一、低溫榨油機的日常保養(yǎng)

1.每天工作后的檢查項目有：檢查分軸器和減速機是否有滲油現(xiàn)象，檢查螺旋軸上的螺母和止退墊圈是否松動，清除漏油器表面及漏油縫隙中的油渣，榨油機的前后支承油杯中應加入耐高溫機油。

2.第1次工作時間累計40小時后的檢查項目有：更換分軸器、減速機中的齒輪油；檢查所有螺栓、螺母是否緊固，檢查傳動裝置的皮帶是否拉緊。

3.工作時間累計250小時后應按工作時間累計40小時的檢查程序再行檢查、調整 1次。

4.工作時間累計 750 小時后，除按上述項目再行檢查、調整 1 次外，還需檢查加熱體套筒內孔的磨損情況。具體方法是：拆下加熱體并對其套筒內孔進行檢查（油料質量不好時，應提前進行檢查），當其磨損量達到4～5毫米時，應及時對加熱體套筒進行更換，防止加熱體磨透引發(fā)加熱器連電或短路等安全事故。

二、低溫榨油機常見故障的處理方法

1.在突發(fā)故障時的處理方法。有突發(fā)狀況，如停電時，操作者應采取以下措施：（1）立即關閉機器的所有開關，切斷電源，取出進料斗內的油料。（2）取下減速機外罩及皮帶，用手搖把逆時針轉動減速機皮帶輪，直至搖不動為止，然后再順時針轉動，且按此方法在 5 分鐘內反復轉動3～5次，使榨膛內的油料松動。（3）取下漏油罩（漏油體上帶手柄的蓋），在漏油器上澆注食用油（常溫），使螺旋軸與油料冷卻松動。（4）拆下后支承、出渣板及最后一件漏油體，清理軸上的油料，然后重新裝配。（5）將電機的三組接線任意互換兩相。接通電源，使加熱器升溫至120～140℃，直到能聞到機內的油料烤焦、炭化為止。同時，用手搖把反復旋轉皮帶輪，直至主軸能反向旋轉（與工作方向相反）1周才可啟動電機，將榨油機內的油料全部退回進料斗內并取出。然后，將電機接線重新互換為原樣。

2.低溫榨油機的聯(lián)軸器保險銷切斷。保險銷切斷是由于超負荷運轉或機內有異物所致，應采取下列步驟進行排除：（1）關掉所有開關，切斷電源，取出進料斗內的油料。（2）更換保險銷。（3）查看后支承、出渣板及漏油體內是否有異物（鋼珠等）；查看螺桿、凸輪是否受損，必要時進行更換。（4）檢查榨油機其他部件是否受損。（5）用搖把反轉皮帶輪，將榨油機內的油料取出。

3.低溫榨油機其他故障的原因及排除方法見表 1。