淺談橋梁混凝土外觀質(zhì)量的施工控制要點(diǎn)

李文偉

寧夏路橋工程股份有限公司 寧夏銀川 750001

摘要：簡(jiǎn)述橋梁工程混凝土外觀質(zhì)量的常見缺陷及其產(chǎn)生原因和施工控制要點(diǎn)，從而確保工程質(zhì)量，針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷，提出處理措施。

關(guān)鍵詞：橋梁；混凝土外觀質(zhì)量；缺陷；施工控制

面對(duì)公路交通量不斷增加，公路橋梁負(fù)荷日趨加重的情況，衡量橋梁工程的施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，不僅僅體現(xiàn)在混凝土內(nèi)在質(zhì)量越來越高的標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)混凝土外觀質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格?；炷镣庥^質(zhì)量是橋梁工程的直觀體現(xiàn)，往往能體現(xiàn)其內(nèi)在質(zhì)量，因此搞好混凝土外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程有極其重要的意義。

一、混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷及其產(chǎn)生的原因

1、混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷

混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷主要體現(xiàn)在：混凝土表面蜂窩麻面、水泡密集、砂斑砂線；混凝土表面明顯層印、斑紋、層隙；混凝土構(gòu)件邊線不整齊，表面不平整；混凝土表面裂縫，如龜裂、收縮性裂縫；混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿；混凝土表面出現(xiàn)露筋、孔洞。

2、混凝土外觀質(zhì)量常見缺陷產(chǎn)生的原因

混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)缺陷總的來說是由原材料選取不當(dāng)、施工工藝不符合要求造成的。蜂窩是指混凝土構(gòu)件中，粗骨料顆粒之間砂漿沒有填滿而存在的空隙，主要是由混凝土澆注中缺乏應(yīng)有的搗固；分層澆注違反操作規(guī)程，運(yùn)輸時(shí)混凝土出現(xiàn)離析；模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；施工時(shí)采用的骨料太大，坍落度過小而造成的。麻面是由施工時(shí)采用模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)又不夠，致使構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸走而造成的。層印、層隙是由混凝土中處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫以及混凝土內(nèi)外來雜物而造成的?；炷吝吘€不整齊，表面不平整是由模板走型、連接處不牢固造成的。表面裂縫是由水泥劑量大、水量小以及養(yǎng)生不到位造成的。露筋是由澆注時(shí)保護(hù)層墊塊位移、鋼筋緊貼模板、保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)造成的?？锥词怯射摻畈贾眠^密、施工時(shí)混凝土被卡住又未充分振搗就繼續(xù)澆注混凝土、嚴(yán)重漏漿而造成的。

二、混凝土外觀質(zhì)量施工控制要點(diǎn)

1、原材料

（1）水泥為保證整座橋梁的同一部位色澤一致，必須采用同一生產(chǎn)廠家的同一品牌水泥，并盡量使用同一批次的水泥。在水泥品牌上，選用中、低熱水泥，盡量降低水泥硬化中的水化熱。礦渣水泥的泌水性較大，且礦渣易在混凝土表面形成不均勻花帶，故應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥。不使用有硬塊、過期變質(zhì)的水泥。（2）粗骨料混凝土外觀質(zhì)量的缺陷有很多是由粗骨料選取不當(dāng)而造成的，因此粗骨料的選取一定要謹(jǐn)慎。骨料級(jí)配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料。實(shí)際施工中石料的級(jí)配不可能十分穩(wěn)定，若石料的級(jí)配有較大變化而配合比未做相應(yīng)調(diào)整，則可能導(dǎo)致混凝土顏色不一致，故必須控制料源和做好現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控。含泥量應(yīng)控制在1% 以內(nèi)，石料應(yīng)用水沖洗干凈，并應(yīng)經(jīng)常檢查其級(jí)配是否符合規(guī)范要求。石料本身顏色應(yīng)一致，工程常用的帶微綠色的輝綠巖、發(fā)黑的石灰?guī)r、發(fā)白的花崗巖不能混用，否則易引起色差。故石料須選用同一料場(chǎng)的材料。（3）細(xì)骨料以中粗砂為宜，細(xì)砂易造成混凝土和易性差，易離析，使石料堆集于外露面而發(fā)生色斑、麻面等缺陷。含泥量嚴(yán)格控制在1.5% 以內(nèi)，砂應(yīng)用水沖洗干凈，并經(jīng)常檢查其級(jí)配是否符合規(guī)范要求。在材料選擇時(shí)，應(yīng)選定一種材料不再更換，以保證混凝土外觀顏色一致。（4）若因天氣等原因考慮使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意施工方法或添加引氣劑，使混凝土中較多的氣泡排出。外加劑摻入時(shí)嚴(yán)格稱量，配制成水溶液加入，溶液用水量應(yīng)計(jì)入有效拌和水內(nèi)。

