基于供應(yīng)鏈視域下的生產(chǎn)運(yùn)營計劃制訂和管控研究

董鵬，劉立軍，汪雁飛，余呈先

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部，廣東 梅州 514759;2.華北理工大學(xué)秦皇島分院，河北 秦皇島 066000;3.華中師范大學(xué)經(jīng)濟(jì)與工商管理學(xué)院，湖北 武漢430079;4.安慶師范學(xué)院經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院，安徽 安慶246052)

基于供應(yīng)鏈視域下的生產(chǎn)運(yùn)營計劃制訂和管控研究

董鵬1，劉立軍2，汪雁飛3，余呈先4

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部，廣東 梅州 514759;2.華北理工大學(xué)秦皇島分院，河北 秦皇島 066000;3.華中師范大學(xué)經(jīng)濟(jì)與工商管理學(xué)院，湖北 武漢430079;4.安慶師范學(xué)院經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院，安徽 安慶246052)

本文分析了當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營計劃與控制的狀況，指出其在交貨期控制、信息集成等方面存在的諸多問題，提出了構(gòu)建基于供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)營計劃系統(tǒng)和信息平臺模型。通過統(tǒng)一上下游資源、優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，快速應(yīng)對市場的變化;通過生產(chǎn)同步化，提高生產(chǎn)運(yùn)營計劃系統(tǒng)的柔性和靈敏性，有效降低過程運(yùn)營成本，使供應(yīng)鏈效能最大化。

供應(yīng)鏈;生產(chǎn)運(yùn)營計劃;計劃控制;信息共享;協(xié)同

引言

全球市場競爭的日益加劇使得企業(yè)內(nèi)外部的競爭已從下游的客戶間競爭，擴(kuò)展到上游資源的供給鏈競爭。同時，市場需求和資源供給呈現(xiàn)出個性化和多變性的特點(diǎn)，而客戶對產(chǎn)品的交貨期、種類、批量、質(zhì)量、成本、個性化等方面都提出了更高的要求［1］。傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計劃模型偏重于對內(nèi)部生產(chǎn)和物料需求計劃的編制與實(shí)行，較少考慮外部供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和縮短外部關(guān)聯(lián)企業(yè)的響應(yīng)周期，已不能滿足日益加劇的市場競爭的要求［2］。在此背景下，企業(yè)亟需用一種快捷有效地滿足客戶需求的生產(chǎn)運(yùn)營模式來滿足市場競爭的需要，供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃由此應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)統(tǒng)計，實(shí)施供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的企業(yè)，可使庫存減少50%，準(zhǔn)時交貨率提高40%，庫存周轉(zhuǎn)率提高2倍，缺貨事件下降90%［3］。

基于供應(yīng)鏈視域下的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營計劃和管控系統(tǒng)，在“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的支持下，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的系統(tǒng)優(yōu)化，大幅度壓縮了內(nèi)部交易時間成本，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)柔性和敏捷性生產(chǎn)的支持下，明顯增強(qiáng)了市場競爭能力，提高了市場占有率。因此，在供應(yīng)鏈協(xié)同環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)管理必須跳出以單個企業(yè)的“物料需求為計劃中心”的局限，轉(zhuǎn)而構(gòu)建以“客戶需求為導(dǎo)向”的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃模式［4］。為此，本文研究在統(tǒng)籌供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)運(yùn)作的前提下，通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃，對上下游相關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)、控制、合作和優(yōu)化，構(gòu)建戰(zhàn)略利益同盟，共享產(chǎn)、供、銷、存、需等信息，制訂協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)營計劃;同時，通過對核心企業(yè)主計劃信息平臺模型的構(gòu)建，對供應(yīng)鏈的資源進(jìn)行統(tǒng)籌與規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)柔性的生產(chǎn)機(jī)制。

1.供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的涵義。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃是指以客戶為中心，貫穿核心企業(yè)鏈，通過對商流、信息流、物流、資金流的一體化控制，以合理的成本通過供應(yīng)商、制造商、外包商、物流配送商、分銷商、零售商，讓合格的產(chǎn)品按時輸送到終端用戶，并進(jìn)行業(yè)務(wù)協(xié)同和合作控制，形成一個準(zhǔn)時有序且相互緊密關(guān)聯(lián)的、信息高效傳遞的動態(tài)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)［5］。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃是供應(yīng)鏈系統(tǒng)中最核心的環(huán)節(jié)，是基于對系統(tǒng)整體流程的優(yōu)化與資源的充分利用、計劃與控制，形成可調(diào)控鏈條，從而能夠?qū)蛻舻男枨笞龀隹焖夙憫?yīng)，達(dá)到在正確的時間、地點(diǎn)，向正確的內(nèi)外部客戶交付正確產(chǎn)品的事前系統(tǒng)計劃［6］。有效的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃系統(tǒng)包含企業(yè)所有計劃和決策業(yè)務(wù)的范疇，其涉及的生產(chǎn)經(jīng)營內(nèi)容包括市場需求預(yù)測、供應(yīng)鏈集成、新產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、訂單處理、原材料采購、產(chǎn)能調(diào)配、生產(chǎn)運(yùn)營計劃、生產(chǎn)制造、物流計劃、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、客戶服務(wù)、運(yùn)行效能評價及人力資源的利用等環(huán)節(jié)。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃涉及不同的時間跨度、業(yè)務(wù)流程和企業(yè)成員，在不同的計劃模塊中存在不同層次的定位，而各計劃模塊又被水平和垂直信息流連接在一起，相互之間存在緊密的關(guān)聯(lián)［7］。

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃系統(tǒng)作為一種鏈?zhǔn)骄W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，計劃制訂時必須考慮各方面因素及所有成員企業(yè)的共同利益。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃運(yùn)作的成功與否，最終取決于各部門及各成員企業(yè)間的相互協(xié)作的程度與快速調(diào)整的能力。若任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會影響到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運(yùn)作效能，甚至導(dǎo)致供應(yīng)鏈的中斷，使供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的利益受到損失。因此，在新的管理環(huán)境下，要求轉(zhuǎn)變生產(chǎn)運(yùn)營計劃制訂的思維方式，既要注重微觀生產(chǎn)環(huán)境，更要兼顧宏觀供應(yīng)鏈的運(yùn)營。核心企業(yè)制訂生產(chǎn)運(yùn)營計劃的過程，其實(shí)質(zhì)就是與供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)之間進(jìn)行充分、有效地協(xié)商過程，要求供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)在信息、資源方面實(shí)現(xiàn)共享，通過透明合作實(shí)現(xiàn)互利共贏。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的實(shí)施，既可實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上各企業(yè)資源的優(yōu)化配置，又可實(shí)現(xiàn)終端客戶、分銷、過程生產(chǎn)、資源支持等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。不斷提升整體供應(yīng)鏈的運(yùn)行效率，以成本贏效益，以機(jī)會贏成本。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理的目標(biāo)是總成本、總庫存、總周期最小化，生產(chǎn)速度最大化，客戶服務(wù)及物流質(zhì)量的最優(yōu)化，通過供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化，使客戶更滿意，甚至超越客戶期望，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

