練俊江 李鵬飛
(重慶交通大學(xué)土木建筑學(xué)院,重慶400074)
本文采用通用有限元軟件ANSYS模擬大橋。由于需要分析預(yù)應(yīng)力的空間效應(yīng),將預(yù)應(yīng)力鋼束和混凝土單獨(dú)建立。本文建立剛構(gòu)橋的1#~12#梁段,長(zhǎng)度為41米,見圖1。
混凝土采用SOLID65單元。鋼束采用LINK8單元。對(duì)于預(yù)應(yīng)力加載采用初始應(yīng)變法,通過鋼束的收縮變形將預(yù)應(yīng)力加載到混凝土中。采用CEINTF命令對(duì)鋼束單元的節(jié)點(diǎn)和其周圍混凝土單元的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行約束,將混凝土和鋼束連接起來。模型的邊界條件為一端固結(jié),另一端自由。
混凝土自重26.5KN/m3,彈性模量3.37×104Mpa,泊松比取0.1667。鋼絞線彈性模量采用1.95×105Mpa,鋼絞線密度采用78.5KN/m3,重量加速度取9.8m/s2。
圖1 梁段立面圖圖
工況1:自重。工況2:自重+縱向預(yù)應(yīng)力。工況3:自重+縱向預(yù)應(yīng)力+橫向預(yù)應(yīng)力。工況4:橫向預(yù)應(yīng)力。工況5:自重+縱向預(yù)應(yīng)力+橫向預(yù)應(yīng)力+豎向預(yù)應(yīng)力。
圖2為箱梁頂板上的6個(gè)應(yīng)力點(diǎn)。分析截面A、B、C、D、E、F,6個(gè)節(jié)點(diǎn)在各個(gè)工況下的應(yīng)力。
圖2 應(yīng)力點(diǎn)位置圖
圖3 B點(diǎn)應(yīng)力縱向變化曲線
圖4 D點(diǎn)應(yīng)力變化曲線
圖3為頂板上緣B點(diǎn)應(yīng)力隨橋縱向變化曲線,可以看出在恒載(自重)作用下受壓應(yīng)力不斷減小。工況2考慮了縱向預(yù)應(yīng)力,由于從1#梁段到12#梁段縱向預(yù)應(yīng)鋼束越來越少,頂板應(yīng)力變化很不均勻,在10#梁段~12#梁段發(fā)生明顯的剪力滯現(xiàn)象,局部地方的拉應(yīng)力甚至超過工況1。而工況3、工況4、工況5考慮了橫向預(yù)應(yīng)力,整個(gè)頂板上緣受壓,沒有明顯的剪力滯現(xiàn)象[2]。
圖4為頂板下緣D點(diǎn)應(yīng)力隨橋縱向變化曲線,可以看出工況3和工況5曲線幾乎重疊,說明豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)D點(diǎn)受力狀態(tài)影響不大。不考慮橫向預(yù)應(yīng)力作用情況下,底板下緣應(yīng)力隨著橋縱向減小,但是考慮頂板橫向預(yù)應(yīng)力作用,就會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。工況4只考慮頂板橫向預(yù)應(yīng)力,此時(shí)應(yīng)力變化趨勢(shì)與工況1、工況2截然相反,而工況3、工況5變化趨勢(shì)相對(duì)平緩。這說明,縱向預(yù)應(yīng)力可以使得翼緣板下端應(yīng)力優(yōu)化。截面3-3剪力滯效應(yīng)明顯,預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)其作用也較明顯。
圖5為3-3截面頂板橫向應(yīng)力分布。工況2在3-3截面剪力滯效應(yīng)明顯,局部拉應(yīng)力甚至超過工況1。而考慮頂板橫向預(yù)應(yīng)力情況,頂板上緣大部分受壓。其中工況3和工況4在腹板附近應(yīng)力分布有所差異,其他地方應(yīng)力分布基本一樣。工況4表面頂板橫向預(yù)應(yīng)力對(duì)上緣受壓作用明顯,翼緣段和箱梁中心處受壓應(yīng)力最大,翼緣端尺寸較小,頂板橫向預(yù)應(yīng)力將整個(gè)頂板向上“翻起”的效果,在端部產(chǎn)生較大應(yīng)力集中[3]。
圖5 頂板橫向應(yīng)力分布
圖6 頂板下緣應(yīng)力分布
圖6為3-3截面頂板下緣應(yīng)力橫向分布情況。工況2只考慮縱向預(yù)應(yīng)力,由于材料泊松比翼緣板段處還是會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力,只是彎曲應(yīng)力較小。工況3與工況5的曲線分布較相似,只是在頂板與腹板交界處應(yīng)力有明顯差異,這說明豎向預(yù)應(yīng)力只對(duì)腹板和頂板交接的局部區(qū)域有影響。由于頂板橫向預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生橫向彎矩,翼緣板下緣產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,工況3、工況5計(jì)算結(jié)果在1.35mpa左右。明顯在工況4中頂板下緣大部分受拉情況比其他工況更突出,在翼緣板端處應(yīng)力達(dá)到3.35mpa。腹板和頂板交界處受力情況復(fù)雜,由于腹板處剛度較大,翼緣板和箱內(nèi)兩側(cè)的應(yīng)力變化很大。翼緣板可以近似看成懸臂結(jié)構(gòu),而頂板橫向預(yù)應(yīng)力將翼緣板往上拉,使得下緣受到較大的拉應(yīng)力,這樣很容易產(chǎn)生縱向裂縫。但是在箱內(nèi)靠近腹板處受到拉應(yīng)力,從12#梁段往1#梁段看,這個(gè)拉應(yīng)力沿著箱梁縱向不斷減小,靠近箱梁中心附近的拉應(yīng)力趨于穩(wěn)定。而從工況4可以看出,如果只考慮頂板橫向預(yù)應(yīng)力,整個(gè)頂板下緣基本上都是受拉,腹板對(duì)頂板的影響沒有這么明顯,橫向預(yù)應(yīng)力將頂板往上“翻”。綜合來看,頂板橫向預(yù)應(yīng)力對(duì)頂板上緣進(jìn)行優(yōu)化,縱向預(yù)應(yīng)力對(duì)頂板下緣受力進(jìn)行優(yōu)化。
本文通過ANSYS建立寬箱梁空間有限元模型,主要研究頂板空間受力狀況。計(jì)算分析各個(gè)工況得到下列結(jié)論:
4.1預(yù)應(yīng)力可以減弱箱梁頂板剪力滯現(xiàn)象。箱梁高度與頂板厚度比值越小的梁段,受預(yù)應(yīng)力作用越明顯。橫向預(yù)應(yīng)力能夠很好地優(yōu)化頂板上緣的受力狀況,使得應(yīng)力橫向分布趨于均勻。
4.2頂板橫向預(yù)應(yīng)力對(duì)頂板產(chǎn)生橫向彎矩,翼緣板端部尺寸較小,容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力。頂板主應(yīng)力基本上與橋的橫向方向相同,可以推斷頂板裂縫主要沿橋軸方向。
4.3縱向預(yù)應(yīng)力能夠減弱頂板下緣受拉情況,縱向和橫向預(yù)應(yīng)力共同作用使得頂板受力狀態(tài)得到優(yōu)化。豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)腹板影響較大,對(duì)腹板和頂板連接區(qū)域影響較大。
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