淺析現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

翁麗

【摘要】現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)具有自重輕、地震作用小、施工方便、安全等優(yōu)點(diǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。適應(yīng)與跨度較大的公共建筑和住宅建筑中。紅旗南路住宅樓工程地下車庫頂板應(yīng)用此結(jié)構(gòu)，達(dá)到了預(yù)期效果。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；空心樓蓋；質(zhì)量控制；技術(shù)應(yīng)用

1 現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)概況分析

地下車庫頂板采用高強(qiáng)薄壁空心管（JBM管）樓蓋結(jié)構(gòu)，即是在現(xiàn)澆樓板中預(yù)埋JBM高強(qiáng)空心薄壁管，形成一種空心管體系。地下車庫框架柱之間軸間距8100mm，頂板厚度為420mm，空心樓板內(nèi)的填充體的直徑為250mm長度為1米及0.5米兩種；JBM高強(qiáng)空心薄壁管為廠家定型產(chǎn)品，工廠制作現(xiàn)場安裝。JBM管底面距離頂板底的尺寸為70mm，JBM管頂面距離混凝土頂面100mm順筒肋寬75mm，橫筒肋寬100mm，JBM管外形為八角形。

2 施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 材料進(jìn)場驗(yàn)收質(zhì)量控制

（1）薄壁管筒芯進(jìn)場時(shí)，對每個(gè)檢驗(yàn)批筒芯的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程3.2.2條的要求。對不符合質(zhì)量要求的筒芯，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退場。對每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取20根，進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，從中隨機(jī)抽取3根筒芯按《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175：2004附錄A的規(guī)定進(jìn)行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動(dòng)沖擊性能和吸水率檢驗(yàn)。

（2）當(dāng)抽取的20根筒芯試件尺寸偏差量測結(jié)果符合本規(guī)程3.2.3條的合格點(diǎn)率不小于80%，且沒有嚴(yán)重超差進(jìn)，該檢驗(yàn)批的尺寸偏差可判為合格。當(dāng)合格點(diǎn)率小于80%但不小于70%時(shí)，應(yīng)再隨機(jī)抽取20根試件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率不小于80%，且沒有嚴(yán)重超差時(shí)，該檢驗(yàn)批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應(yīng)逐件量測檢查，剔除有嚴(yán)重超差的試件。

（3）對抽取的3根筒芯試件均應(yīng)進(jìn)行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動(dòng)沖擊性能和吸水率檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)程3.2.4條的要求時(shí)，該檢驗(yàn)批的物理力學(xué)性能可判為合格。如某檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求，應(yīng)再隨機(jī)抽取3根試件對該檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)3根試件的檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，該檢驗(yàn)批的物理力學(xué)性能仍可判為合格。

（4）內(nèi)膜質(zhì)量筒芯筒壁應(yīng)密實(shí)，筒芯兩端封板應(yīng)與筒體牢固連接。筒芯外表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、孔洞及影響成孔效果的其它缺陷。注：對已發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，可在現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)。

3 施工過程質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)

3.1空心樓蓋填充體的抗浮及位移

現(xiàn)澆空心板內(nèi)的填充體質(zhì)量輕、體積大，填充體的浮力較大，必須采取抗浮措施。首先用12號鐵絲將JBM管填充體與板下部鋼筋固定拉結(jié)，并采用安裝專用墊塊來保證管底和管頂鋼筋保護(hù)層厚度及混凝土的厚度，保證空心管在樓板內(nèi)的空間位置準(zhǔn)確。然后合理布置抗浮控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在100mm寬的肋處，按矩形布置，每條100mm寬的肋都設(shè)，保證每1.10平米范圍內(nèi)不少于一個(gè)點(diǎn)。

抗浮控制點(diǎn)一端可固定在肋梁中上鐵與分布筋相交點(diǎn)，也可以定在暗梁箍筋的上部或下部，另一端穿過板模板固定在模板支撐架上。 抗浮點(diǎn)使用10號鐵絲固定。固定抗浮控制點(diǎn)時(shí)，在計(jì)算好位置的模板上打孔，先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿回來；當(dāng)安放好填充體、綁扎好板上鐵及分布筋后，就可將鐵絲的兩個(gè)端頭在抗浮控制點(diǎn)處擰緊。

