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      瀝青路面的施工質(zhì)量控制措施

      2015-08-15 00:54:11念虎元
      科技視界 2015年23期
      關(guān)鍵詞:離析攤鋪機(jī)集料

      念虎元

      (甘肅路橋第五公路工程有限責(zé)任公司,甘肅 蘭州 730000)

      0 概述

      隨著我國(guó)公路建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展,公路通車?yán)锍滩粩嘣黾?,瀝青路面越來越多的應(yīng)用于公路路面建設(shè)中。瀝青路面是用瀝青和礦料粘結(jié)而鋪筑的面層、各類基層、墊層組成的一種路面結(jié)構(gòu),由于瀝青本身特性有助于提高路面的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,所以相比較水泥混凝土路面而言,瀝青路面具有強(qiáng)度高、平整度高、行車舒適噪音小、耐磨度高和養(yǎng)護(hù)便利等一系列優(yōu)點(diǎn),所以不論是高速公路還是二級(jí)及二級(jí)以下公路,瀝青路面都被獲得廣泛應(yīng)用。但是在道路的使用過程中,由于行車壓力和交通量過大,很多瀝青路面都出現(xiàn)了早期病害、使用壽命明顯縮短的情況,究其原因,除了客觀因素影響外,瀝青路面施工的技術(shù)不高,質(zhì)量控制措施執(zhí)行不到位都是導(dǎo)致瀝青路面早期破壞的重要因素。所以文章中,將對(duì)瀝青路面施工過程中的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)進(jìn)行論述和分析,并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

      1 施工原材料的選擇與要求

      1.1 原材料不合格造成的缺陷分析

      原材料的質(zhì)量是整個(gè)施工過程中質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ),只有合格的原材料才能生產(chǎn)出合格的瀝青混合料,才能鋪筑性能優(yōu)良的路面。如果集料圓滑、破碎表面少,使路面穩(wěn)定性不足而造成車轍和擁包等缺陷;瀝青含量偏低引起疲勞裂縫,降低路面抗疲勞性能及松散、坑洞等病害;瀝青混合料的配合比過大或者過小都會(huì)造成路面病害,如擁包、泛油和松散;如果礦料的質(zhì)量不好,集料的壓碎值和石料的抗壓強(qiáng)太差和細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量過高,使路面混合料的穩(wěn)定度降低,容易出現(xiàn)路面的各種病害。

      1.2 原材料選用的質(zhì)量控制

      典型的瀝青混合料有碎石、細(xì)碎石、石屑、砂、礦粉構(gòu)成礦料,并和膠結(jié)料瀝青加工熱拌合而成,瀝青混合料要嚴(yán)格控制級(jí)配合瀝青用量。用于施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)配合比的產(chǎn)生,應(yīng)該在理論配合比的基礎(chǔ)上,做馬歇爾試驗(yàn),根據(jù)其中滿足試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求的各種原材料和瀝青最佳用量的配合比,再根據(jù)試驗(yàn)反復(fù)調(diào)整,已達(dá)到原材料用量的最佳極限生產(chǎn)配合比。二級(jí)公路應(yīng)該參照一級(jí)公路的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行并考慮氣候分區(qū),長(zhǎng)大坡度的路段要按照重載交通路段考慮,對(duì)于空隙大于5%的夏季炎熱重載交通路段,施工時(shí)要至少提高1%的壓實(shí)度。工程中使用的材料,要優(yōu)選礦料級(jí)配、確定最佳的瀝青用量的目標(biāo)配合比供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度,以試拌使用。另外,瀝青混合料必須在同類公路配合比設(shè)計(jì)和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,充分借鑒成功的經(jīng)驗(yàn),選用符合要求的材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

      2 瀝青混合料拌合的施工要求

      2.1 拌合不當(dāng)造成的缺陷分析

      在瀝青混合料的拌制過程中,如果不能嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作,不但容易使每天拌合的第一盤料成為廢料,而且會(huì)讓混合料級(jí)配波動(dòng)較大,拌合后的混合料出現(xiàn)花白、干枯、離析等現(xiàn)象。如果這樣的混合料鋪筑在瀝青路面上,影響路面的平整度,且易造成路面松散、裂縫等病害發(fā)生。

      2.2 瀝青混合料拌合的質(zhì)量控制

      1)瀝青混合料要在達(dá)到規(guī)定的施工溫度后再進(jìn)行拌合操作,每天開盤前要在規(guī)定的溫度上提高10 到20℃,烘干集料的殘余含水率不得大于1%,在開機(jī)拌合時(shí),粗細(xì)集料和瀝青的加熱溫度要略高于規(guī)定值,這樣才能有效解決第一盤廢料的情況。

      2)每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)要打印出一個(gè)臺(tái)班的統(tǒng)計(jì)量,進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢測(cè),第二天開工拌合前,檢測(cè)人員應(yīng)該先對(duì)后場(chǎng)各規(guī)格集料級(jí)配進(jìn)行復(fù)核;當(dāng)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí),應(yīng)該立即停止生產(chǎn),分析并且解決原因。

