艾白布·阿不力米提,達 勇,候啟太,趙 簽,王建磊,麥爾耶姆古麗·安外爾,張 虎,郝承志
(新疆油田公司,新疆 克拉瑪依834000)①
連續(xù)油管噴砂射孔多層環(huán)空加砂壓裂管柱研制
艾白布·阿不力米提,達 勇,候啟太,趙簽,王建磊,麥爾耶姆古麗·安外爾,張虎,郝承志
(新疆油田公司,新疆克拉瑪依834000)①
連續(xù)油管定點噴砂射孔多層環(huán)空加砂壓裂是噴砂射孔和環(huán)空壓裂的一體化工藝,一趟管柱可以實現(xiàn)多層射孔壓裂,適用于致密油氣藏、頁巖油氣藏等非常規(guī)油氣藏,特別是多層、薄層油氣藏進行有效準確定位射孔壓裂施工。針對新疆油田某些區(qū)塊的低壓、低產(chǎn)、低滲的特點,研制了一套用于連續(xù)油管定點噴砂射孔多層環(huán)空加砂壓裂的工藝管柱,并對關(guān)鍵零部件進行了有限元計算。試驗表明,該技術(shù)降低了射孔和壓裂施工風(fēng)險,施工周期短、定位射孔準確、施工后井筒清潔,可以直接下入生產(chǎn)管柱進行生產(chǎn)。為低壓、低產(chǎn)、低滲提供了高效安全的施工方法。
連續(xù)油管;噴砂射孔;多層壓裂;工具管柱
隨著我國油氣田開發(fā)進入中后期,儲層薄、低壓、低滲、高含水、儲采失衡等問題日益凸現(xiàn)。這些油氣田的油氣層分散、層間跨距不規(guī)則,普通的壓裂技術(shù)無法滿足高效開采的需求。噴砂射孔多層環(huán)空加砂壓裂工藝成為解決這類問題的核心方法[13]。
連續(xù)油管噴砂射孔環(huán)空加砂壓裂是射孔壓裂一體化工藝,一趟管柱同時進行射孔和壓裂施工。利用小直徑噴嘴將高壓攜砂液轉(zhuǎn)化成高速射流撞擊套管和巖層實現(xiàn)射孔的目的,再通過環(huán)空進行加砂壓裂,壓裂結(jié)束后通過上提工藝管柱解封,將工藝管柱轉(zhuǎn)移至待射孔壓裂層位坐封,再次進行射孔壓裂。該工藝簡單,施工周期短,事故風(fēng)險低,成本低[46]。
噴砂射孔壓裂工藝管柱主要由扶正器、槍體總成、單流閥總成、封隔器膠筒總成、卡瓦總成、定位器總成和引鞋組成,如圖1所示。其工作狀態(tài)分為入井、坐封和解封。工藝管柱入井時處于入井狀態(tài),在噴砂射孔和環(huán)空壓裂時處于坐封狀態(tài),在上提轉(zhuǎn)層和定位時處于解封狀態(tài)。
圖1 工藝管柱結(jié)構(gòu)
2.1 槍體總成
槍體總成由噴槍本體、保護套、壓帽、噴嘴、保護套背帽和頂絲組成,如圖2所示,是整個壓裂管柱中關(guān)鍵部件之一。通過小直徑噴嘴,將地面泵入的高壓攜砂液轉(zhuǎn)換成高速射流,高速攜砂液沖擊套管內(nèi)壁實現(xiàn)射孔的目的;通過壓帽將噴嘴安裝在本體錐形孔中,噴嘴與本體之間用錐面密封;為了減少噴砂射孔階段反擊砂子對槍體本體的沖蝕作用,在本體外圍設(shè)計了高質(zhì)合金保護套。
圖2 槍體總成
2.2 單流閥總成
單流閥總成主要由單流閥閥體、球擋環(huán)、閥球、旋轉(zhuǎn)滑塊、篩管、接箍、密封桿、密封膠筒、墊片和密封座等組成,如圖3所示。單流閥總成安裝在槍體總成下端,單流閥通過閥球和閥體內(nèi)部錐面,起到單向密封作用,地面泵入的高壓攜砂液全部從噴嘴噴出;當(dāng)需要反洗井時,通過油套環(huán)空泵入液體,這時閥球被環(huán)空液體頂開,建立暢通的內(nèi)部通道,實現(xiàn)反洗井的目的。旋轉(zhuǎn)滑塊結(jié)構(gòu)為下部換軌坐封結(jié)構(gòu)提供360°的旋轉(zhuǎn)自由度。在施工中密封膠筒插入密封座內(nèi)孔,起控制背壓的作用。
圖3 單流閥總成
2.3 封隔器總成
封隔器總成的卡瓦為封隔器膠筒壓縮變形提供錨定,封隔器膠筒壓縮變形封隔油套環(huán)空,在分層施工時起到封隔的作用。封隔器總成如圖4所示。當(dāng)工藝管柱下入預(yù)定的位置后,上提連續(xù)油管1~1.5 m,使導(dǎo)軌進行換軌,再下放連續(xù)油管,這時卡瓦及連接的零部件在阻尼器的作用下在套管內(nèi)壁上處于靜止狀態(tài),繼續(xù)下放連續(xù)油管,下壓環(huán)與卡瓦內(nèi)壁接觸撐開卡瓦,使卡瓦外壁與套管內(nèi)壁接觸起錨定作用;這時加大下壓力,在下壓力的作用下膠筒壓縮變形與套管內(nèi)壁接觸起封隔作用。
圖4 封隔器總成
2.4 接箍定位器總成
