王世強

摘要：近些年來，我國經(jīng)濟的快速發(fā)展使得工業(yè)設施、裝備制造等方面取得了蓬勃發(fā)展，液壓傳動技術在工業(yè)與武器裝備中的地位作用也越來越廣泛。液壓傳動技術具有布局容易、傳送能量大、換向方便、結構緊湊、轉動均勻平穩(wěn)以及容易完成復雜動作等傳統(tǒng)傳動技術無法比擬的優(yōu)點。對液壓傳動的工程機械而言，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。在工作過程中，種種原因使得的液壓系統(tǒng)故障頻頻出現(xiàn)，其所擁有的優(yōu)異性能無法表達。此外，由于液壓傳動系統(tǒng)的故障與一般傳動系統(tǒng)的不一樣，它往往不容易從聲響特征和外部表面現(xiàn)象中準確地判斷故障發(fā)生的部位，所以，必須要對液壓傳動系統(tǒng)故障進行更深一步的研究。

關鍵詞：液壓系統(tǒng)；研究：應用

一、液壓油污染的危害及其控制

液壓系統(tǒng)的污染物是指混雜在工作介質中對系統(tǒng)可靠性和元件壽命有害的各種物質。液壓油被污染指的是液壓油中含有水分、空氣、微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質。固體顆粒時液壓油中最常見的一類污染物，它包括元件加工和組裝過程中殘留的金屬切屑、焊渣和型砂；在工作過程或維修拆卸元件時從外界侵入系統(tǒng)的塵埃和機械雜質；系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的磨屑和銹蝕剝落物，以及油液氧化和分解產(chǎn)生的沉淀物等。

液壓油污染的原因很復雜，液壓油自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長元件的壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，將液壓油污染度控制在某一限度以內(nèi)是較為切實可行的辦法。實用中應采取如下措施來控制污染：（1）力求減少外來污染，液壓裝置組裝前后必須嚴格清洗，油箱通大氣處要加空氣過濾器，向油箱加油時應通過過濾器，維修拆卸元件應在無塵區(qū)進行并確保清潔。（2）濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質，應在系統(tǒng)的有關部位設置適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。（3）定期檢查更換液壓油，應根據(jù)液壓設備使用說明書的要求和維護保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，定期檢查更換液壓油。換油時要清洗液壓油箱，沖洗系統(tǒng)管道及元件。

二、合理選擇液壓油

液壓油是保證液壓系統(tǒng)運行的核心條件，它的作用和其他潤滑油品相似，發(fā)揮著重要的作用。首先，液壓系統(tǒng)在完成壓力的同時，液壓油起著傳遞的作用，另外也起到了一定的冷卻效果，在液壓系統(tǒng)運行過程中同時也起著潤滑劑的作用。除了以上幾點，還有一系列的問題的出現(xiàn)，大部分都與液壓油有關，所以在整個液壓系統(tǒng)中，液壓油的作用可見一斑。所以，我們在選擇液壓油的使用上，尤其要注意的是液壓油是否與整個液壓系統(tǒng)相對吻合，如果不能達到標準，很容易發(fā)生上述問題。而在沒有吻合液壓油的情況下，液壓系統(tǒng)必須選擇類型相近的液壓油做代替，但是要確保液壓油的質量，同時要和液壓系統(tǒng)相配套。另外，不同類型、品牌的液壓油必須保證不要在一起同時使用，因為液壓油是一種化學制品，如果兩種類型在一起混合使用，容易產(chǎn)生化學反映，從而使液壓油失去了原有的功效，對液壓系統(tǒng)非但起不到好的效果，反而會損害儀器。

三、內(nèi)泄漏的常見原因及解決辦法

內(nèi)泄漏是指在液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當然，如能通過正規(guī)的測量程序來判斷則更好。引起此處內(nèi)漏的主要原因：1.缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。2.活塞上密封圈（Y型密封圈較多）磨損、劃傷、老化致使密封不嚴。3.當活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。4.缸套內(nèi)壁加工時，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導致內(nèi)漏。因此，當有內(nèi)漏時，應首先對各配合零件進行嚴格檢查。缸套的修復多采用鏜內(nèi)孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。據(jù)有關資料，若新更換的活塞Y型密封圈能用3個月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.4mm；若Y刑密封圈僅能用1個月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈的預壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞時材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

四、建立相對完善的維護與保養(yǎng)制度

液壓系統(tǒng)在整個機械設備中發(fā)揮著十分重要的作用，但是由于機械設備的日常維護工作并不十分到位，嚴重影響了機械設備的正常工作。應對機械設備以及液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作建立相對完善的制度，確保維護與保養(yǎng)工作的順利進行。對于機械設備的維護與保養(yǎng)需要建立相對完善的值班制度，維護與保養(yǎng)人員進行分組值班，建立相應的崗位負責制，一旦出現(xiàn)液壓系統(tǒng)問題將追究相關責任人的責任，減少由于工作人員問題導致的機械故障和液壓系統(tǒng)故障。另外對液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)工作制定相對完善的規(guī)范，按照這一規(guī)范進行保養(yǎng)和維護，規(guī)范包括維護和保養(yǎng)的范圍、內(nèi)容以及方法等等，提高液壓系統(tǒng)維護與保養(yǎng)工作的水平。

五、正確規(guī)范地進行作業(yè)

首先要平和地進行工程機械作業(yè)，嚴格避免沖擊負荷的產(chǎn)生，有效減少機械故障的發(fā)生，提高設備的使用壽命。

其次，要時刻高度警惕工程機械作業(yè)中，液壓泵和溢流閥是否有的聲音。只要液壓泵一出現(xiàn)"氣蝕"產(chǎn)生的噪聲，就應該馬上解決這個問題。等到解決完問題后，再繼續(xù)運行。如果沒有任何負荷的時候元件執(zhí)行動作依然緩慢，同時還有溢流聲響，也是需要停機解決的。在機械作業(yè)過程中，液壓油箱氣壓也該引起密切注意。確保壓力值不超過系統(tǒng)機器中規(guī)定的最高值。油泵吸油不足的情況會在壓力過低時產(chǎn)生。當然，也不可以過分地調(diào)高壓力，否則液壓系統(tǒng)會出現(xiàn)漏油的情況。這樣會有低壓油路爆管等安全隱患。在機械師進行作業(yè)過程中，萬一液壓部件被物件打到了，要馬上用油將被打到的部件蓋好，以此確保系統(tǒng)的裝置還是密封完好的。

液壓系統(tǒng)的安全性對企業(yè)正常生產(chǎn)有直接的影響，因此，我們必須要對液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障實現(xiàn)及時的診斷以及維護管理，以此避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故，保證企業(yè)獲得更好的發(fā)展。

參考文獻

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