2.供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營計劃現(xiàn)狀及存在問題分析

目前，供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理存在著諸多問題，具體體現(xiàn)在如下幾個方面:

2.1 多種不確定性因素影響計劃的穩(wěn)定性。

(1)市場內(nèi)外環(huán)境不確定性。市場環(huán)境不確定性導(dǎo)致計劃與實(shí)際間的差異，主要需考慮兩方面:一是市場需求及市場外部環(huán)境出現(xiàn)突變，如供應(yīng)商的意外變故而導(dǎo)致的缺貨、供貨質(zhì)量不合格等情況;二是來自于系統(tǒng)內(nèi)部資源的約束，如系統(tǒng)能力不平衡、接單無規(guī)則、設(shè)備故障、產(chǎn)能限制、提前期變化、人員配置不足及其流動變化大等，都會導(dǎo)致計劃方案無法執(zhí)行。

(2)市場需求預(yù)測的不確定性。市場需求會受價格變化、促銷策略、新產(chǎn)品的出現(xiàn)等因素的影響。在沒有實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈同步與協(xié)作的條件下，企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，需求預(yù)測的準(zhǔn)確性存在一定的局限，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點(diǎn):其一，企業(yè)對市場真實(shí)需求缺乏準(zhǔn)確判斷，這會給計劃增添復(fù)雜性;企業(yè)常遇到“多米諾骨牌效應(yīng)”式的需求鏈崩潰問題，即:市場需求不確定→計劃精度低→牛鞭效應(yīng)→供應(yīng)鏈庫存斷裂或積壓→新產(chǎn)品進(jìn)入市場延遲導(dǎo)致預(yù)期利潤下降→資金積壓而無力投資研發(fā)產(chǎn)品或開拓市場→企業(yè)決策困惑［8］。其二，內(nèi)部各部門各自獨(dú)立，缺乏縱向一體化的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃協(xié)作理念。

(3)供應(yīng)鏈系統(tǒng)不確定性。在復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，客戶需求、資源供應(yīng)、生產(chǎn)組織、物流和銷售等，都存在不確定性。目前，傳統(tǒng)計劃排產(chǎn)以提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)效率為導(dǎo)向，未形成以客戶訂單需求為導(dǎo)向的計劃理念，缺乏相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制，因此造成企業(yè)的采購提前期普遍較長。采購的時間越長，供應(yīng)鏈外部環(huán)境發(fā)生不確定性事件幾率就越高，一旦企業(yè)外部環(huán)境如客戶需求、資源供應(yīng)、倉儲、物流和銷售等發(fā)生變化，勢必給供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)層面 (中層或底層計劃)上的計劃制訂與管理帶來較多問題。

2.2 供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)理念薄弱，致使計劃變動大。

(1)協(xié)同理念薄弱造成供應(yīng)鏈各方的不同步。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)，無論是制造商還是原料供應(yīng)商以及分銷商，都無法從整體上獲取供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息，而只是被動地掌握局部信息。通常情況下，上游企業(yè)從自身的利益出發(fā)，下游企業(yè)則根據(jù)需求匹配自己的生產(chǎn)能力，以自己最優(yōu)產(chǎn)量為最佳生產(chǎn)運(yùn)營計劃，但相關(guān)聯(lián)企業(yè)的最大生產(chǎn)能力疊加并不等于整個供應(yīng)鏈的最大產(chǎn)能。上下游企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計劃由于缺乏協(xié)調(diào)導(dǎo)致相互沖突，無法發(fā)揮各企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)勢，供不應(yīng)求或供大于求的情況時有發(fā)生，最終導(dǎo)致交貨期延遲、服務(wù)水平下降、競爭力減弱等問題，直接影響產(chǎn)業(yè)利益和聲譽(yù)。

(2)生產(chǎn)運(yùn)營計劃的制訂缺乏敏捷性和集中性。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生緊急狀況需調(diào)整前工序生產(chǎn)運(yùn)營計劃，而前工序不穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營計劃又進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)紊亂與質(zhì)量低下，致使前工序難以做到均衡生產(chǎn)，進(jìn)而造成后工序時有停工待料的現(xiàn)象。又因客戶訂單需求變化，或內(nèi)部突發(fā)性事件，或供應(yīng)商延誤供貨等因素，原生產(chǎn)運(yùn)營計劃不能有效執(zhí)行，面臨調(diào)整的范圍和內(nèi)容較多，造成生產(chǎn)缺少連續(xù)性和混亂，加之生產(chǎn)運(yùn)營計劃未能及時反應(yīng)客戶訂單變化需求，多生產(chǎn)或少生產(chǎn)的現(xiàn)象時常發(fā)生。

(3)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃體系不健全。生產(chǎn)運(yùn)營計劃往往需要多部門分段完成，因此要保證計劃的合理性需要滿足兩個條件:一是預(yù)測相對準(zhǔn)確;二是管理部門、層次之間的溝通要充分、協(xié)作要緊密。但是目前我國多數(shù)企業(yè)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置都是以職能部門形式存在，缺乏一體化規(guī)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)的步調(diào)不一致、作業(yè)流程的不規(guī)范。最終，企業(yè)多半采取召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的辦法去協(xié)調(diào)，但由于利益不同協(xié)調(diào)起來較為困難，甚至?xí)仙饺藛T和部門之間的矛盾。

(4)傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營管理理念只注重自身績效，以及市場的“零和”博弈。不能誠信合作，各自只想利用或從對方那里獲取最大利益，這種做法顯然和供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的基本思想格格不入。最終表現(xiàn)為資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率低、庫存大、資金占用大、經(jīng)營戰(zhàn)略偏移等。