2、施工工藝

（1）模板對(duì)混凝土外觀質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。模板應(yīng)有足夠的剛度，重復(fù)使用不變形。施工前應(yīng)除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。上、下部結(jié)構(gòu)施工的模板一般選用定型鋼模，鋼板厚度一般在5mm以上。應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行精加工制作，除了保證模板的規(guī)格、尺寸外，還要保證模板的平整度及縱橫向接縫嚴(yán)密、無錯(cuò)牙。必要時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)還要進(jìn)行精打細(xì)琢。模板安裝應(yīng)保持水平。因?yàn)榘惭b模板時(shí)可接縫外抹一層粘結(jié)劑并內(nèi)夾一層海綿和橡膠。施工時(shí)，海綿和橡膠外露部分應(yīng)仔細(xì)切除?；炷猎跐沧⑶皯?yīng)對(duì)模板、支撐仔細(xì)檢查，使之符合規(guī)范要求。（2）鋼筋混凝土保護(hù)層的質(zhì)量問題已成為質(zhì)量控制的要點(diǎn)，在工程質(zhì)量檢查中鋼筋混凝土的其它指標(biāo)往往能達(dá)到要求，而鋼筋保護(hù)層指標(biāo)卻達(dá)不到要求，保護(hù)層作用主要是保護(hù)鋼筋，防止鋼筋銹蝕，同時(shí)必要的厚度也能保證砼對(duì)鋼筋的握裹力，使鋼筋與砼協(xié)同工作。如何控制好鋼筋混凝土保護(hù)層的質(zhì)量，在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全、耐久性等方面有著重要意義。在工程實(shí)踐中通常會(huì)出現(xiàn)墊塊強(qiáng)度低、尺寸小、漏放、擺放不均勻甚至出現(xiàn)用石子、鋼筋、碎磚塊等來代替標(biāo)準(zhǔn)墊塊，加之在砼澆筑過程中振搗棒振搗及施工人員踩踏等諸多因素造成混凝土的保護(hù)層發(fā)生變化。因此在施工過程中應(yīng)該控制以下幾點(diǎn)：1）科學(xué)合理的安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在不影響下道工序的同時(shí)做到保護(hù)好成品2）嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量和分布密度，在自重量大的部位可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量3）設(shè)置必要的鋼筋小馬凳，在有雙層雙向鋼筋內(nèi)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，合理布置，保證已固定鋼筋位置的正確性，進(jìn)而較好的保證鋼筋保護(hù)層的厚度。4）鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，在易發(fā)生裂縫的負(fù)彎矩筋受力區(qū)內(nèi)，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（3）脫模劑不宜選用有色或有凝固物的脫模劑，以免其粘附于混凝土表面，致使顏色不一或不光滑平整。在工程中常選用優(yōu)質(zhì)機(jī)油或?qū)Ｓ妹撃?。為防止在混凝土表面留下紅印，應(yīng)將模板表面清理干凈，尤其是鐵銹和防銹漆要用砂紙擦試干凈。清理完后用抹布揩脫模劑均勻涂刷在模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，否則油厚的地方氣泡不易排出，容易形成油斑。如果機(jī)油過多會(huì)往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土變黑和表面不光滑。（4）混凝土外觀質(zhì)量的缺陷大部分都與混凝土的澆注和振搗有關(guān)?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，充分?jǐn)嚢琛；炷撂涠葢?yīng)按要求控制，過大則易離析，在混凝土表面產(chǎn)生水泡或水跡，過小則混凝土振搗困難，氣泡難以排出，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整水灰比，以保證混凝土和易性。振搗是個(gè)較難控制的問題，過振則混凝土表面流砂、混凝土離析，振搗不足則會(huì)出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞等。振搗時(shí)應(yīng)目測(cè)混凝土不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡且表面振出一層水泥漿即可，采用梅花形振搗方式，注意混凝土邊角處不得漏振。分層澆注不宜太厚，上、下部結(jié)構(gòu)分層厚度控制30cm（立柱及肋板一般不超過50cm），須貫穿上層混凝土進(jìn)行振搗，以避免出現(xiàn)層印。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)則到了收尾階段，養(yǎng)護(hù)不好就會(huì)出現(xiàn)裂縫、表面損壞等現(xiàn)象。因此澆注完混凝土12h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7d，前24h每2h養(yǎng)護(hù)一次，24h后按每4h養(yǎng)護(hù)一次，并對(duì)鋼模板灑水降溫。拆模時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。

三、混凝土外觀缺陷的處理措施

1、混凝土表面破損

在對(duì)混凝土的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受的混凝土表面顏色，可以通過試驗(yàn)把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起，使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

2、混凝土表面裂縫

對(duì)于淺層裂縫，通常涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

3、混凝土表面顏色不均勻

對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面，首先采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗無法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，考慮使用表面涂層處理。

4、混凝土表面露筋

分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。一般先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，要將鋼筋向里移動(dòng)。準(zhǔn)備工作做完后，采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

混凝土外觀質(zhì)量是混凝土密實(shí)的表觀體現(xiàn)，好的外觀質(zhì)量不能依靠事后的裝飾獲得，而須與追求混凝土的內(nèi)在質(zhì)量相統(tǒng)一?；炷镣庥^質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，須對(duì)混凝土施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行控制，并根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的問題不斷加以改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]常樂東，王玲.對(duì)影響橋梁混凝土外觀質(zhì)量的因素分析 中國(guó)學(xué)術(shù)研究.2009（2）.

[2]張鴻謀，王興國(guó)，陳強(qiáng).淺析橋梁混凝土的外觀質(zhì)量缺陷及處理方法[J]西部探礦工程.

[3]金榮莊，尹相忠.市政工程質(zhì)量通病及防治[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，20088.