與窯爐是一個(gè)系統(tǒng)，沒有萬(wàn)能的配方，更沒有萬(wàn)能的燒制制度，為什么前部裂，后部不裂，為什么干燥不裂（暫時(shí)假設(shè)），而是在窯爐裂？筆者認(rèn)為得用心思考窯爐的問題，譬如窯頭的幾個(gè)熱區(qū)（俗稱前區(qū)）：抽濕干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、烘烤區(qū)、氧化分解區(qū)等，再譬如窯尾的幾個(gè)冷區(qū)（俗稱后區(qū)）：急冷區(qū)、緩冷區(qū)、直冷區(qū)等，磚坯前行同時(shí)伴隨加熱或冷卻工藝，這些大多數(shù)為逆流方式，寬體窯和長(zhǎng)窯又使得坯體隊(duì)列隊(duì)形更加復(fù)雜。因此，應(yīng)該注意窯爐的零壓位、抽熱抽濕負(fù)壓大小，各區(qū)的擋火板（或者擋火墻）位置、高度，總的要旨是要依照水的排放和脆性狀態(tài)最快降溫速率（抗熱震性的第三熱應(yīng)力）曲線來設(shè)計(jì)溫度和壓力制度。為了避免冷風(fēng)直接吹向產(chǎn)品，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理的抽熱排潮風(fēng)口和鼓風(fēng)風(fēng)門風(fēng)管；為了避免磚坯隊(duì)列影響氣流局部過快，溫度過高，磚排隊(duì)形要密要整齊。

單純的隊(duì)列問題，可以從運(yùn)輸線的幾個(gè)排隊(duì)器入手，譬如壓機(jī)出口排隊(duì)器，干燥窯進(jìn)出口排隊(duì)器和窯爐入口排隊(duì)器進(jìn)行調(diào)整，尤其是窯爐入口排隊(duì)器；同時(shí)也可以從排隊(duì)器處檢測(cè)隊(duì)列的方向坯體、施釉質(zhì)量缺陷，方向性強(qiáng)度、厚度和含水率。發(fā)現(xiàn)問題，就需要從造成質(zhì)量缺陷和參數(shù)偏差的工藝手段入手，譬如壓機(jī)的布料、成型、頂出、推出、翻轉(zhuǎn)、清粉工藝及裝備狀態(tài)，譬如坯體運(yùn)輸、干燥工藝及裝備狀態(tài)，運(yùn)輸、印花、淋水、烘干等工藝及裝備狀態(tài)，窯爐的抽濕、預(yù)熱、烘烤、氧化分解、燒成、急冷、緩冷、直冷等工藝及裝備狀態(tài)等等。

（3） 從求質(zhì)減產(chǎn)方面入手

目前陶瓷磚的生產(chǎn)，尤其是內(nèi)地陶瓷企業(yè)，拼產(chǎn)能、拼成本、拼價(jià)格、拼銷量已經(jīng)成為一種繞不過的心結(jié)。薄利多銷面對(duì)成熟的消費(fèi)者，面對(duì)同質(zhì)化嚴(yán)重的、視覺乏味的陶瓷市場(chǎng)，這種經(jīng)營(yíng)策略已經(jīng)如履薄冰，部分企業(yè)已經(jīng)生不如死。筆者認(rèn)為，陶瓷企業(yè)應(yīng)該重視環(huán)境效益、質(zhì)量效益、創(chuàng)新效益，既要節(jié)能、更要減排，既要產(chǎn)量、更要質(zhì)量，既重視銷售創(chuàng)新、更要重視設(shè)計(jì)服務(wù)，既重視生產(chǎn)管理、更要重視技術(shù)創(chuàng)新。

（4） 從管理創(chuàng)新方面入手

筆者認(rèn)可新明珠溫千鴻的觀點(diǎn)“處理生產(chǎn)裂磚既是技術(shù)層面，也要從管理層面找足數(shù)據(jù)、規(guī)律性。綜合分析才能對(duì)癥下藥，不應(yīng)片面地理解，更不要過于迷信朋友的一些‘調(diào)試招數(shù)”。

任何缺陷的產(chǎn)生，都是有變和不變引起的管理缺陷。裂紋什么才時(shí)候產(chǎn)生的？一直有是什么狀態(tài)，是時(shí)好時(shí)不好嗎？到底是什么時(shí)候好？什么時(shí)候不好？入廠原料檢測(cè)有沒有漏洞？泥漿性能有沒有變化？滲花釉有沒有調(diào)整？滲花工藝有沒有調(diào)整？模具及布料車使用有沒有記錄？模具設(shè)計(jì)有沒有變化？翻坯器及釉線有沒有問題？有沒有跟班巡檢制度及記錄表？窯爐工藝制度及巡檢操作記錄情況說明，等等。

陶瓷產(chǎn)品工藝復(fù)雜，流程繁雜。面對(duì)復(fù)雜的、系統(tǒng)、繁蕪的過程，需要運(yùn)用管理手段、檢測(cè)手段，把問題解決在萌芽。

我們不能等問題出現(xiàn)了，才研究幸運(yùn)時(shí)的好時(shí)光，好情景、好狀態(tài)。我們應(yīng)該假設(shè)每天都有問題出現(xiàn)，我們用管理手段、檢測(cè)手段和統(tǒng)計(jì)手段來杜絕問題的出現(xiàn)。譬如部分陶瓷企業(yè)的模具背底紋設(shè)計(jì)為了偷工減料，中間凹陷極深，造成中間厚度與邊緣厚度偏差在3 mm以上，致密度也有偏差，這些隱患會(huì)造成滲花質(zhì)量缺陷和邊裂缺陷，如果遇上布料方向性，淋水方向性、翻轉(zhuǎn)方向性，運(yùn)輸方向性和窯爐冷熱方向的放大，缺陷的產(chǎn)生何患無緣由呢？

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