2.3 企業(yè)未對下游客戶訂單進(jìn)行有效評估，導(dǎo)致計劃失真。

營銷部門為爭取銷售額有時也未結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)能力，就直接向客戶承諾訂單交貨期，往往未經(jīng)企業(yè)的內(nèi)部評審，導(dǎo)致新訂單承諾交貨期少于正常生產(chǎn)所需周期。為了滿足新訂單的交貨期，導(dǎo)致正常生產(chǎn)節(jié)拍被打亂，使原已制訂的生產(chǎn)運(yùn)營計劃不能正常執(zhí)行。另外，對客戶的需求預(yù)測與實(shí)際需求之間可能存在較大差異，由于營銷部與客戶的溝通不夠，致使預(yù)測失誤而產(chǎn)生庫存積壓或者丟失訂單。在實(shí)際商務(wù)活動中，多數(shù)情況下制造企業(yè)方在訂單交貨期與價格方面往往處于劣勢位置，很多客戶不太接受企業(yè)的實(shí)際情況而過多“討價還價”，尤其是訂單的交貨期方面。

2.4 生產(chǎn)運(yùn)營計劃缺少系統(tǒng)控制。

(1)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、批量不固定、波動幅度大，往往憑經(jīng)驗(yàn)和不完整的數(shù)據(jù)分析去組織生產(chǎn)，以經(jīng)驗(yàn)和不充分的數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)下的生產(chǎn)計劃帶有一定盲目性。當(dāng)客戶需求或生產(chǎn)發(fā)生變化時，車間往往主觀地進(jìn)行制造順序的安排，存在輕重緩急的訂單無法得到合理的安排，關(guān)鍵的瓶頸設(shè)備得不到合理利用，造成生產(chǎn)計劃與實(shí)際脫節(jié)的現(xiàn)象時有發(fā)生。

(2)生產(chǎn)運(yùn)營計劃缺乏科學(xué)性、規(guī)范性和合理性。企業(yè)在編制生產(chǎn)運(yùn)營計劃時，缺乏對市場需求、產(chǎn)品預(yù)期的庫存、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有資源和原輔材料供應(yīng)能力等方面的通盤考慮，然而這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織中而不能完全共享，造成供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間供需脫節(jié)的現(xiàn)象，致使生產(chǎn)效率低。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)從自身的角度考慮生產(chǎn)得失，從而引發(fā)企業(yè)間的沖突。加之，市場部經(jīng)常出現(xiàn)插單，導(dǎo)致出現(xiàn)不急的任務(wù)先已完成，緊急的臨時任務(wù)還未進(jìn)行的情況，影響訂單的按時交付。

2.5 信息系統(tǒng)缺乏一體化。

計劃部門、生產(chǎn)部門與供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的信息共享不順暢，經(jīng)常造成信息滯后甚至偏差，無法使生產(chǎn)、銷售、庫存三者形成合理的協(xié)作關(guān)系，常導(dǎo)致額外運(yùn)輸和庫存成本，而且會增加內(nèi)外部供應(yīng)鏈的矛盾。計劃員在制訂各類生產(chǎn)運(yùn)營計劃過程中，不能實(shí)時了解與計劃相關(guān)的信息，關(guān)鍵性的生產(chǎn)信息難以及時收集，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)運(yùn)營計劃所需時間較長。另外，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控是由人工進(jìn)行統(tǒng)計匯報，工作量大、信息反饋滯后、動態(tài)更新不及時，無法及時追蹤當(dāng)前的狀態(tài)，致使計劃調(diào)整困難，很難對生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)現(xiàn)有效管控，極大地影響了生產(chǎn)交付周期。

2.6 供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃不準(zhǔn)確導(dǎo)致庫存高。

由于“供”與“需”的協(xié)同計劃機(jī)制的缺失，相關(guān)實(shí)時庫存信息得不到及時的反饋，會導(dǎo)致供應(yīng)鏈中的原材料、半成品和成品的庫存偏高。因企業(yè)為了避免缺貨，通常還會增加庫存量，導(dǎo)致需求放大而造成庫存積壓。在缺乏生產(chǎn)協(xié)同的情況下，各環(huán)節(jié)之間庫存分布不合理，往往出現(xiàn)總庫存很高但頻繁斷貨的情況，從而導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率和客戶服務(wù)水平的降低。

2.7 績效評價存在缺陷。

對供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的績效評價，有些企業(yè)只簡單采用單一指標(biāo)，如庫存周轉(zhuǎn)率作為評價指標(biāo)，沒有考慮用戶反應(yīng)時間與服務(wù)水平，常常忽視一些其他服務(wù)指標(biāo)，如訂貨周轉(zhuǎn)時間、平均回頭訂貨次數(shù)、平均延遲時間、提前及延遲交貨時間等;有的企業(yè)采用訂貨滿意率為評價指標(biāo)，但它不能評價訂貨的延遲水平。此外，由于供應(yīng)鏈各成員企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部各部門都有各自不同的目標(biāo)、績效評價尺度不同，造成績效指標(biāo)無法客觀、真實(shí)地反映供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理的實(shí)際效能。

3.供應(yīng)鏈視域下生產(chǎn)運(yùn)營計劃的模型構(gòu)建?？茖W(xué)編制基于供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營計劃，是企業(yè)管理體制變革、計劃控制系統(tǒng)優(yōu)化的轉(zhuǎn)換過程，也是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它需要配合以組織架構(gòu)重組和跨企業(yè)流程再造。要實(shí)現(xiàn)預(yù)期的既定目標(biāo)，就需要構(gòu)建一個供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)營計劃系統(tǒng)總模型，使其從單向內(nèi)需模式轉(zhuǎn)換為內(nèi)、外需兼顧的雙向模式，通過項(xiàng)目進(jìn)度管控方式，完善企業(yè)協(xié)調(diào)溝通機(jī)制，力求滿足市場環(huán)境的動態(tài)變化。供應(yīng)鏈視域下生產(chǎn)運(yùn)營計劃的模型如圖1所示。

圖1 供應(yīng)生產(chǎn)鏈運(yùn)營計劃控制模型

3.1 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息集成。

(1)集成化思想貫穿于企業(yè)內(nèi)、外部的供應(yīng)鏈中，通過供應(yīng)鏈全程的信息集成管理，將內(nèi)外供應(yīng)鏈在功能、流程上進(jìn)行整合，最終達(dá)到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的動態(tài)最優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率和快速反應(yīng)能力。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的主體是基于各自利益的合作關(guān)系、由多個相互獨(dú)立又相互依賴的分散企業(yè)共同組成，因此制定生產(chǎn)運(yùn)營計劃時，不僅要考慮自身的利益訴求，還要兼顧供應(yīng)鏈上其他成員的利益。

