曹源

摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的回填土，水泥攪拌樁復合地基施工，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態(tài)管理。

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土； 地坪； 施工

一、地坪基層及面層具體做法為：

水泥攪拌樁復合地基；200mm厚級配碎石；50mm厚細砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；200mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

二、工程特點和施工重點分析

（一）混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。

（二）混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

（三）防止地面裂縫

由于倉庫地坪澆注面積較大，倉庫長246m，寬200m，采用分倉澆注。選擇合理的分倉尺寸、伸縮縫和柱邊隔離縫的留置位置以及對分倉縫、伸縮縫以及柱邊隔離縫的正確處理是控制地面裂縫的關(guān)鍵因素，是工程中的重中之重。

三、施工工藝

（一）地坪回填土

本工程室內(nèi)外高差為1.4m，回填土厚度達1.2m?；靥顣r嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進行素土回填。

（二）水泥攪拌樁施工

本工程水泥攪拌樁設(shè)計長度18m，樁徑0.5m，樁中心間距1.5m。水泥攪拌樁的施工程序：深層攪拌機定位——預攪下沉——制配水泥漿——噴漿攪拌、提升——重復攪拌下沉——重復攪拌提升直至孔口——關(guān)閉攪拌機、清洗——移至下一根樁重復以上工序。水泥土攪拌樁的固化劑按設(shè)計要求采用425普通硅酸鹽水泥；水泥質(zhì)量必須符合要求，不能過期（3個月）。

水泥漿應嚴格按照規(guī)范要求進行配制：水灰比為0.5；水和水泥在灰漿攪拌機內(nèi)攪拌時間大于2min；水泥漿倒入漿槽中還應該繼續(xù)攪拌不得離析。按圖紙要求水泥摻量為被加固土重的12%，灰漿泵輸送時應嚴格控制每分鐘不小于20升的流量。攪拌機預攪下沉到-18.45m時應及時供漿，漿液到達孔底后立即提升攪拌機，邊提升邊攪拌泥漿，使泥漿和被加固土均勻攪拌（提升噴漿攪合參數(shù)為每分鐘43轉(zhuǎn)）。當攪拌機噴漿口達到樁頂標高時，即停止提升再攪拌15秒，以保證樁頭均勻密實。

（三）鋼纖維混凝土面層施工

1.配合比設(shè)計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，細度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于3% ；

鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；

水：采用可飲用的自來水；

根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5

2.鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。

試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設(shè)計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確保混凝土配合比符合設(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格。

3.混凝土面層的澆注

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設(shè)后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

4.耐磨層施工

在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用Sikafloor?3 QuartzTop預伴彩色礦物干撒式硬化劑，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規(guī)定用量2/3的ikafloor?3 QuartzTop預伴彩色礦物干撒式硬化劑按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷Sikafloor?ProSeal 22專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。

四、結(jié)束語

大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時，施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。