王濤
摘 要:分析了GRC輕質(zhì)墻體裂縫的產(chǎn)生原因,提出了改進措施和解決方法。
關(guān)鍵詞:GRC;墻體裂縫;防治
隨著國家對墻體材料的限制,人們對居住條件的觀念更新,剪力墻、框架結(jié)構(gòu)建筑工程大量出現(xiàn),新型墻體材料以其節(jié)能、利廢、省土、輕質(zhì)等特點,在剪力墻、框架結(jié)構(gòu)建筑上得到廣泛的應(yīng)用。尤其是膠凝材料制品價廉物美,成為輕質(zhì)墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品,GRC墻板是其中的重要一員,GRC中文名稱是玻璃纖維增強水泥制品,是一種以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復(fù)合材料。從輕質(zhì)墻材在區(qū)內(nèi)廣泛應(yīng)用十幾年的情況來看,輕質(zhì)墻材墻面的裂縫問題一直是困擾生產(chǎn)企業(yè)的一大難題,不僅直接影響了工程觀感質(zhì)量,而且嚴(yán)重制約了輕質(zhì)墻材更廣泛的大量應(yīng)用。下面,根據(jù)自己在GRC墻板生產(chǎn)及安裝過程中總結(jié)的經(jīng)驗和教訓(xùn),談一談GRC輕質(zhì)墻體裂縫的產(chǎn)生原因及解決方法。
1 GRC輕質(zhì)墻體裂縫的產(chǎn)生原因
GRC輕質(zhì)墻體裂縫有墻體開裂和面層開裂之分,主要表現(xiàn)狀態(tài)可分為四種,即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫和無規(guī)則的階梯形裂縫交叉裂縫等。墻面裂縫從產(chǎn)生原因上分析主要為空鼓、干濕收縮、冷熱收縮、應(yīng)力集中、撓度變形和沉降變形六種。其中空鼓、干濕收縮造成的墻面裂縫最多、最普遍,也比較難處理。而這些墻面裂縫原因又與墻體和面層材料、施工工藝及方法、設(shè)計要求等緊密聯(lián)系。
GRC輕質(zhì)墻體容重輕、吸水率高、收縮變形大、強度等級偏低,如采用普通砂漿抹灰,墻體與面層的物理力學(xué)性能差異較大,如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大,兩者的強度相差也較大,容易造成空鼓及干濕收縮,面層產(chǎn)生無規(guī)則的階梯形裂縫和交叉裂縫。GRC輕質(zhì)條板中所加入的輕骨料主要為膨脹珍珠巖、爐渣、廢聚苯顆粒、陶粒等,這些材料的加入,增加了板材的吸濕性,導(dǎo)致了在夏季高溫高濕和冬季的低溫低濕環(huán)境中的濕脹和干縮,如板縫等連接部位處理不當(dāng)或墻體面積過大,即會在薄弱位置產(chǎn)生水平裂縫、垂直裂縫,這些墻體裂縫不僅是觀感質(zhì)量的問題,而且會直接影響建筑物的抗震及使用功能。
GRC輕質(zhì)墻體與結(jié)構(gòu)連接部位、門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū),未采取合理連接構(gòu)造措施;未對細部進行特殊抗裂構(gòu)造處理等,在建筑物允許的撓度和沉降變形及外力作用下,多產(chǎn)生八字形裂縫。施工工藝及方法不適當(dāng)是GRC輕質(zhì)墻體產(chǎn)生裂縫的一個重要原因。施工作業(yè)人員缺少系統(tǒng)培訓(xùn)和實踐經(jīng)驗,未按要求規(guī)范作業(yè)造成墻材連結(jié)不牢固減弱了墻體抗拉抗剪的能力;面層施工前墻體未做必需處理或處理不當(dāng)造成面層粘結(jié)不牢固而空鼓;面層施工作業(yè)不合理等均會留下隱患造成墻面產(chǎn)生裂縫。
設(shè)計問題也是輕質(zhì)墻材墻面產(chǎn)生裂縫的一個不可忽視的原因。設(shè)計者對GRC輕質(zhì)墻體的性能和標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用不熟悉,只重視強度設(shè)計而忽略抗裂構(gòu)造措施,一般在強度方面作必要的計算后,針對構(gòu)造措施,絕大部分引用國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集,很少單獨提出有關(guān)防裂要求和措施,更沒有對這些措施的可行性進行調(diào)查或總結(jié),因此或多或少存在設(shè)計缺陷。
綜上所述,GRC輕質(zhì)墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多,要從各方面認真分析、仔細研究,準(zhǔn)確找出開裂原因,合理制定防治墻面產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施并全面落實,才可能減少或有效根治GRC輕質(zhì)墻體產(chǎn)生裂縫的通病。
2 GRC輕質(zhì)墻體裂縫的解決方法
根據(jù)GRC輕質(zhì)墻體裂縫的性質(zhì)及影響因素,主要從墻體和面層材料、施工工藝及方法、設(shè)計要求三方面著眼,對不同材質(zhì)的墻體執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并制定具體有效的防裂技術(shù)措施,對施工作業(yè)人員進行專業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn),從產(chǎn)生墻面裂縫的各個源頭嚴(yán)格控制,GRC輕質(zhì)墻體裂縫問題就能得到有效的控制。