(2)信息集成貫穿于供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃編制過程的始終，是計劃編制的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。生產(chǎn)運(yùn)營計劃編制的集成性，體現(xiàn)在上下游的縱向信息和核心企業(yè)與外協(xié)企業(yè)間的橫向信息兩方面，供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)間共享什么信息、如何共享成為信息集成建設(shè)的關(guān)鍵點(diǎn)。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，需要圍繞客戶需求進(jìn)行全面系統(tǒng)信息集成設(shè)計，既要考慮單個企業(yè)的內(nèi)部情況，又要考慮供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性。這項(xiàng)工作需通過規(guī)范信任機(jī)制，來約束供應(yīng)鏈上各企業(yè)的行為，明確上、下游企業(yè)之間信息共享標(biāo)準(zhǔn)和范式，使其形成高效暢通的信息集成系統(tǒng)。

3.2 提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的柔性。

(1)編制供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃是一項(xiàng)十分繁雜的作業(yè)，需要在“鏈→階→點(diǎn)→階→鏈”的層級結(jié)構(gòu)中從宏觀到微觀進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，并綜合多方不確定因素，使供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃能順利實(shí)施。在宏觀層面，要保證整個供應(yīng)鏈的高效運(yùn)轉(zhuǎn);在微觀層面，要以客戶需求為中心的子生產(chǎn)運(yùn)營計劃來支撐整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行。另外，編制的計劃應(yīng)保持一定柔性，以保證在實(shí)施過程中訂單、運(yùn)營等狀態(tài)發(fā)生變化時，能夠快速調(diào)整，以適應(yīng)環(huán)境的變化。

(2)主生產(chǎn)運(yùn)營計劃、物料需求計劃以及生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂，通過對關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)活動的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)與控制，實(shí)現(xiàn)面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營計劃的執(zhí)行。而且對供應(yīng)商和分銷商要進(jìn)行能力與成本分析，將成本管理從傳統(tǒng)的單一企業(yè)核算擴(kuò)展到整個供應(yīng)鏈的應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的uu行，nggng通過統(tǒng)一上下游資源、優(yōu)化整生產(chǎn)運(yùn)營計劃的相關(guān)成員中，并實(shí)施全程管控，這充分體現(xiàn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的科學(xué)性與整體性。

3.3 提高生產(chǎn)運(yùn)營計劃的同步性。

(1)外包外協(xié)和自制加工生產(chǎn)，是企業(yè)的兩條生產(chǎn)運(yùn)營計劃的思路?？蛻粲唵谓?jīng)由銷售部門傳遞給生產(chǎn)運(yùn)營計劃部門后，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求與訂貨的情況，并結(jié)合市場預(yù)測，以及企業(yè)生產(chǎn)能力和成本測算等因素，決策是否需要外包以及如何外包，以確保供應(yīng)鏈供給的連續(xù)性。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃可分為兩組模塊:一是核心企業(yè)主控的生產(chǎn)運(yùn)營計劃主模塊，二是關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營計劃子模塊。供應(yīng)鏈核心企業(yè)應(yīng)及時獲取市場動態(tài)信息，制訂合理的生產(chǎn)主計劃;非核心企業(yè)應(yīng)根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計劃制訂自身的生產(chǎn)主計劃與車間作業(yè)計劃。

(2)將主計劃及其完成日期信息，即時傳送至公共信息平臺，讓供應(yīng)鏈透明有效運(yùn)行。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)在核心企業(yè)的協(xié)調(diào)下，在主計劃運(yùn)營節(jié)奏的約束中，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)營基礎(chǔ)上，確定出各階層生產(chǎn)周期的范圍和允許偏差，使供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)合理安排自己的生產(chǎn)進(jìn)度和節(jié)拍。同時，制訂出各階層總體計劃框架，明確過程關(guān)鍵線路，并把焦點(diǎn)集中在關(guān)鍵資源上，優(yōu)先制訂關(guān)鍵資源的運(yùn)作計劃，并以此為實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用同步制造的理念，協(xié)調(diào)同階相關(guān)聯(lián)企業(yè)的交貨期，以確保生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的匹配。

(3)制訂非關(guān)鍵資源的運(yùn)作計劃，以支持關(guān)鍵資源的運(yùn)作計劃的順利實(shí)施。在協(xié)調(diào)交貨期時，以下游企業(yè)的生產(chǎn)要求為關(guān)鍵要素，調(diào)整上游企業(yè)的交貨期，協(xié)調(diào)非關(guān)鍵資源，以同步運(yùn)營的措施，規(guī)避供需不銜接的風(fēng)險。

(4)企業(yè)在制訂各自的生產(chǎn)日程、采購、物料需求、運(yùn)輸與到貨計劃的同時，要對上游企業(yè)的訂單承受能力及生產(chǎn)應(yīng)變能力，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管控分析，使制訂的各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)營計劃能夠適應(yīng)供應(yīng)鏈的不確定性需求，以確保在市場需求發(fā)生變動時，能夠及時調(diào)整，實(shí)現(xiàn)按時交貨。

(5)在編制日計劃時，核心企業(yè)應(yīng)對關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行協(xié)助和信息監(jiān)控，通過分析周期中可壓縮的交貨期空間，制訂合理、科學(xué)的日生產(chǎn)運(yùn)營計劃。生產(chǎn)日程計劃是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營過程中的核心板塊，也是供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理中不可或缺的基礎(chǔ)。相關(guān)聯(lián)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)核心企業(yè)的運(yùn)營節(jié)奏，進(jìn)行有針對性的業(yè)務(wù)流程調(diào)整，即對企業(yè)的組織管理方式、供需網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行重新設(shè)計和定義。綜合考慮微觀生產(chǎn)作業(yè)和宏觀系統(tǒng)運(yùn)作模式，建立計劃控制系統(tǒng)，以時間為維度，通過年、月、周、日甚至小時的多層計劃，量化具體工作內(nèi)容，以減少影響計劃達(dá)成的不穩(wěn)定因素。

(6)各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)在制訂計劃及實(shí)施生產(chǎn)的過程中，應(yīng)互通信息，對異?？焖俜答?。

4.供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營計劃的實(shí)施與優(yōu)化。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的實(shí)施，可以有效地避免無效生產(chǎn)而引起的浪費(fèi)與額外成本，在實(shí)施與控制過程中需統(tǒng)籌兼顧，主要對策如下:

4.1 提高核心企業(yè)對市場需求預(yù)測的準(zhǔn)確度，降低采購環(huán)節(jié)的不確定性。

(1)準(zhǔn)確地進(jìn)行市場需求預(yù)測，是合理制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的前提。企業(yè)只有既了解自身狀況，又知曉上下游企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)，才能結(jié)合市場需求情況及時調(diào)整自身的生產(chǎn)運(yùn)營計劃安排，使供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)緊密相扣。因此，生產(chǎn)運(yùn)營計劃部門要收集整理銷售歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合月度銷售明細(xì)，選擇出適用于企業(yè)自身環(huán)境的預(yù)測模型，進(jìn)行精確的需求預(yù)測分析，并且不斷地調(diào)整與滾動。通過對需求預(yù)測和效益分析模型的選定和建立，為確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方案提供重要的理論支撐。“協(xié)作計劃、預(yù)測與補(bǔ)貨”正是在這種理念指導(dǎo)下的一種新型的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理模式，將客戶需求信息數(shù)據(jù)納入到生產(chǎn)運(yùn)營計劃的預(yù)測分析中，同時對供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行聯(lián)合計劃與生產(chǎn)排程的設(shè)計，對同步生產(chǎn)運(yùn)營計劃的實(shí)施進(jìn)行反饋，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同過程中的異常信息共享，以及強(qiáng)化對供應(yīng)鏈一體化的管理等，也使數(shù)據(jù)的分析提煉更具實(shí)用參考價值［9］。

(2)與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系，帶動供應(yīng)商參與到生產(chǎn)計劃制定過程中，是保證計劃順利執(zhí)行的重要條件。建立互信機(jī)制，并保證合作企業(yè)具有與采購企業(yè)共享相關(guān)信息的權(quán)力，包括訂單預(yù)測和生產(chǎn)信息的共享等，是供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃能否順利構(gòu)建和實(shí)施的重要影響因素。

(3)把信息管理納入計劃部門。通過開辟多信息渠道，如訂貨會、推介會、新品發(fā)布會、展銷會等，以及回訪、調(diào)查用戶需求狀況，全面客觀反映市場動態(tài)，促使供求雙方在及時共享數(shù)據(jù)的前提下，形成計劃協(xié)調(diào)機(jī)制。此外，企業(yè)還要增強(qiáng)對市場信息的掌控力度，提高對市場信息分析與預(yù)測的能力，從而減少生產(chǎn)運(yùn)營計劃的變動。

4.2 建立面向客戶需求的供應(yīng)鏈協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)營計劃。

(1)企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設(shè)施等，只有同步運(yùn)作，才能建立面向客戶的同步化生產(chǎn)運(yùn)營計劃。在物流支持下，通過將預(yù)計和實(shí)際的客戶需求轉(zhuǎn)換成可執(zhí)行的生產(chǎn)運(yùn)營計劃時，整合所有相關(guān)的計劃實(shí)施活動，落實(shí)各層面行動目標(biāo)，并通過與分銷商或物流企業(yè)的緊密合作，壓縮產(chǎn)品銷售前置期，縮短非增值的時間，加速渠道庫存流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)需求與供應(yīng)的平衡，達(dá)到資源利用效率最優(yōu)化。

(2)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃下的生產(chǎn)是網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化生產(chǎn)，信息共享、風(fēng)險共擔(dān)、利益共存。以核心企業(yè)為主導(dǎo)，將分散型企業(yè)集合于供應(yīng)鏈平臺上，進(jìn)行合作、協(xié)調(diào)，這就要求各企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)之間，及時進(jìn)行信息的溝通、共享、跟蹤、反饋與合作，建立有效的內(nèi)外協(xié)調(diào)響應(yīng)機(jī)制。只有企業(yè)內(nèi)部各部門以及各企業(yè)之間掌握充分的信息并將其統(tǒng)一集成，才能實(shí)現(xiàn)資源的共享、生產(chǎn)的同步化以及生產(chǎn)的高度協(xié)作化，使上下鏈在統(tǒng)一的節(jié)奏下進(jìn)行生產(chǎn)安排，為生產(chǎn)運(yùn)營計劃的可行性提供了基礎(chǔ)保證。因此，要求企業(yè)對計劃的信息有較強(qiáng)控制能力，在將需求計劃信息傳遞給上游企業(yè)的同時，能夠同步獲取上游企業(yè)反饋而來的供給計劃的安排。

(3)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)模式體現(xiàn)的是協(xié)同生產(chǎn)。供應(yīng)鏈各企業(yè)必須通過EDI/INTERNET等信息化手段，實(shí)時交換生產(chǎn)運(yùn)營計劃信息，協(xié)調(diào)各伙伴之間的生產(chǎn)節(jié)奏，保證生產(chǎn)的同步性，其本質(zhì)是一個由內(nèi)到外、內(nèi)外整合的協(xié)同價值鏈［10］。這是供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營計劃的必然要求，是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)模式的必然選擇。要實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)與供應(yīng)這個客觀目標(biāo)，就必然要實(shí)現(xiàn)組織管理結(jié)構(gòu)的扁平化和整體的網(wǎng)絡(luò)化管理。

(4)建立多代理組織模式。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃決策模式是分布式群體決策，其生產(chǎn)運(yùn)營計劃的制訂不僅要考慮到單個企業(yè)的能力、物料的供應(yīng)等約束，還必須要考慮到所有成員的同步性和協(xié)作性等。因此，建立基于多代理的組織管理模式，就成為不可回避的問題?；诤诵钠髽I(yè)主計劃，產(chǎn)生一個互聯(lián)信息控制平臺代理，可以屏蔽合作企業(yè)之間的軟硬件異構(gòu)性，為合作企業(yè)基于核心企業(yè)主計劃業(yè)務(wù)框架下的信息交互共享，提供安全可靠的技術(shù)支撐工具［11］。多代理技術(shù)的安全性、交互性、智能性和協(xié)作性等優(yōu)勢，正適合供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃跨企業(yè)邊界的需求，成為建立供應(yīng)鏈框架結(jié)構(gòu)的重要支撐技術(shù)，正日益為業(yè)界所重視。

4.3 建立和完善客戶訂單評審模式。

(1)進(jìn)行全面的訂單評審，具有雙重的意義，它不僅有利于了解生產(chǎn)運(yùn)營計劃的執(zhí)行情況，同時也有利于更好地按時完成訂單。核心企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶需求，整合供應(yīng)鏈的資源，建立完善的產(chǎn)能負(fù)荷分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，通過計劃分派系統(tǒng)和終端客戶系統(tǒng)，與供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)和客戶進(jìn)行溝通、協(xié)商，準(zhǔn)確而快速地生成制造訂單，使生產(chǎn)能夠順利完成。

