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      橢圓形壓力容器的非線性數(shù)值分析

      2015-07-20 05:51:58楊凱晶西安石油大學(xué)陜西西安710000
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年16期
      關(guān)鍵詞:非線性壓力容器有限元

      楊凱晶(西安石油大學(xué),陜西 西安 710000)

      橢圓形壓力容器的非線性數(shù)值分析

      楊凱晶
      (西安石油大學(xué),陜西 西安 710000)

      摘 要:本文采用有限元的方法對于橢圓斷面壓力容器進(jìn)行了非線性數(shù)值分析。并用一個算例驗(yàn)證了非線性數(shù)值分析的可靠性,結(jié)果表明數(shù)值分析與實(shí)測結(jié)果的一致性較好,有限元分析完全可以滿足工程需要。最后,通過分析得出的結(jié)論是橢圓形壓力容器的應(yīng)力分布是不均勻的。這個結(jié)論對于非圓形壓力容器的設(shè)計(jì)有較大的參考價(jià)值和指導(dǎo)作用。

      關(guān)鍵詞:橢圓斷面;壓力容器;非線性;有限元;幾何缺陷

      1 引言

      壓力容器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天、航空、核工程等眾多領(lǐng)域。目前,壓力容器正在向大型化和多參數(shù)化的方向發(fā)展,尤其是在石油化工行業(yè)。與此同時,壓力容器也面臨著高溫、高壓等更加復(fù)雜的環(huán)境。這就意味著對壓力容器的設(shè)計(jì)有了新的要求,傳統(tǒng)的圓形壓力容器已經(jīng)不能滿足要求,對于非圓形壓力容器的研究已經(jīng)廣泛展開。

      試驗(yàn)應(yīng)力方法、解析方法和數(shù)值方法是目前應(yīng)力分析的主要方法。隨著科技的發(fā)展,出現(xiàn)了新的應(yīng)力測定法方法,比如光彈法、電測法、散斑法和全息干涉法等。其中,數(shù)值分析方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工程之中。韓敏[2]利用ANSYS有限元軟件對壓力容器進(jìn)行了應(yīng)力分析,分析結(jié)果與真實(shí)情況基本一致。馬亞娟[3]用有限元的方法對壓力容器的封頭進(jìn)行了應(yīng)力分析,其數(shù)值分析與試驗(yàn)的誤差在10%左右。

      表1 有限元結(jié)果與測量值對比表

      本文將采取數(shù)值分析與試驗(yàn)相結(jié)合的方法,利用有限元軟件ANSYS對橢圓形壓力容器進(jìn)行應(yīng)力分析,并用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證數(shù)值分析的正確性。從而大大節(jié)約了壓力容器的設(shè)計(jì)成本和設(shè)計(jì)周期。并且在線性分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行非線性數(shù)值分析,數(shù)值分析與試驗(yàn)的誤差在6%左右,取得了較好的一致性。

      2 非線性數(shù)值分析由于制造工藝的

      圖1橢圓形壓力容器的周向和徑向應(yīng)力云圖

      限制,壓力容器在制造過程中總會存在一定的缺陷,而這種缺陷在有限元分析的建模中是難以實(shí)現(xiàn)的,這就會引起數(shù)值分析與實(shí)際情況的誤差。

      非線性數(shù)值分析是在線性分析的基礎(chǔ)上,引入缺陷度的概念,對有限元模型施加合適的初始缺陷,再進(jìn)行數(shù)值分析。缺陷度定義為設(shè)計(jì)最大誤差與線彈性分析節(jié)點(diǎn)位移最大值的比值。

      非線性數(shù)值分析的流程是在線性數(shù)值分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。為了更詳細(xì)的介紹非線性數(shù)值分析的流程,將其所有的步驟展開如下:

      第一步:在UG中建模。

      第二步:將建好的模型導(dǎo)入ANSYS中。

      第三部:對模型施加邊界條件,包括約束和載荷,需要注意載荷的方向。

      第四步:進(jìn)行網(wǎng)格劃分,需要設(shè)置合適的網(wǎng)格尺寸,尺寸太大會引起求解精度的下降,尺寸太小會引起求解速度的下降。

      第五步:進(jìn)行線彈性求解。

      第六步:通過后處理,得到模型節(jié)點(diǎn)位移的最大值,并計(jì)算缺陷度。

      第七步:對模型施加合適的初始缺陷。

      第八步:再次進(jìn)行線彈性分析,并觀察結(jié)果。

      3 有限元方法的驗(yàn)證

      馬亞娟利用ANSYS對球形封頭及筒體進(jìn)行了應(yīng)力分析,本文將采用非線性數(shù)值分析的方法對文獻(xiàn)[3]中的封頭及筒體進(jìn)行分析,以驗(yàn)證該方法的準(zhǔn)確性。

      在ANSYS中建立球形封頭及筒體的有限元模型及邊界條件。筒體內(nèi)徑154.5mm,壁厚8mm,封頭內(nèi)徑154.5mm,壁厚8.1mm,A端施加固定約束,限制其Y方向的位移,B端施加對稱約束,使其關(guān)于X軸對稱,模型內(nèi)部施加1MPa的均布壓力。

