李建華,曹萬林
(1.北京工業(yè)大學 建筑工程學院,北京 100124;2.新疆農(nóng)業(yè)大學 水利與土木工程學院,新疆 烏魯木齊 830052)
在建筑物的屋頂、門、窗和外墻體等圍護構件中,外墻體面積所占比例較大,其保溫隔熱性能對建筑物的整體保溫隔熱性能具有較大影響[1-2].通過墻體的熱流量由其保溫隔熱性能決定,并與建筑物消耗的采暖或空調能量成正比[3-4],一般用傳熱系數(shù)作為衡量圍護墻體保溫隔熱性能的指標.
對圍護墻體熱傳遞的細化研究是建筑節(jié)能的基礎.周理安[5]研究了碎磚類再生細骨料再生磚墻體的熱工性能;唐響亮[6]對聚苯乙烯板夾心墻的熱工性能進行了研究,但上述研究均忽略了墻體所處工作環(huán)境溫、濕度對墻體傳熱系數(shù)理論計算值的影響.在進行細化研究時,應把溫、濕度作為影響因素考慮進去.磚-粉煤灰砌塊復合墻體作為一種新型墻體構造型式,其保溫隔熱性能不同于普通磚墻體,但對其熱工性能尚未見相關報道.近些年,部分國內(nèi)外學者[7-8]在進行熱濕環(huán)境對圍護墻體傳熱性能的影響研究時,認為材料的性能參數(shù)不變或使用求解過程復雜的函數(shù)表達式會造成實際工程設計應用的不方便.因此,有必要對新型抗震節(jié)能一體化的磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體進行傳熱系數(shù)細化研究,得出考慮溫、濕度的傳熱系數(shù)工程設計計算方法.
本文對磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體的傳熱系數(shù)進行研究,提出考慮環(huán)境溫、濕度并適用于工程設計的傳熱系數(shù)真實值計算方法.通過對比分析4種構造型式墻體試件傳熱系數(shù)的試驗值、理論值及真實值,證明采用真實值進行設計更為合理,為磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體節(jié)能細化設計提供了理論依據(jù)及方法.
試驗在北京市建筑材料檢驗中心進行,采用CD-WTF穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質測定系統(tǒng),依據(jù)GB/T 13475—2008《絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定標定和防護熱箱法》,對試件傳熱系數(shù)進行測定.試驗裝置原理是基于一維穩(wěn)態(tài)傳熱原理,將試件置于兩個溫度場的箱體之間,其中的計量箱(熱室)模擬冬季室內(nèi)空氣溫度、風速、輻射條件,冷箱(冷室)模擬冬季室外空氣溫度、風速.運行穩(wěn)定后,測量試件兩側的表面溫度、空氣溫度等主要參數(shù),并計算試件的傳熱系數(shù).測試裝置如圖1所示.
圖1 圍護結構傳熱測試裝置Fig.1 Heat transfer test equipment of maintenance structure
測試前先要對測試裝置進行標定;墻體試件內(nèi)、外面與測試裝置的熱、冷室相對應.試驗步驟為:(1)按測試裝置規(guī)定的尺寸砌筑墻體試件;(2)試件自然干燥28d后移入試件框內(nèi),并用聚氨酯發(fā)泡劑密封試件與試件框之間的縫隙,待聚氨酯發(fā)泡劑干透后即可將試件框放入測試裝置的冷箱與計量箱之間;(3)在試件兩側面各布置9 個溫度傳感器,用測試裝置上自帶扣件連結試件框與防護箱;(4)運行測試軟件,進行參數(shù)設置:冷箱內(nèi)溫度設為-10 ℃,計量箱溫度和防護箱內(nèi)溫度設為35 ℃;熱室允許溫差0.1 ℃,冷室允許溫差0.2℃,表面允許溫差0.5 ℃;采集時間間隔根據(jù)標準設置為10min;(5)設置完成后開始試驗,若連續(xù)3h熱室允許溫差、冷室允許溫差和表面允許溫差均在允許范圍內(nèi),即結束試驗.