(2)對訂單的前期評審是工作的首要環(huán)節(jié)。在計劃部門主持下，與訂單生產(chǎn)涉及的相關(guān)部門共同參與評審，明確其品質(zhì)要求、技術(shù)保證、生產(chǎn)工藝、交貨期等。針對訂單每個環(huán)節(jié)的處理時間節(jié)點(diǎn)，將責(zé)任落實(shí)到每個部門每個人。同時，生產(chǎn)計劃人員全程監(jiān)控，及時反饋過程異常，快速解決主要問題，確保保質(zhì)保量和按時交付。完善的訂單評審，能夠使生產(chǎn)、倉儲、搬運(yùn)、運(yùn)輸、包裝和分銷等環(huán)節(jié)，趨近“零時間成本”對接，使得生產(chǎn)運(yùn)營計劃準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)度得到提高，以速度和質(zhì)量為優(yōu)勢，為企業(yè)贏取更高的市場滿意度。

(3)核心企業(yè)要對自身和上下游企業(yè)的供需能力，進(jìn)行全面的系統(tǒng)評估。計劃人員組織相關(guān)部門主管，對短、中和長期的銷售和供應(yīng)計劃，作實(shí)時的預(yù)測、調(diào)整和系統(tǒng)的安排。其中，企業(yè)短期和中長期的幾項(xiàng)指標(biāo)，如對需求預(yù)測、生產(chǎn)供應(yīng)、采購調(diào)整、實(shí)際訂單、新品上市期、庫存等指標(biāo)的評估、分析和再確定工作，這是重要評估內(nèi)容。同時，供應(yīng)鏈物流部門對幾項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，包括零售終端銷售狀況、渠道銷售流轉(zhuǎn)速度、供應(yīng)鏈庫存周轉(zhuǎn)周期、生產(chǎn)供應(yīng)快速響應(yīng)程度、促銷及價格調(diào)整后需求變化等，也需要定期監(jiān)測、預(yù)警和調(diào)整。這些指標(biāo)的變化，直接影響企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，一旦變量中的任何一項(xiàng)產(chǎn)生變異，與之相關(guān)的部門，必須在計劃部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下做出迅速響應(yīng)、分析，并調(diào)整生產(chǎn)計劃。

4.4 實(shí)施提前期優(yōu)化策略。

(1)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃不僅需要具有快速響應(yīng)的敏捷性，還要求具有自我補(bǔ)償能力的柔性，以降低缺貨成本。因此，基于預(yù)訂單思想，實(shí)施提前期的優(yōu)化策略，是實(shí)現(xiàn) “質(zhì)量管理/可靠性”(QCR，Quality Control/ Reliability)、有效客戶反應(yīng) (ECR，Efficient Consumer Response)管理的重要條件［12］。關(guān)聯(lián)企業(yè)在訂單正式下達(dá)前，執(zhí)行在“負(fù)提前期”內(nèi)的資源調(diào)配等準(zhǔn)備工作，將以生產(chǎn)計劃為核心的訂單事后流程控制，變?yōu)檎较聠沃暗臏?zhǔn)備流程控制，將供應(yīng)鏈的節(jié)點(diǎn)串行運(yùn)作，優(yōu)化為并行運(yùn)作，縮短多階響應(yīng)周期，減少供求環(huán)節(jié)響應(yīng)時間。通過縮短提前期，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的柔性和敏捷性，從而提高交貨期的準(zhǔn)時性。

(2)實(shí)施提前期策略，有利于供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)運(yùn)作。核心企業(yè)提前一定時間，在將生產(chǎn)計劃的預(yù)訂單傳遞到上下游企業(yè)后，相關(guān)聯(lián)企業(yè)就可以提前進(jìn)行物料需求分析、技術(shù)評審、采購申購、資源調(diào)度、通用件生產(chǎn)、前置工序加工等基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。下游企業(yè)也可以通過信息反饋，預(yù)先了解上游企業(yè)的供給狀態(tài)。一旦正式訂單下達(dá)，就可“零等待”進(jìn)入生產(chǎn)，從而將供求環(huán)節(jié)時間降低到最低限度，同時加快了物資流轉(zhuǎn)，降低整個供應(yīng)鏈的庫存。

(3)供應(yīng)鏈的采購和分銷訂單以“電子看板”或電子信息形式，共享傳遞。關(guān)聯(lián)企業(yè)可以據(jù)此對自己的生產(chǎn)運(yùn)營計劃進(jìn)行調(diào)整，提前消除協(xié)調(diào)障礙，使供應(yīng)鏈運(yùn)作通暢。

4.5 打通瓶頸環(huán)節(jié)，提高供應(yīng)鏈效率。

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營計劃除了受到自身能力的約束之外，還會受到供應(yīng)鏈配套廠商和分銷商等諸多外在要素的約束，因此，識別過程瓶頸并打通，是提高供應(yīng)鏈效率的重要方面。具體來說如下:

(1)通常應(yīng)考慮的約束要素主要有:①各關(guān)聯(lián)企業(yè)工序瓶頸。首先，把零部件加工計劃的工序按照無限排產(chǎn)倒排法，通過生產(chǎn)負(fù)荷率分析找出瓶頸點(diǎn)，即最高的為瓶頸設(shè)備。其次，生產(chǎn)依據(jù)瓶頸點(diǎn)的工序，把生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)分為瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)和非瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)。瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)由瓶頸作業(yè)及其下游作業(yè)(包括市場需求和客戶訂單)構(gòu)成，其余為非瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)。第三，用“有限能力排產(chǎn)法”安排瓶頸點(diǎn)加工工序的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計劃，再以瓶頸工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間和之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定。同時，動態(tài)制訂每個作業(yè)的運(yùn)輸批量、加工批量，保證物流平衡，使在制品庫存合理，以及瓶頸工序利用率最大。②尋找出瓶頸后并平衡產(chǎn)能。能力平衡是企業(yè)進(jìn)行外包決策和零部件(原材料)外購決策的重要依據(jù)。核心企業(yè)以及上游企業(yè)的產(chǎn)能狀況，反映了供應(yīng)鏈的生產(chǎn)負(fù)荷，是制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的依據(jù)。但是，在動態(tài)的市場環(huán)境下，本企業(yè)和上游企業(yè)的能力投入狀態(tài)，存在實(shí)時變化的可能性。在信息技術(shù)的支持下，供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)通過生產(chǎn)能力的柔性組合，可以對供應(yīng)鏈的生產(chǎn)負(fù)荷實(shí)時調(diào)整，以滿足市場的變化需求。當(dāng)然，生產(chǎn)能力是有限能力，生產(chǎn)能力的柔性也是有限度的，要力求掌握生產(chǎn)能力最佳點(diǎn)。此外，當(dāng)環(huán)境變化時，各相關(guān)聯(lián)企業(yè)及時修改生產(chǎn)運(yùn)營計劃，貫徹滾動編制生產(chǎn)運(yùn)營計劃的思想，使生產(chǎn)運(yùn)營計劃發(fā)揮最大效用。也可以選擇突破瓶頸點(diǎn)的方式，通過對超出負(fù)荷工序的改善或者外包支持，甚至調(diào)動全員進(jìn)行攻關(guān)，優(yōu)化瓶頸點(diǎn)工序，從而提高瓶頸工序的負(fù)荷，以保證生產(chǎn)的流暢。