      3)混合料中細(xì)集料和礦粉的用量要嚴(yán)格控制,在保證瀝青混合料性能不變的前提下,可以適當(dāng)減少礦粉的用量;在混合料的拌合施工過程中,風(fēng)門大小不得隨意調(diào)整,拌和機(jī)的除塵設(shè)備保證完好,能達(dá)到環(huán)保要求。

      4)瀝青混合料的拌合時(shí)間根據(jù)具體的情況經(jīng)試拌確定,以瀝青均勻包裹集料為度,間歇式拌和機(jī)每盤生產(chǎn)周期不少于45s,改性瀝青和SMA 混合料的拌合時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。

      5)間歇式拌合機(jī)應(yīng)該采用有良好保溫性能的成品儲(chǔ)料倉,儲(chǔ)存過程中混合料的溫降不得大于10℃,且不能有瀝青滴漏,普通瀝青混合料的儲(chǔ)藏時(shí)間不得超過72h,改性瀝青的儲(chǔ)藏時(shí)間不得超過24h,SMA混合料只限當(dāng)天使用。添加消石灰、水泥等外摻擠時(shí),要增加粉料倉,若與礦粉混合使用,注意二者不要因密度不同而發(fā)生離析。

      3 瀝青混合料攤鋪的施工要求

      3.1 攤鋪施工中混合料不均勻或離析的原因

      1)混合料從運(yùn)料車卸到攤鋪機(jī)的過程中,一定程度上會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)集料分離。

      2)混合料卸到攤鋪機(jī)料斗中以后,中間的混合料進(jìn)入攤鋪機(jī)的速度快,兩邊的混合料停留時(shí)間較長(zhǎng),直到兩側(cè)的擋板立起才將混后料折向中間,這期間,兩側(cè)的混合料比中間的混合料的溫度要低得多,從而使鋪到路面的混合料的溫度不一樣。

      3)攤鋪機(jī)的螺旋分料器在向兩側(cè)攤鋪時(shí)也會(huì)產(chǎn)生離析,在加長(zhǎng)的接頭部位,如果調(diào)整不好,攤鋪的混合料在這里往往會(huì)產(chǎn)生離析。

      4)攤鋪機(jī)攤鋪寬度越長(zhǎng),混合料的離析就越嚴(yán)重,現(xiàn)在許多公路為了提高平整度采取了全幅攤鋪的方式,由于攤鋪寬度大,螺旋分料器運(yùn)送混合料的距離過長(zhǎng)結(jié)果加大了離析的產(chǎn)生。

      3.2 瀝青混合料攤鋪施工的質(zhì)量控制

      1)鋪筑高速及一級(jí)公路的瀝青混合料時(shí),一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度設(shè)定,根據(jù)車道設(shè)置不同,不宜超過6~7.5m,通常應(yīng)采用兩臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10~20m 成梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)該有30~60mm 左右寬度的搭接,并躲開道輪跡帶。

      2)攤鋪機(jī)應(yīng)該緩慢、勻速、連續(xù)不間斷的攤鋪,避免運(yùn)輸車起斗太快,保證連續(xù)均勻供瀝青混合料。為提高平整度,不得隨意變換速度或者中途停頓,減少混合料的離析。

      3)調(diào)節(jié)料位傳感器,使螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速盡可能均勻。

      4)正確操作受料斗翼板,嚴(yán)禁受料斗內(nèi)固定積料過多和翻動(dòng)過速。

      5)攤鋪機(jī)的前拱拱度應(yīng)調(diào)節(jié)得比后拱略大為宜,人工接長(zhǎng)調(diào)寬的熨平板,其熨平板的前后拱之差為3~4mm,液壓伸縮調(diào)寬的熨平板,差值以2mm 為宜。

      6)合理地選擇攤鋪機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)力和頻率。

      7)攤鋪機(jī)螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變化。

      8)攤鋪過程中,對(duì)表面產(chǎn)生的粗離析,應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)適量的細(xì)料予以補(bǔ)救。

      9)人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)邊攤鋪邊用刮板整平,刮平時(shí)應(yīng)輕重一致,控制次數(shù),嚴(yán)防集料離析,攤鋪不得中途停頓,并加快碾壓,低溫施工時(shí),每次卸下的混合料要用苫布覆蓋保溫。

      4 結(jié)語

      瀝青路面質(zhì)量的好壞受多方面因素的影響,作為公路建設(shè)者,通過不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐,我們能夠提升瀝青路面施工的技術(shù)水平,并且可以通過加強(qiáng)對(duì)原材料、混合料拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控,精心組織施工,鋪筑出高水平的瀝青路面。另外,在施工中還要善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn),多引進(jìn)先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝,創(chuàng)

      建優(yōu)良工程。

      [1]張肖寧.瀝青混凝土路面施工的全面質(zhì)量管理[J].公路,2005(02).

      [2]魯喜文.瀝青混凝土路面的施工與質(zhì)量控制[J].廣西質(zhì)量監(jiān)督導(dǎo)報(bào),2007(04).

      [3]陶俊.瀝青混凝土路面施工的全面質(zhì)量管理[J].黑龍江交通科技,2014(05).

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