由于連續(xù)油管存在彎曲,顯示儀顯示的深度和實際深度有一定的誤差。用接箍定位器檢測套管接箍通過時產(chǎn)生的懸重變化,可以準確判斷連續(xù)油管在井內(nèi)的實際深度。接箍定位器總成如圖5所示,其安裝在管柱最下端。下放連續(xù)油管工藝管柱入井時,由于定位器卡瓦倒角大端朝下,定位器卡瓦與套管接箍之間的阻力較小,當(dāng)管柱下放到表層套管下端1~2根套管深度時,上提連續(xù)油管觀察懸重變化;當(dāng)定位器卡瓦卡入套管接箍時懸重會有20~35 k N的變化,通過表層套管數(shù)據(jù)可以準確判斷工藝管柱的實際的深度。
圖5 接箍定位器總成
3.1 工藝管柱的組裝
在施工現(xiàn)場組裝工藝管柱入井之前,將工藝管柱的關(guān)鍵零部件在室內(nèi)進行安全測試,例如安全丟手、噴槍總成、單流閥總成、卡瓦總成和定位器總成。
連續(xù)油管連接器安裝完成后進行抗拉試壓測試,測試合格后將安全丟手、扶正器、槍體、單流閥總成、封隔器膠筒總成、卡瓦換軌總成、定位器總成和引鞋連接組裝。
3.2 施工工序
1) 連續(xù)油管攜帶工藝管柱入井,在入井過程中確保下入速度控制在15~20 m/s。
2) 工藝管柱下入井內(nèi)100~200 m時進行坐封測試,測試合格后方可繼續(xù)入井。
3) 工藝管柱下到待射孔部位時,根據(jù)井筒接箍數(shù)據(jù)確定接箍定位器的實際位置。
4) 由接箍定位器數(shù)據(jù)和連續(xù)油管深度顯示儀進行準確定位,定位后確保封隔器導(dǎo)軌處于長軌狀態(tài)及下放可坐封狀態(tài)。
5) 下放連續(xù)油管進行坐封,連續(xù)油管泵入液體進行封隔器驗封。
6) 打開環(huán)空建立循環(huán)(從連續(xù)油管泵入環(huán)空外排)。
7) 連續(xù)油管加砂進行噴砂射孔。
8) 連續(xù)油管泵入頂替液,將連續(xù)油管內(nèi)和環(huán)空內(nèi)的攜砂液全部外排干凈。
9) 環(huán)空進行主壓裂,在環(huán)空壓裂過程中為了保護連續(xù)油管,應(yīng)確保從連續(xù)油管小排量泵入液體。
10) 環(huán)空壓裂完成后,連續(xù)油管上提解封。11) 連續(xù)油管上提至上層待射孔壓裂層位,進行坐封。
重復(fù)5~10個工序可以實現(xiàn)一趟管柱多層射孔壓裂的目的。
4.1 數(shù)學(xué)模型
封隔器膠筒采用丁腈橡膠,材料的泊松比為0.48,可以承受很大的彈性變形,是超彈材料。超彈材料的彈性勢能函數(shù)是一個應(yīng)變或變形張量的標量函數(shù),該標量函數(shù)對應(yīng)變分量的導(dǎo)數(shù)就是相應(yīng)的應(yīng)力量[7-8]。
式中:[S]為第二皮奧拉克?;舴驊?yīng)力張量;W為單位體積的應(yīng)變能函數(shù);[E]為拉格朗日應(yīng)變張量。
拉格朗日應(yīng)變?yōu)槭街校篒為單位矩陣。[C]為柯西格林應(yīng)變張量,是變形梯度張量,為變形后的節(jié)點位置變量,X為初始節(jié)點位置適量。
應(yīng)變不變量的2個常數(shù)的MooneyRiv Lin應(yīng)變能密度函數(shù)為
式中:a10、a01為材料常數(shù),a10=1.87MPa,a01=0.47MPa。
4.2 計算模型
封隔膠筒有限元分析的幾何模型如圖6所示。因為膠筒為軸對稱,為了減少計算量及提高計算精度,選用的幾何模型為兩位軸對稱模型;分析對象為套管、內(nèi)管、上壓環(huán)、膠筒和下壓環(huán)。
圖6 膠筒幾何模型
4.3 計算結(jié)果
作用在上壓環(huán)上的坐封力為17 MPa時,膠筒與套管內(nèi)壁及內(nèi)管內(nèi)壁之間的接觸應(yīng)力如圖7所示。與套管內(nèi)壁最大接觸應(yīng)力發(fā)生在膠筒上端,最大接觸應(yīng)力為22.991 MPa;與內(nèi)管外壁最大接觸應(yīng)力發(fā)生在膠筒上端,最大接觸應(yīng)力為22.719 MPa。
圖7 接觸應(yīng)力
在不同的坐封作用力下,膠筒與套管之間的接觸應(yīng)力分布如圖8所示。膠筒與套管的接觸主要發(fā)生在膠筒中間部位,坐封力為17 MPa時,膠筒中間部位與套管內(nèi)壁的接觸應(yīng)力為7.98 MPa。