      在模型的指定位置設(shè)置8個硬點(diǎn),以觀察這些位置的應(yīng)力。硬點(diǎn)的坐標(biāo)分別是:0,158.5,0;40,153.4,0;80, 136.8,0;110,114.1,0;130,90.7,0;150,51.2,0;156,28,0;158.5,-20,0。經(jīng)過計(jì)算,通過后處理命令觀察指定硬點(diǎn)的周向和徑向應(yīng)力。

      為了說明分析的準(zhǔn)確性,將有限元分析的結(jié)果與測量值進(jìn)行對比,見表1。其中,‘σθ實(shí)’表示實(shí)測周向應(yīng)力,‘σθ非’表示非線性分析的周向應(yīng)力,‘σθ線’表示線性分析的周向應(yīng)力,‘σr實(shí)’表示實(shí)測徑向應(yīng)力,‘σr非’表示非線性分析的徑向應(yīng)力,‘σr線’表示線性分析的徑向應(yīng)力,從上到下依次對比8個硬點(diǎn)的應(yīng)力。

      從表1中可以看出,除了y=51.2處的硬點(diǎn),對于其他的硬點(diǎn),有限元的計(jì)算結(jié)果與測量值吻合性較好,相對誤差在6%左右,能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行壓力容器的應(yīng)力計(jì)算。而且非線性分析的結(jié)果比線性分析的結(jié)果偏小,更加接近真實(shí)值,這都是在分析中考慮了壓力容器的初始幾何缺陷的緣故。

      4 橢圓斷面壓力容器數(shù)值分析

      橢圓斷面壓力容器具有與圓形斷面壓力容器不同的特點(diǎn)和受力狀態(tài),有必要對其進(jìn)行研究。本文將采用有限元的方法對橢圓斷面壓力容器進(jìn)行應(yīng)力分析,對于非圓形壓力容器的進(jìn)一步研究有一定的參考價(jià)值。

      橢圓斷面壓力容器并非真正意義上的橢圓,只是近似的橢圓形。其由半徑是R的大圓弧和半徑是r的小圓弧組成,大小圓弧的厚度分別是δ1和δ2,其值可以相等也可以不相等,大小圓弧的圓心角分別是2θ和2φ。

      本文中設(shè)置橢圓斷面壓力容器的具體參數(shù)如下:R=150mm,r=30mm,θ=30°,φ=60°,δ1=δ2=8mm。由于橢圓形壓力容器是對稱結(jié)構(gòu),本文在分析中將建立模型的1/4部分,然后施加邊界條件。對模型施加對稱約束,然后對模型內(nèi)部施加1MPa的均布壓力。

      通過計(jì)算,得到了橢圓斷面壓力容器的周向和徑向應(yīng)力云圖,如圖1所示。從圖1左半部分可以看出,壓力容器大圓弧中部外側(cè)的周向應(yīng)力最大,小圓弧中部外側(cè)的周向應(yīng)力最小,表明橢圓形壓力容器的周向應(yīng)力分布是不均勻的。觀察圖1右半部分可以看出,徑向應(yīng)力分布方式與周向應(yīng)力的分布有所不同,徑向應(yīng)力最大值出現(xiàn)在壓力容器大圓弧中部外側(cè)和小圓弧中部內(nèi)側(cè),最小值出現(xiàn)在小圓弧中部外側(cè),徑向應(yīng)力的分布同樣是不均勻的。

      結(jié)語

      橢圓形壓力容器的應(yīng)力分布與圓形壓力容器完全不同,其沿著周向的應(yīng)力大小各不相同,這對于非圓形壓力容器的設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。在非圓形壓力容器的設(shè)計(jì)中,根據(jù)有限元分析的結(jié)果,將應(yīng)力較大的部分的壁厚加厚,將應(yīng)力較小部分的壁厚適當(dāng)減薄,使其應(yīng)力的分配盡量均布化。如此設(shè)計(jì),既可以保證非圓形壓力容器能夠承受更大的壓力,又可以保證壓力容器不會太笨重。

      非線性數(shù)值分析考慮了壓力容器在制造過程中的幾何缺陷,使得數(shù)值分析的結(jié)果與真實(shí)值更加接近,有限元分析的可靠性得到了一定的提升。

      但是在分析中,還會出現(xiàn)數(shù)值分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果不一致的地方,這是由于有限元模型與試樣的不完全一致造成的,這個問題將是本文作者今后研究工作的重點(diǎn)。

      參考文獻(xiàn)

      [1]Liu P, Xu P, Han S, et al. Optimal design of pressure vessel using an improved genetic algorithm[J]. Journal of Zhejiang University SCIENCE A, 2008, 9(09).

      [2]韓敏.利用ANSYS軟件對壓力容器進(jìn)行應(yīng)力分析[J].煤礦機(jī)械,2008,29(01):73-74.

      [3]馬亞娟.壓力容器的球形封頭和橢圓形封頭的應(yīng)力測定及分析[D].西安工程大學(xué),2014.

      中圖分類號:TH49

      文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

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