【摘要】蕪湖長江公路二橋節(jié)段箱梁采用薄壁箱梁設(shè)計,同時采用大挑臂帶肋截面,并采用全體外預(yù)應(yīng)力體系,結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,在國內(nèi)大規(guī)模應(yīng)用尚屬首次。節(jié)段箱梁短線預(yù)制施工技術(shù)實現(xiàn)了把大規(guī)?,F(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)換成工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化場內(nèi)流水作業(yè),箱梁預(yù)制速度快,質(zhì)量可控性強(qiáng)。同時,提高了工效,可供類似工程參考。
【關(guān)鍵詞】節(jié)段梁;短線法;預(yù)制;測量控制
1 工程概述
蕪湖長江公路二橋D-1標(biāo)段全長7560m,包括永定圩引橋33×(5×40)m左右幅共330孔40m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、永定圩南引橋(40+55+40)+3×(5×55)m左右幅共4孔40m、32孔55m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。本標(biāo)段箱梁共計5284榀,其中40m節(jié)段箱梁4620榀,55m節(jié)段箱梁664榀。節(jié)段箱梁采用單箱單室截面,其中40m跨徑箱梁頂板寬16.25m, 厚度22cm;底板寬6.12m,厚度20cm;腹板厚35cm,腹板斜率1:2.8,梁高2.5m。翼緣板加勁肋板采用倒梯形截面,3m一道。
2 梁場總體布置及建設(shè)
箱梁預(yù)制場設(shè)在永定圩大堤堤壩北側(cè)附近(K30+918),預(yù)制場面積約93533㎡。梁場內(nèi)設(shè)置制梁臺座19個,設(shè)置57個整修及二次養(yǎng)護(hù)臺座,414個雙層存梁臺座可存梁885片。場內(nèi)配置6臺20t龍門吊用于鋼筋骨架及模板吊裝,3臺200t搬梁機(jī)用于場內(nèi)梁段搬運。
3 短線匹配模板系統(tǒng)
箱梁預(yù)制以短線法制梁臺車配液壓模板進(jìn)行。梁場采用19套全液壓系統(tǒng)定型鋼模板,模板系統(tǒng)分為固定端模及支架、活動端模、外側(cè)模及支架、內(nèi)模及移動支架、底模及底模臺車、液壓系統(tǒng)等幾部分組成。
4 預(yù)制施工技術(shù)
4.1短線法施工特點
箱梁節(jié)段預(yù)制選用短線匹配法,以每兩條相鄰濕接縫間的所有梁段為一個預(yù)制循環(huán)單元,短線法匹配預(yù)制箱梁施工在工序上是流水線作業(yè),可實現(xiàn)多個T構(gòu)不同節(jié)段的平行作業(yè),把現(xiàn)場施工轉(zhuǎn)換成工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化場內(nèi)生產(chǎn)作業(yè),制梁速度快,質(zhì)量易于保證;同時,節(jié)約了成本、提高了工效,可實現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)效益。
4.2 主要工序施工方法
4.2.1 模板安裝
模板安裝由底模臺車軌道安裝、固定端模及支架安裝、側(cè)模及支架安裝、底模及臺車安裝、內(nèi)模及滑梁安裝、牽引系統(tǒng)安裝等幾部分組成。安裝順序為:底模臺車軌道安裝→固定端模及支架安裝→側(cè)模及支架安裝→底模及臺車安裝→內(nèi)模及滑梁安裝。
4.2.2 匹配梁調(diào)整及定位
匹配梁段為待澆梁段相鄰的上一已澆筑節(jié)段,其作為待澆梁段另一側(cè)的端模,新澆梁段在達(dá)到一定的強(qiáng)度后,脫開側(cè)模,通過卷揚機(jī)牽引和底模臺車的頂升動作相互配合脫離固定端模,移至匹配位置進(jìn)行定位。
4.2.3 鋼筋工程
⑴鋼筋的加工制作
鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。
①鋼筋骨架綁扎
箱梁節(jié)段鋼筋采取先在鋼筋胎膜內(nèi)綁扎成型、再整體吊裝入模的方式進(jìn)行。
箱梁節(jié)段鋼筋綁扎的順序為:底板鋼筋綁扎→腹板及橫隔板鋼筋綁扎(預(yù)埋)→頂板(含翼板)鋼筋綁扎