GRC輕質(zhì)墻材的質(zhì)量性能有抗壓強度、收縮率、抗沖擊、耐火性等指標(biāo),對于墻體裂縫的產(chǎn)生影響最大的是收縮率,而相對含水率是反映收縮性的重要指標(biāo)。要解決輕質(zhì)墻材收縮率高而帶來的裂縫裂紋問題,首先要求GRC輕質(zhì)墻材必須經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護時間方可出廠,使它的含水率達到適當(dāng)?shù)乃?,杜絕使用收縮率不合格產(chǎn)品,對于面層材料的防裂技術(shù)措施可通過對輕質(zhì)墻材粘接和面層材料,如粉刷砂漿、面層膩子、涂料等進行改性,提高它們某一方面的特性,如增加抗拉強度、增加抗撓曲強度等等,以期達到克服輕質(zhì)建材的自身及面層裂縫的問題。
聚合物砂漿是比較適合輕質(zhì)墻材使用的一種新型粘結(jié)材料,它通過對砂漿添加一些具有特殊作用的高分子材料,改善砂漿的性能,使砂漿的彈性進一步增強,延伸率根據(jù)需要可做到200%,同時提高砂漿的粘結(jié)力、強度等,用于輕質(zhì)墻材的粘結(jié)及面層處理能有效減少由于受濕度和溫度變化產(chǎn)生的漲縮而造成墻面裂紋的出現(xiàn)。纖維砂漿可以提高墻面粉刷材料的抗拉強度,它通過在普通水泥砂漿中添加強度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定并與砂漿有良好的親和性和結(jié)合力的專用纖維,可以改變砂漿的物理結(jié)構(gòu),形成微纖維水泥結(jié)晶交織結(jié)構(gòu),大幅度提高砂漿的抗拉強度,又不影響砂漿中各種材料的化學(xué)性能,能一定程度減少和阻止墻體裂縫的出現(xiàn)。
GRC輕質(zhì)條板表面較光滑,并有部分脫模劑殘留,除必要的清掃外,可采用涂刷界面劑的方法,確保墻體面層不起殼空鼓產(chǎn)生裂縫。輕質(zhì)墻材墻體與結(jié)構(gòu)連接部位;預(yù)留洞口;墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座;墻面吊掛重物處等薄弱位置,除用具備一定彈性的粘結(jié)材料填充外,還應(yīng)在面層施工前覆蓋鋼絲網(wǎng)片或玻璃纖維網(wǎng)格布進行局部增強處理。輕質(zhì)墻材強度較低難以承受門窗長期震動,門窗洞口四周應(yīng)設(shè)置防裂混凝土梁柱框架或預(yù)制配套混凝土門窗邊框進行組合安裝,可有效降低建筑物撓度和沉降變形及外力作用,減少門窗洞口四周墻面產(chǎn)生的裂縫。
解決GRC輕質(zhì)墻體裂縫問題,還應(yīng)以建筑設(shè)計為重點。可根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求,結(jié)合各種墻體材料的特性,采用適合的粘結(jié)及面層材料和相應(yīng)的構(gòu)造措施,規(guī)范輕質(zhì)墻材的施工作業(yè)行為,從源頭上加以控制。有關(guān)部門可組織制定與各種輕質(zhì)墻材相適應(yīng)的施工方法,并對這些技術(shù)措施的有效性進行調(diào)查和總結(jié),通過實踐檢驗來持續(xù)改進GRC輕質(zhì)墻材施工規(guī)范,從根本上解決施工帶來的GRC輕質(zhì)墻體裂縫問題。
目前我區(qū)GRC輕質(zhì)墻材發(fā)展還存在生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小,技術(shù)力量薄弱,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,產(chǎn)品質(zhì)量偏差、檔次低,輕質(zhì)墻材市場管理不規(guī)范,與建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的要求不相適應(yīng)等諸多問題。要改變這一落后狀況,謀求快速發(fā)展,必須走新型工業(yè)化道路,向產(chǎn)業(yè)化、配套化、規(guī)模化方向發(fā)展。生產(chǎn)企業(yè)要加強影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性問題研究工作,解決各種質(zhì)量技術(shù)難題;要對生產(chǎn)設(shè)備進行技術(shù)改造,積極引進先進生產(chǎn)技術(shù)和裝備,提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平;要加強施工技術(shù)人員培訓(xùn),不斷提高技術(shù)水平和實際操作能力,通過全方位的產(chǎn)品質(zhì)量提高和施工技術(shù)更新來解決GRC輕質(zhì)墻體裂縫問題。
消除GRC輕質(zhì)墻體裂縫的質(zhì)量通病,是一項系統(tǒng)性很強的工作,必須要高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計、高質(zhì)量的產(chǎn)品和輔助材料、高水平的施工管理作保證,通過相關(guān)各方共同努力來實現(xiàn)。
建材發(fā)展導(dǎo)向2015年6期