(2)對供應(yīng)鏈效率按照執(zhí)行和計劃兩個層面進(jìn)行分解。供應(yīng)鏈效率包含多維指標(biāo)，如客戶訂單的準(zhǔn)時交貨率、到貨的準(zhǔn)確率、倉庫提貨的準(zhǔn)確率、貨物的破損率、運(yùn)輸裝卸的速率等。供應(yīng)鏈效率一旦按照執(zhí)行和計劃兩個層面被分解后，管理者就會發(fā)現(xiàn)，影響供應(yīng)鏈效率的因素，很多時候并非單獨(dú)來自于某一層面。由于在供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)作過程中，存在著包括技術(shù)、時間、資源等，尤其是客戶需求的不確定變動，這些因素對供應(yīng)鏈效率的影響很大。因此，企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與客戶之間，必須加強(qiáng)協(xié)商，打通瓶頸，提高供應(yīng)鏈效率。

4.6 優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營計劃和控制流程。

計劃由預(yù)測與決策兩個環(huán)節(jié)構(gòu)成，是企業(yè)對需求的預(yù)測以及對生產(chǎn)流程的決策，而控制則是對生產(chǎn)流程的測量與評價。優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營計劃和控制流程，是保證供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃能夠順利運(yùn)行的重要工作內(nèi)容。具體來說如下:

(1)提升生產(chǎn)運(yùn)營計劃和控制流程的敏捷與柔性。一般而言，供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營計劃和控制，是諸多子計劃基于信息共享平臺，圍繞主計劃開展生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)的過程。核心企業(yè)通過對內(nèi)外信息動態(tài)掌握，可以依據(jù)市場動態(tài)，對子計劃供給能力進(jìn)行優(yōu)化整合，以此解決生產(chǎn)運(yùn)營計劃中供需波動的不確定性，提高企業(yè)的應(yīng)變能力。

(2)計劃與現(xiàn)實(shí)之間偏差的控制方法。供應(yīng)鏈核心企業(yè)作為協(xié)同計劃的組織協(xié)調(diào)者，要定期對實(shí)際銷量和計劃數(shù)量的差異比率進(jìn)行多角度和全方位地衡量。通過對計劃執(zhí)行的定期評估，及時糾正偏差，并確定下一次計劃應(yīng)注意的問題。供應(yīng)鏈計劃的運(yùn)營，需要企業(yè)之間信息的傳遞及時、準(zhǔn)確，生產(chǎn)運(yùn)營計劃與控制才更有效、更具可行性，也因此要求企業(yè)建立和不斷完善企業(yè)內(nèi)外的信息處理流程。

(3)以生產(chǎn)進(jìn)度信息核對、校正各流程的同步性。生產(chǎn)進(jìn)度信息，是企業(yè)檢查生產(chǎn)運(yùn)營計劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動制訂生產(chǎn)運(yùn)營計劃過程中，用于修正原有計劃和制訂新計劃的重要依據(jù)。通過檢查物料的投入和產(chǎn)出數(shù)量、以及相應(yīng)的時間和過程配套性，及時糾偏，動態(tài)控制和優(yōu)化流程，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時出貨。

(4)加強(qiáng)信息的實(shí)時反饋，建立一套完善的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制工作流程。為了保證生產(chǎn)的同步性和實(shí)時響應(yīng)，主計劃與子計劃之間應(yīng)當(dāng)建立緊密的信息跟蹤反饋和控制流程，使供應(yīng)鏈的生產(chǎn)與供求關(guān)系同步進(jìn)行。首先，通過信息的實(shí)時反饋，企業(yè)實(shí)現(xiàn)對訂單的全面跟蹤監(jiān)控與協(xié)調(diào)檢查;其次，通過對子計劃流程細(xì)分的再分析，與主計劃比較，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并予以糾正，提前消除可能發(fā)生的隱患，使整個計劃流程的執(zhí)行，處于有效地可控狀態(tài)。

4.7 動態(tài)控制生產(chǎn)庫存的存量與流量。

影響庫存流量和存量的主要因素，一是庫存決策機(jī)制，二是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理效率，三是物流管理運(yùn)作績效。其中庫存決策機(jī)制是主要影響因素。在滿足客戶需求前提下，如何進(jìn)行庫存管理才最有效?這就是庫存決策機(jī)制所要回答的問題。如果企業(yè)能夠與客戶以及供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，在設(shè)計開發(fā)上互相合作，特別是“物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)越來越普及，可以有效地縮短供貨提前期，并且相互之間的需求信息也將更為確定，從而減小因放大訂貨和增加安全庫存量而造成的“牛鞭效應(yīng)”。具體來說:

(1)在一種網(wǎng)絡(luò)式的供應(yīng)鏈模式下，通過建立多級、多點(diǎn)、多方管理庫存的策略，建立供應(yīng)鏈上企業(yè)之間庫存管理合作模式，有利于加強(qiáng)供應(yīng)商和制造商之間的合作關(guān)系，提高合作效率。

(2)供應(yīng)鏈庫存管理的效率體現(xiàn)在，通過整體協(xié)作，各關(guān)聯(lián)企業(yè)能夠同步實(shí)時獲取終端市場信息，使整個供應(yīng)鏈與市場變化同步，使供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)上的庫存量相應(yīng)減少，上下游企業(yè)可最大限度地減少對庫存資金的占用，從而達(dá)到節(jié)省庫存成本，提高資本使用率的目的。