②預(yù)埋管件的安裝、定位
預(yù)埋件在鋼筋綁扎臺座上按設(shè)計位置布置,吊裝入模后再以模板中軸線和固定端模為基準(zhǔn)重新放樣并精確定位。
③鋼筋保護(hù)層墊塊安裝
鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形墊塊。安裝時,墊塊按梅花型布置,間距不超過1m,底板與腹板交接處適當(dāng)加密。
⑵鋼筋骨架的整體吊裝
鋼筋骨架整體吊放入模由測量控制其位置,并在頂板鋼筋上準(zhǔn)確測量放樣固定梁體線形測量控制點預(yù)埋件。吊裝時,保護(hù)好各種預(yù)埋管件不受損傷。
4.2.4 混凝土工程
⑴混凝土配合比的要求
箱梁混凝土為C50高強(qiáng)混凝土,采用低堿水泥進(jìn)行拌制。其主要技術(shù)、性能參數(shù)為:緩凝時間不小于6小時;坍落度為16+2cm;1.5天強(qiáng)度達(dá)到50%以上,3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上,28天強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度。
⑵混凝土澆筑
混凝土運輸車運輸至前場,經(jīng)卸料到料斗內(nèi)后,由20t龍門吊吊料斗入模。箱梁混凝土的澆筑順序為:底板→腹板→頂板(含翼板)。
⑶混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),對箱梁頂板、底板進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),拆模后內(nèi)箱及外側(cè)噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
⑷模板拆除
箱梁混凝土達(dá)到50%強(qiáng)度后開始拆除模板。模板拆除順序為:內(nèi)模拆除→外側(cè)模拆除→匹配梁段移開→新澆梁段移到匹配梁位置。
5 預(yù)制階段測量控制技術(shù)
⑴短線匹配預(yù)制線形控制的實現(xiàn)
短線預(yù)制法是在同一地方用位置可調(diào)的模板逐塊澆筑梁段的施工方法,澆筑時必須同已澆筑完成的前一梁段形成"匹配"拼縫。短線預(yù)制法成功的關(guān)鍵在于匹配梁段位置數(shù)據(jù)精度控制,同時還必須具備精確的測量方法和準(zhǔn)確的控制數(shù)據(jù)庫及正確的算法。
⑵模板精度控制
模板精度控制主要體現(xiàn)在固定端模的精度控制。
固定端模:固定端模模面須保持豎向垂直并與預(yù)制單元中線成90°,其上緣須保持水平。端模標(biāo)高應(yīng)以靠近腹板處的兩測量控制點進(jìn)行檢查。
底模:對于等高箱梁,底模需水平安置并與固定端模下緣良好閉合。底模中線必須在水平與豎向與固定端模面成90o。
⑶匹配梁段定位
短線匹配法施工是一個循環(huán)過程,匹配梁段的定位主要通過6個控制測點來實現(xiàn),測點設(shè)布置見圖5-1。
用沿節(jié)段中心線的兩個測點(FH & BH)來控制平面位置,用沿腹板設(shè)置的四個測點(FL, FR, BL & BR )來控制標(biāo)高。所有控制測點在新澆筑梁段混凝土凝結(jié)前安放在梁段頂板上。
綜上所述,匹配梁段的定位一共有兩個測量步驟:
①測量原始數(shù)據(jù):包括匹配梁段和新澆筑梁段的數(shù)據(jù);
②調(diào)整定位過程:按程序輸出結(jié)果,準(zhǔn)確定位新澆筑梁段作為匹配梁段的目標(biāo)位置。
6 總結(jié)
本文結(jié)合蕪湖長江公路二橋D1標(biāo)節(jié)段梁預(yù)制工程,介紹了40m箱梁短線匹配預(yù)制施工技術(shù),講述了施工過程中的重點和難點,并詳細(xì)說明了短線匹配預(yù)制施工測量控制技術(shù)及操作要點,可供以后類似工程施工參考借鑒。
參考文獻(xiàn)
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[2]中鐵大橋局蕪湖長江公路二橋D1標(biāo)實施性施工組織設(shè)計。
作者簡介:王玉飛(1987-),男,助理工程師,大學(xué)本科
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