某金礦無氰浸出藥劑對(duì)比試驗(yàn)研究

程嚴(yán)玲

（新疆天地源礦業(yè)工程技術(shù)有限公司 烏魯木齊830002）

1 浸出條件試驗(yàn)原則工藝流程

為確定最佳的浸出條件，對(duì)浸出劑種類、磨礦細(xì)度、氰化鈉用量、浸出時(shí)間等基本操作因素進(jìn)行條件試驗(yàn)研究，浸出條件試驗(yàn)原則工藝流程見圖1。

圖1 金精礦浸出條件試驗(yàn)原則工藝流程

2 氰化鈉浸出試驗(yàn)

2.1 氰化鈉浸出時(shí)間試驗(yàn)

為確定常規(guī)浸出時(shí)間對(duì)氰化效果的影響，進(jìn)行浸出時(shí)間試驗(yàn)，結(jié)果見表1。

表1 氰化鈉浸出時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果

由表1 可知，相同的浸出條件下，采用氰化鈉作為浸出劑時(shí)，浸出時(shí)間對(duì)尾渣降低有一定效果，但降低幅度不大。

2.2 氰化鈉用量試驗(yàn)

進(jìn)行氰化鈉用量試驗(yàn)，考察不同用量氰化鈉對(duì)浸出效果的影響，結(jié)果見表2。

表2 氰化鈉用量試驗(yàn)結(jié)果

由表2可知，氰化鈉用量10 000 g/t 即可，繼續(xù)增加浸出率無明顯增加。

2.3 磨礦細(xì)度對(duì)比試驗(yàn)

為確定磨礦細(xì)度對(duì)氰化效果的影響，進(jìn)行細(xì)度對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果見表3。

表3 磨礦細(xì)度對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

由表3 可知，在氰化鈉低用量下，磨礦細(xì)度較粗時(shí)浸出率較高。

2.4 攪拌力對(duì)比試驗(yàn)

試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)攪拌力對(duì)浸出效果的影響較為顯著，因此進(jìn)行不同攪拌力強(qiáng)度浸出試驗(yàn)，普通攪拌時(shí)，浸出攪拌槽葉輪轉(zhuǎn)速為43 r/min；強(qiáng)攪拌時(shí)，浸出攪拌槽葉輪轉(zhuǎn)速為80 r/min，結(jié)果見表4。

表4 不同攪拌力試驗(yàn)結(jié)果

由表4可知，采用氰化鈉，在強(qiáng)攪拌力情況下，浸出率大幅提高，重現(xiàn)性好。

可見，采用氰化鈉為浸出劑時(shí)，確定磨礦細(xì)度-0.043 mm 占95%，氰化鈉用量10 000 g/t，浸出試驗(yàn)48 h，強(qiáng)攪拌浸出率為89.77%；強(qiáng)攪拌力條件下可大幅提高金浸出率。

3 無毒浸出劑JC浸出試驗(yàn)

3.1 JC浸出時(shí)間試驗(yàn)

采用JC進(jìn)行浸出時(shí)間試驗(yàn)，結(jié)果見表5。

表5 JC浸出時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果

由表5 可知，無毒浸出劑浸出12 h 的浸出率偏高，在24 h后可獲得與氰化鈉浸出效果相近的指標(biāo)，繼續(xù)增加浸出時(shí)間浸渣金品位降低不大。采用無毒浸出劑JC時(shí)，浸出時(shí)間確定為24 h。

3.2 JC用量試驗(yàn)

進(jìn)行JC用量試驗(yàn)，試驗(yàn)采用24 h、48 h、72 h三組浸出時(shí)間，分別對(duì)比不同JC用量的浸出效果，結(jié)果見表6。

表6 JC用量試驗(yàn)結(jié)果

由表6 可知，在同組相同的浸出時(shí)間條件下，JC用量均為12 000 g/t 比24 000 g/t 浸出效果好，因此選擇JC用量為12 000 g/t。

3.3 磨礦細(xì)度對(duì)比試驗(yàn)

JC 作為浸出劑時(shí)，為確定磨礦細(xì)度對(duì)氰化效果的影響，進(jìn)行細(xì)度對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果見表7。

表7 磨礦細(xì)度對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

由表7可知，在高用量下磨礦細(xì)度較細(xì)時(shí)浸出率較高。

3.4 攪拌力對(duì)比試驗(yàn)

同樣在JC浸出試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)攪拌力對(duì)浸出效果的影響也顯著，因此進(jìn)行不同攪拌力強(qiáng)度浸出試驗(yàn)，普通攪拌時(shí)，浸出攪拌槽葉輪轉(zhuǎn)速為43 r/min；強(qiáng)攪拌時(shí)，浸出攪拌槽葉輪轉(zhuǎn)速為80 r/min，結(jié)果見表8。

表8 浸出驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

由表8 可知，強(qiáng)攪拌力可獲得較高浸出率，同時(shí)重現(xiàn)性較好。

采用JC為浸出劑時(shí)，確定磨礦細(xì)度-0.038 mm占95%，用量12 000 g/t，浸出試驗(yàn)24 h，浸出率為90.03%；同樣強(qiáng)攪拌力條件下可大幅提高金浸出率。

4 結(jié)論

（1）提高攪拌強(qiáng)度可以提高浸出率。

（2）普通攪拌下，采用氰化鈉為浸出劑時(shí)，確定磨礦細(xì)度-0.043 mm 占95%，氰化鈉用量10 000 g/t，浸出時(shí)間48 h，金浸出率為60.89%；采用JC作為浸出劑時(shí)磨礦細(xì)度為-0.038 mm 占95%，用量12 000 g/t，浸出時(shí)間24 h，浸出率為68.74%。

（3）強(qiáng)攪拌力可獲得較高浸出率，在磨礦細(xì)度-0.043 mm 占95%，氰化鈉用量20 000 g/t，浸出試驗(yàn)48 h，浸出率為89.77%。JC 作為浸出劑時(shí)磨礦細(xì)度為-0.038 mm占95%，用量12 000 g/t，浸出試驗(yàn)24 h，浸出率為90.03%。

（4）普通攪拌下，JC作為浸出劑時(shí)比氰化鈉作為浸出劑時(shí)，金回收率提高7.85 個(gè)百分點(diǎn)，強(qiáng)攪拌下，JC 作為浸出劑時(shí)比氰化鈉作為浸出劑時(shí)，金回收率提高70.26個(gè)百分點(diǎn)。

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