4.8 選擇適合企業(yè)發(fā)展的組織形式和績效考核。

(1)調(diào)整企業(yè)組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置必須符合“生產(chǎn)交付”的核心目標(biāo)，以生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理部門為主體，采購與物流、人力資源、質(zhì)量、技術(shù)等為輔助支撐，組建一支以“生產(chǎn)交付”為核心的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，將人員定崗在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上，及時解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備和產(chǎn)品技術(shù)問題。

(2)建立員工晉升與淘汰管理制度，同時設(shè)立人員素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化評價體系，建立高效薪酬績效管理制度，采取科學(xué)激勵手段。

(3)完善企業(yè)績效考核機(jī)制?？茖W(xué)、全面地分析和評價供應(yīng)鏈管理績效，是提升供應(yīng)鏈整體服務(wù)水平的一個關(guān)鍵因素。企業(yè)的績效評價指標(biāo)體系，只有根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，識別企業(yè)長處和不足，針對薄弱環(huán)節(jié)不斷調(diào)整，才能在客觀評價的基礎(chǔ)上，激勵企業(yè)的活力。各部門及崗位的考核要與企業(yè)總績效掛鉤。在考核指標(biāo)上，充分體現(xiàn)崗位與績效之間的關(guān)系，有效控制偏離企業(yè)整體利益的行為。

5.未來發(fā)展趨勢及結(jié)論。未來供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的發(fā)展是以所有相關(guān)配套企業(yè)為基礎(chǔ)，以組建完整的供應(yīng)鏈為系統(tǒng)，形成產(chǎn)業(yè)合作戰(zhàn)略同盟，從而使各企業(yè)同步共享客戶信息，形成協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)運(yùn)營計劃和靈活的應(yīng)變機(jī)制。未來發(fā)展趨勢，主要體現(xiàn)在以下兩個方面:

5.1 智能化、全球化將是供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理的必然選擇。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃系統(tǒng)的管控，已是大勢所趨。面對復(fù)雜的市場競爭環(huán)境，將人工智能技術(shù)與方法快速地植入供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理的實(shí)踐當(dāng)中，是信息時代供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理的必經(jīng)之路。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的信息化平臺將給供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)帶來前所未有的優(yōu)勢，建設(shè)智慧型供應(yīng)鏈協(xié)同計劃信息平臺，是今后關(guān)注的熱點(diǎn)。另外，虛擬供應(yīng)鏈也將成為未來的主流，它是基于全球化的信息技術(shù)而建立的動態(tài)供應(yīng)鏈，它使各企業(yè)因擺脫供應(yīng)鏈上的從屬地位而感到平等和安全，故而能使供應(yīng)鏈條企業(yè)效益最大化。同時，面對消費(fèi)者需求的不斷變化，生產(chǎn)運(yùn)營計劃與控制也必須處在一個與之匹配的不斷完善的過程之中，采用PDCA (又叫戴明環(huán))、ISO/TS16949∶2002五大工具、六西格瑪、新舊QC七大手法、質(zhì)量屋等多種工具進(jìn)行審視，查找生產(chǎn)運(yùn)營計劃缺陷所在并持續(xù)改進(jìn)，從而使企業(yè)整體利益最大化［13］。

5.2 供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃實(shí)施策略呈現(xiàn)多樣化。企業(yè)如何選擇生產(chǎn)運(yùn)營計劃與控制的策略或策略組合，是實(shí)施供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成敗的關(guān)鍵因素之一。制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理策略受制于多因素影響，如外部競爭環(huán)境和企業(yè)自身環(huán)境、不同階段的同一種產(chǎn)品、同一個階段的不同種產(chǎn)品、產(chǎn)品生命周期的不同階段、產(chǎn)品的保質(zhì)期等，所選擇的生產(chǎn)運(yùn)營計劃與控制策略不同，不能單純地比較每一種策略的優(yōu)或劣，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)與環(huán)境的現(xiàn)狀的不同情況具體分析、綜合評價。

總之，要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營管控系統(tǒng)的優(yōu)化，其前提條件必須有先進(jìn)的信息技術(shù)支持。無論是理論研究還是企業(yè)實(shí)踐層面，都需要做進(jìn)一步地探索，使之匹配適應(yīng);與此同時，無論采用何種方式方法來實(shí)施供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃，都要從企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)營理念、組織模式、業(yè)務(wù)流程等方面實(shí)施變革。運(yùn)用有效的管理思維模式與實(shí)操工具，將分散型、經(jīng)驗(yàn)型、手工型管理改變?yōu)橄到y(tǒng)化、規(guī)范化、科學(xué)化、數(shù)字信息化管理，加強(qiáng)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和反饋，提高信息傳遞的效率和準(zhǔn)確率，達(dá)到信息實(shí)時協(xié)同化，真正提高現(xiàn)有生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營計劃管理體系。未來供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃將更加注重相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的協(xié)調(diào)與合作，向全球化、虛擬化、戰(zhàn)略協(xié)同化、一體集成化、高端化、敏捷化和綠色化方面發(fā)展。當(dāng)然，本文研究也具有一定的局限性，如有非對稱信息情況，希望通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃的相關(guān)理論和有效操作方法的更進(jìn)一步改善使其落到實(shí)處。雖然集中式計劃與分布式計劃相比而言成本降低、利潤增加，但對于企業(yè)而言，信息完全對稱在實(shí)踐層面還需要一定的過程。今后的研究我們將更多考慮非對稱信息條件下的相關(guān)理論的探索和有效方法的創(chuàng)新，不僅僅通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃單一的操作方法，更多地會從企業(yè)的實(shí)際問題來深度思考新的有效模式。

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編輯:林軍

F275.3

A

2095-7327(2015)-05-0049-08

董鵬(1980-)，男，陜西安康人，企業(yè)戰(zhàn)略研究員，主管，研究方向:供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計劃、戰(zhàn)略管理等。

劉立軍(1979-)，男，河北保定人，管理學(xué)博士，副教授，研究方向:物流及供應(yīng)鏈管理、決策分析等。

汪雁飛(1994-)，女，湖北襄陽人，經(jīng)濟(jì)學(xué)博士研究生，研究方向:企業(yè)戰(zhàn)略管理。

余呈先(1974-)，男，河南信陽人，經(jīng)濟(jì)學(xué)博士，副教授，研究方向:技術(shù)創(chuàng)新管理、知識管理。

國家自然科學(xué)基金青年科學(xué)基金 (71102149)“技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)演變下知識擴(kuò)散對企業(yè)成長的影響研究:基于CAS理論的視角”;國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目資助(70571011)“突發(fā)事件決策知識快速反應(yīng)系統(tǒng)研究”。