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      數(shù)控車床主軸箱體結(jié)構(gòu)的有限元靜力分析

      2015-10-21 17:24:41馬治軍寇慶華
      科技與企業(yè) 2015年24期
      關(guān)鍵詞:床身數(shù)控車床切削力

      馬治軍 寇慶華

      1.CAK6150ni數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      CAK6150ni數(shù)控車床主要由主軸箱、床身、導(dǎo)軌、刀架、拖板以及步進(jìn)電機(jī)部分組成的臥式車床,主軸箱與床身通過螺栓固定,刀架固定在拖板上,大拖板則是帶動(dòng)刀架通過水平直絲杠沿導(dǎo)軌沿著水平方向進(jìn)行左右移動(dòng),中拖板則是通過步進(jìn)電機(jī)完成前后移動(dòng)從而進(jìn)行切割工件的工作。床身可直接放在地面上,或用地腳螺釘固定地面上。

      2.CAK6150ni主軸箱結(jié)構(gòu)的有限元靜力分析

      主軸箱直接關(guān)系到傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和電機(jī)。主軸箱的剛度、強(qiáng)度會影響整臺機(jī)床的剛度、強(qiáng)度,除此之外也會改變數(shù)控車床的加工精度。

      2.1主軸箱結(jié)構(gòu)有限元建模

      (1)實(shí)體模型簡化原則

      主軸箱箱體包括箱體和箱蓋兩部分。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可定義為不規(guī)則的空間幾何模型,箱體與箱蓋間通過4個(gè)螺釘連接。在建模時(shí)注意如下因素:

      a.不考慮圓角,不考慮箱體上的螺栓孔。

      b.設(shè)箱體為理想焊接,在建立有限元模型時(shí)則不考慮。

      c.部件之間建模時(shí)用短梁連接進(jìn)行模擬螺栓。

      (2)單元的選取以及網(wǎng)格的劃分

      a.主軸箱箱體是由四個(gè)厚度不等的側(cè)面以及底面組成的。而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是軸承座與箱體相聯(lián),因而選用10節(jié)點(diǎn)的三維SOLID92四面體塊單元來進(jìn)行模擬邊界曲面實(shí)體。

      b.箱體結(jié)構(gòu)可以說是復(fù)雜的空間板塊結(jié)構(gòu)。因此在進(jìn)行劃分網(wǎng)格的時(shí)候,要避免不同方向的板,要在相交處單元邊以及節(jié)點(diǎn)處保持重合。

      c.單元、節(jié)點(diǎn)的編號的選擇。

      d.檢測有限元模型,以避免有重合節(jié)點(diǎn)、裂縫以及單元扭曲等。

      (3)載荷與邊界條件

      根據(jù)金屬切削原理以及刀具中的切削力的公式:

      式中:為影響工件材料以及切削條件對切削力的系數(shù);為影響背吃刀量對切削力的指數(shù);為影響進(jìn)給量對切削力的指數(shù);為當(dāng)實(shí)驗(yàn)條件不同于經(jīng)驗(yàn)公式中的切削條件時(shí),各種因素與切削力影響的修正系數(shù)的乘積。

      在靜力分析時(shí),主軸箱上的各軸承孔上都要受到軸承的作用力,根據(jù)彈性力可以得到載荷主要是按余弦規(guī)律分布的。加載時(shí),求得載荷為:

      式中:P為總壓力;P(θ)表示在不同角度上的分布載荷;r表示圓柱體半徑;1則表示圓柱體母線長。

      2.2計(jì)算結(jié)果以及分析

      有限元求解的計(jì)算結(jié)果主要是根據(jù)節(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)總變形、單元應(yīng)力偏差等值線圖可知主軸箱的應(yīng)力和位移的分布。求解結(jié)果得到主軸箱總重量是139kg,而實(shí)際總重量是141kg,共減少了1.43%,由于重量接近,說明建模時(shí)簡化結(jié)構(gòu)合理,實(shí)體建模同有限元模型對比具有同樣高的精度。

      (1)結(jié)果誤差

      從圖2.1可知,大部分區(qū)域的應(yīng)力偏差SDSG值范圍是0-8Mpa,小部分區(qū)域的單元應(yīng)力偏差SDSG值范圍約為13Mpa,表示主軸箱的網(wǎng)絡(luò)劃分具有較好的密度,精確了計(jì)算結(jié)果。根據(jù)分布圖顯示,局部出現(xiàn)應(yīng)力偏差值為24Mpa,造成這種現(xiàn)象的原因是主軸箱和軸承底座相聯(lián)處產(chǎn)生尖角導(dǎo)致應(yīng)力集中的情況。幾何構(gòu)造或者載荷產(chǎn)生的彈性理論計(jì)算應(yīng)力值偏大是應(yīng)力集中的原因。因此,主軸箱箱體結(jié)構(gòu)的限元模型具有高精確度,其結(jié)果可用作分析的依據(jù)。

      a.應(yīng)力分析

      從圖2.2可知,主軸箱箱體區(qū)域的等效應(yīng)力VonMises值的范圍是0-10.289Mpa,最大值為32.35Mpa,居于箱蓋和箱體的螺釘銜接處。在節(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力VonMises最大處的箱蓋與箱體的螺釘銜接處,應(yīng)力稍微集中,應(yīng)力值比材料的強(qiáng)度極限低,應(yīng)力集中與主軸箱箱體的剛度關(guān)系不大。

      b.剛度分析

      由于在建模時(shí)約束了導(dǎo)軌面及絲杠螺孔,因此在導(dǎo)軌面周圍的變形值相對較小。

      結(jié)論

      本文根據(jù)箱體和床身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),建立了精確的有限元計(jì)算模型,通過有限元求解得出箱體的應(yīng)力和變形分布圖,并進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。這種建模方法對于分析其它結(jié)構(gòu)具有同樣的實(shí)用價(jià)值。

      (作者單位:沈陽機(jī)床股份有限公司沈一車床廠)

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