范明孝（本鋼板材股份有限公司冷軋薄板廠, 遼寧 本溪 117000）

對目前濕平整液應用研究

范明孝
（本鋼板材股份有限公司冷軋薄板廠, 遼寧 本溪 117000）

摘 要：本文對干、濕兩種平整軋制方法的性能做了介紹，同時針對濕平整系統(tǒng)的組成做了簡單分析，通過計算平整軋制時主要參數的數值，比較得出濕平整軋制系統(tǒng)可有效降低系統(tǒng)的功率損失和軋制壓力的，同時還可以提高軋制板材的質量。

關鍵字：濕平整；工作系統(tǒng)；應用研究

0 引言

隨著我國經濟社會的發(fā)展，人們對冷軋板帶的需求不斷提高，同時對冷軋板帶的質量有了更高的要求。在工業(yè)生產中，主要使用的帶鋼軋制方法有干濕兩種，本文簡單介紹干平整過程，著重對濕平整的工藝和控制進行闡述。最后根據生產過程中的主要參數，總結摩擦因素對軋制力和軋制效率的影響。

1 平整目的

平整的主要目的是提高帶鋼的機械性能，改善帶鋼板型。帶鋼平整的主要方法是在常溫下將冷軋、退火和熱軌酸洗后的鋼卷經過平整，進行小壓下率的軋制。平整過程中的平整率是使用和壓下率成正比的延伸率代替，所以一般控制帶鋼的延伸率以達到控制帶鋼的平整率的目的。

2 帶鋼平整方法

（1）干平整。干平整即是在平整過程中不使用平整液。工作過程中將工作輥和帶鋼直接接觸，通過工作輥的壓力將帶鋼軋制平整。這種方法在工作過程中，一定要注意工作輥的清潔度，防止工作輥上附著的顆粒物印入到帶鋼表面，降低帶鋼的清潔度。為保證清潔，可以采用旋轉或振動刷輕輕的刷理工作輥的表面，同時用一套吸管裝置將刷下的雜質去除。（2） 濕平整。濕平整可以有效的提高帶鋼的表面質量，增強防銹蝕能力?，F在越來越多的軋鋼廠開始使用濕法平整。濕法平整使用的平整液主要由水溶劑或油性防銹劑等。是將平整液噴涂在滾輪上，然后再進行平整的方法。

3 濕平整系統(tǒng)的結構和組成

濕平整系統(tǒng)的主要組成部分有：配液系統(tǒng)、空氣吹掃系統(tǒng)、控制閥系統(tǒng)。

（1） 配液系統(tǒng)。濕平整法配液系統(tǒng)有三部分組成，分別為脫鹽水供給系統(tǒng)、基礎油供給系統(tǒng)和混合液供給系統(tǒng)。1）脫鹽水供給系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的主要組成構件有：脫鹽水箱、液位計、計量泵、電加熱器、溫度檢測儀等。平整液在配制過程中使用的溶劑為去離子水，這是為防止水中的離子對平整液性能的影響，同時配制平整液的最終濃度應保證在5%。2）基礎油供給系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的組成主要有：箱體、溫度控制計、計量泵、液位計等。系統(tǒng)中計量泵可以根據工作需要，將設計好的油量供給混合箱。3）混合液供給系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的組成主要有：混合液箱體、電加熱器、攪拌器、計量泵、液位計、溫度檢測計等，主要作用是在混合箱體中將脫鹽水和基礎油進行攪拌，并保證箱體中的液體濃度均一?；旌弦汗┙o中的加熱機將平整液進行二次加熱，滿足噴灑溫度要求，同時用計量泵控制好平整液的噴出流量。（2）空氣吹掃系統(tǒng)。濕平整工作過程中，平整液由機架上下口兩套噴嘴噴射到帶鋼表面，粘附上平整液的帶鋼向前運動，當和壓輥接觸時，由于帶鋼和工作輥之間有一定的縫隙，有些平整液就會穿過縫隙滯留在鋼板表面，從而造成鋼板表面的缺陷。為克服這個缺點，在平整機出口處加設一套空氣吹掃系統(tǒng)，噴射后的廢液經吹掃系統(tǒng)進入廢液收集箱，廢液不過濾回收或進行二次利用。（3）控制閥系統(tǒng)。噴射平整液時應對平整機的上支承輥和上中間輥縫隙的入口和出口處，上工作輥和帶鋼的上表面、下支撐輥和帶鋼的下表面之間均進行噴射，噴射平整液的范圍和噴射量可以用控制閥系統(tǒng)控制。通過控制閥可以實現單一區(qū)域的噴射或全面噴射。

4 濕平整法參數分析

（1）軋制力的分析。通過實驗和實際生產發(fā)現，帶鋼在進行平整時，壓輥和帶鋼的交界面更有平面性質而不是圓柱表面性質，輥縫的摩擦系數要比冷軋時大的多，所以當中性點越靠近接觸圓弧中心時，軋制的效率就會明顯降低。據此，研究人員對單機平整軋制力建立了如下的公式：

在公式（a）中，P代表單位寬度軋制力，h0為帶鋼入口厚度；ε帶鋼的延伸率；μ為摩擦系數；δ1δ2為帶材前后張力； L為軋制區(qū)間帶鋼接觸弧長度；δ為帶鋼屈服強度。

有公式（a）可知，在帶鋼品種、帶鋼前后張力、壓下量等一定時，帶鋼的軋制力P僅僅和摩擦系數相關，摩擦系數對軋制力的影響為，摩擦系數越大，軋制力越小，由此可見，可以通過降低摩擦系數，實現降低軋制力的目的。

（2）軋制功率的分析。根據以往研究和相關文獻，軋制過程中的功率可以用公式（b）表示：

在公式（b）中，M為軋制力矩；V為軋制速度；D為軋制輥直徑而M-軋制力矩可以由公式（c）計算：

公式（c）中，B表示帶鋼的寬度；ψ為力臂系數；α0，α1分別為工況和鋼種的影響因子；由公式（c）可知，當帶鋼的軋制品種，速度，壓下量確定時，軋制過程中的軋制功率僅和摩擦系數有關，且摩擦系數μ越大，對應的功率N也就越大。

從上面的公式中，可以知道，在進行帶鋼軋制過程中，平整機的軋制力和軋制功率均和摩擦系數有關，當摩擦系數變大時，平整機的有效軋制力就會變小，而平整機的功率就會變大。所以在進行濕平整法進行帶鋼平整作業(yè)時，可以盡量的控制好軋制過程中的摩擦系數，這樣可以有效的降低平整機軋制力的損失，同時提高平整機的工作效率。

5 結語

綜上所述，濕平整法可有效的提高鋼板的質量，滿足人們的要求。近幾年，隨著技術的不斷發(fā)展，濕平整法在鋼板軋制過程中的應用越來越廣泛，促進了濕平整法技術的提高。本文通過對濕平整法相關內容的簡介，希望為今后濕平整法的應用的創(chuàng)新起到些許促進作用。

參考文獻：

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