圖8 不同坐封作用力下膠筒與套管的接觸應(yīng)力
坐封力為17 MPa時,膠筒的壓縮變形情況如圖9所示。最大壓縮量為42.525 mm。在坐封過程中膠筒上端與套管內(nèi)壁之間的摩擦力較大,是膠筒最容易失效的部位。
圖9 最大坐封力下膠筒位移
研究了連續(xù)油管定點噴砂射孔多層環(huán)空加砂壓裂施工工藝,其工藝管柱具有射孔、封隔、壓裂一體化功能,可實現(xiàn)一趟管柱多層射孔壓裂的目的。減少了施工風(fēng)險、提高施工效率和安全性;可有效開采低滲和非常規(guī)難動用油氣藏。
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Development and Application of Coiled Tubing Fixedpoint Abrasive Perforating and
Multilayer Annulus Add-sand Fracturing Tool
Aibaibu·Abulimiti,DA Yong,HOU Qitai,ZHAO Qian,WANG Jianlei,Maieryemuguli·Anwaier,ZHANG Hu,HAO Chengzhi
(PetroChina Xinjiang Oilfield Company,Karamay 834000,China)
The coiled tubing fixedpoint abrasive perforating and multilayer annulus addsand fracturing process are the technology of integrating perforating and fracturing,a tubular column can realize the purpose of multilayer perforation and fracturing one time,and it implements the exploration and development of oil and gas reservoirs such as dense reservoirs,shale reservoirs.It is particularly effective for accurate positioning perforation fracturing of multilayer and thin layer.For some Xinjiang oilfield block with low pressure,low productive and low permeability,a set of tool string used in coiled tubing fixedpoint abrasive perforating and multilayer annulus addsand fracturing was designed,and the parameters of key components and parts were calculated.Test showed that the technology reduced the risk of perforating and fracturing operation,shorten operation cycle,and positioning accurately,and the wellbore was clean after construction.Thus,it provided an efficient and safe method for low pressure,low productivity,and low permeability reservoirs.
coiled tubing;abrasive perforating;multilayer fracturing;tool string
TE934.2
B
10.3969/j.issn.1001-3842.2015.09.019
1001-3482(2015)09-0076-04
①2015-03-12
艾白布·阿不力米提(1984-),男,維吾爾族,新疆托克遜人,碩士,主要從事連續(xù)油管井下工具管柱的研究,E-mail:aibaibu@163.com。