對4種構造型式墻體試件進行研究:普通磚墻體SJ1,普通磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體SJ2,再生磚墻體SJ3,再生磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體SJ4,各構造型式墻體試件如圖2所示.
圖2 試件構造型式圖Fig.2 Tactic form of wall specimens(size:mm)
經(jīng)過實測,各試件組成材料的物理參數(shù)為:再生磚砌體密度為1 887 kg/m3;普通磚砌體密度為1 662kg/m3;粉煤灰砌塊密度為564kg/m3.依據(jù)文獻[9],粉煤灰砌塊導熱系數(shù)為0.155W/(m·K)(平均溫度10℃下測試);水泥砂漿密度為1 990kg/m3,導熱系數(shù)為0.999W/(m·K)(常溫下測試).
根據(jù)傳熱系數(shù)理論計算方法[10],墻體傳熱系數(shù)K0計算式為:
式中:RN,RW分別為內(nèi)、外表面換熱阻,(m2·K)/W;Ri(i=1~n)為組成圍護結構的第i種材料換熱阻,(m2·K)/W,Ri=di/λi,其中的di為第i 種材料厚度,m,λi為第i種材料導熱系數(shù),W/(m·K);R0為圍護結構的傳熱阻,(m2·K)/W.
2.2.1 導熱系數(shù)真實值計算方法
圍護結構的傳熱系數(shù)主要由組成圍護結構的墻體材料導熱系數(shù)決定,而墻體材料的導熱系數(shù)是按照測試標準,在特定環(huán)境下按規(guī)定試驗方法測出并用于傳熱系數(shù)理論計算,可稱為導熱系數(shù)參考計算值.但是,隨著環(huán)境溫、濕度的改變,墻體材料導熱系數(shù)的真實值與參考計算值會有差異,造成墻體傳熱系數(shù)實際值與按公式(1)計算出的理論值出現(xiàn)偏差,影響節(jié)能設計.因此,需對材料處于不同環(huán)境中的導熱系數(shù)真實值進行研究,并把研究成果應用于傳熱系數(shù)計算中.
根據(jù)材料的構造和傳熱機理,材料導熱系數(shù)真實值λeff由固體當量導熱系數(shù)λΔ、氣體當量導熱系數(shù)λo、當量輻射導熱系數(shù)λγ、當量相變化導熱系數(shù)λj、當量水導熱系數(shù)λ′w和當量冰導熱系數(shù)λ″w組成,即:
現(xiàn)有理論計算所采用的導熱系數(shù)實測值λ已考慮了特定條件下固體當量導熱系數(shù)λΔ、氣體當量導熱系數(shù)λo、當量輻射導熱系數(shù)λγ、當量相變化導熱系數(shù)λj,因此在實際工作環(huán)境中,上式可簡化為:
式中:Δλt為溫差引起的導熱系數(shù)改變量;為質量濕度((材料含水量/材料干質量)×100%)改變引起的導熱系數(shù)改變量;為結冰引起的導熱系數(shù)改變量;λ為材料導熱系數(shù)參考計算值.
上述式中:λt為材料平均溫度為t時的導熱系數(shù),Δλt=λt-λ;λw為含濕材料的導熱系數(shù),=λwλ;δw為濕度修正系數(shù),δw=1.15γ2-6.05γ+14.3,其中的γ為材料密度;wV為要修正材料的容積濕度((材料每日冷凝水量×材料密度/水的密度)×100%);λ0℃為材料平均溫度為0℃時的導熱系數(shù).
溫度對粉煤灰砌塊導熱系數(shù)的影響仍可用式(4)表示;濕度對粉煤灰砌塊導熱系數(shù)的影響可用下式表示[12]:
依據(jù)文獻[9]中水泥砂漿、粉煤灰砌塊等導熱系數(shù)測試標準,經(jīng)過換算后,可得到水泥砂漿和粉煤灰砌塊的λ0℃分別為0.808 5,0.130 0W/(m·K).