3.2混凝土澆搗質(zhì)量控制

澆筑混凝土前，除對鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收外，還應(yīng)對JBM管填充體安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若有不符合要求的地方，應(yīng)及時(shí)整改。混凝土澆搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對JBM管填充體進(jìn)行觀察和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。在混凝土未澆筑前，避免直接踩管，造成薄壁管破碎，降低空心板空心率?；炷翝仓r(shí)，由于管與管、管與板面、管與板底的凈距都較小，一般為70mm左右，中間還有鋼筋，混凝土下落較難，若振搗不實(shí)，極易在板底產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病。因此，在施工中必須控制粗骨料直徑和級配，并采取有效措施，確保混凝土澆搗質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對所有JBM管充分澆水濕潤，以免JBM管大量吸水降低混凝土的和易性而產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象，但澆水不可太多，模板底不能積水；在填充內(nèi)膜間根據(jù)肋寬及肋間鋼筋分部情況插入寬度適宜的木方，控制管間肋寬，保證填充內(nèi)膜不位移，木方在砼澆搗完畢，初凝前拔除，并用砼填充振動(dòng)棒點(diǎn)振密實(shí)。

（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)沿順空心管方向推進(jìn)，并在豎向分2次澆搗，以便能看清管與管之間的空隙，以防止漏振；振搗混凝土宜采用直徑30mm的振動(dòng)棒結(jié)合小型平板振動(dòng)器協(xié)同振搗，但不得將振動(dòng)棒直接接觸JBM管；振搗間距不宜超過0.30m，一次性澆筑范圍不宜超過3.00m，小型平板振搗器需在每個(gè)區(qū)塊混凝土澆筑完畢，混凝土初凝前進(jìn)行，不宜過早使用。

（3）混凝土澆筑宜采用泵送混凝土，并嚴(yán)格控制混凝土級配，石子粒徑不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。

（4）加強(qiáng)混凝土的二次抹面工作，在澆筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆蓋其表面，大面積的混凝土澆筑完畢并終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

3.3填充體吊運(yùn)和堆放管理

（1）填充體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險(xiǎn)）、輕拿輕放的原則卸車、搬運(yùn)、疊堆，嚴(yán)禁拋擲。填充體到現(xiàn)場后應(yīng)盡量避免臨時(shí)堆放和二次搬運(yùn)；

（2）填充體堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈；

（3）填充體應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險(xiǎn)，管體堆放高度不應(yīng)高過1600mm；

（4）填充體堆疊后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)禁止標(biāo)志禁止人員攀爬管堆；

（5）填充體吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)。吊籠（箱）內(nèi)管堆放高度不應(yīng)超過1600毫米，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎管進(jìn)行吊運(yùn)；

（6） 填充體被吊運(yùn)到安裝樓層面后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。

4 施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及要求

（1）為防止固定填充體位置時(shí)及澆筑混凝土填充體上浮時(shí)鐵絲損壞填充體，綁扎鐵絲是用力適當(dāng)，并預(yù)先在填充體兩端各1/5處放置40×80×1.8mm的扁鐵一個(gè)。

（2）在綁扎上皮鋼筋或澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工設(shè)備直接置于JBM管填充體上，施工人員也不得直接踩踏JBM管填充體。若出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或封堵。

（3）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；允許偏差為±10mm。

（4）填充內(nèi)膜遇后澆帶時(shí)，不得減少填充內(nèi)膜的數(shù)量，當(dāng)后澆帶的邊位于填充內(nèi)膜的肋間時(shí)，在后澆帶處固定鋼絲網(wǎng)做分隔。當(dāng)后澆帶位置不在填充體肋間時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，以確定是否調(diào)整后澆帶位置，使后澆帶的邊位于肋間的縫內(nèi)。

（5）跨度>4米的樓板考慮千分之三的預(yù)留起拱。

5 結(jié)束語

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的梁板結(jié)構(gòu)相比，其采用暗梁結(jié)構(gòu)，工人在施工中樓板支模速度明顯加快；模板整塊拼裝，整塊拆除，使模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，大大降低了施工成本；鋼筋綁扎在在一塊大的整板上操作，施工安全，快捷，減少了鋼筋的截?cái)喙ば蚝弯摻畹膿p耗?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)在本工程的應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了預(yù)期的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG343_

[2]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175：2004

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