依據(jù)文獻[13],當墻體內(nèi)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象時,其每日的冷凝量wg可表示為:
式中:pA,pB分別為分壓力較高一側和較低一側空氣中的水蒸氣分壓力,Pa;ps,c為冷凝界面處的飽和水蒸氣分壓力,Pa;H0,i,H0,e分別為在冷凝界面水蒸氣流入一側和流出一側的水蒸氣滲透阻,(m2·h·Pa)/g.
試驗中未發(fā)現(xiàn)結冰現(xiàn)象,故結冰量的計算可忽略.
2.2.2 傳熱系數(shù)真實值計算原理
實際情況中,材料的導熱系數(shù)隨著溫、濕度的變化而變化,因此需對材料的導熱系數(shù)進行溫、濕度修正.在一維傳熱計算過程中,始終滿足以下方程:
式中:q為熱流量,W/m2;qi為墻體內(nèi)表面熱流量,W/m2;qe為墻體外表面熱流量,W/m2;qλ為 通過墻體的熱流量,W/m2;θm為多層平壁內(nèi)任一層的內(nèi)表面溫度,K;te為室外空氣溫度,K;Rm(m=1,2,…,n)為傳熱阻,(m2·K)/W;ti為室內(nèi)空氣溫度,K.
另外有:
式中:ω 為水蒸氣滲透強度,g/(m2·h);pi,pe分別為室內(nèi)空氣和室外空氣中的水蒸氣分壓力,Pa;H0為圍護結構的總水蒸氣滲透阻,(m2·h·Pa)/g;Hm(m=1,2,…,n)為各組成材料的水蒸氣滲透阻,(m2·h·Pa)/g;pm(m=1,2,…,n)為多層平壁內(nèi)任一層內(nèi)表面的水蒸氣分壓力,Pa.
2.2.3 傳熱系數(shù)真實值計算流程
墻體試件傳熱系數(shù)真實值計算過程如圖3所示.
圖3 墻體傳熱系數(shù)真實值計算流程Fig.3 Process of calculating actual value of heat transfer coefficient
通過CD-WTF穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質測定系統(tǒng),測量出試件兩側的表面溫度、空氣溫度、熱側及冷側導流屏的表面溫度、計量箱內(nèi)外表面溫差以及輸入熱室內(nèi)的電加熱器功率等主要參數(shù),可計算通過計量箱壁的熱流量q1,進而計算出圍護結構的傳熱系數(shù)[14].計算式如下所示:
式中:M1為計量箱壁熱流系數(shù),本試驗使用的儀器通過標定后取5.991 W/(m2·K);tis為計量箱(熱室)內(nèi)表面溫度,K;tes為熱室外表面溫度,K;tni為熱側環(huán)境溫度,K;tne為冷側環(huán)境溫度,K;A 為計量箱計算面積,m2;qp為總輸入熱流量,W/m2;q1為通過計量箱壁的熱流量,W/m2.
根據(jù)墻體傳熱系數(shù)測試數(shù)據(jù),依據(jù)公式(12),(13),可計算出4種墻體試件傳熱系數(shù)的試驗值.對于SJ1和SJ3試件而言,可將傳熱系數(shù)試驗值代入式(1),(4),從而計算出再生磚墻體及普通磚墻體的λ0℃分別為0.616,0.435 69 W/(m·K).對于本文主要研究對象SJ2和SJ4試件而言,則可依據(jù)式(1)計算出傳熱導數(shù)的理論值.同時依據(jù)真實值計算流程(圖3),又可計算出試驗條件下傳熱系數(shù)真實值,其結果如表1所示.
表1 墻體傳熱系數(shù)試驗值、理論值及真實值對比Table 1 Comparison between experimental values,theoretical values and actual values of wall heat transfer coefficients W/(m2·K)
(1)SJ2,SJ4試件的傳熱系數(shù)理論值、真實值均小于試驗值,原因為:(a)依據(jù)文獻[9]采用的邊界層熱阻和材料導熱系數(shù)與材料真實導熱系數(shù)有差異,從而造成這3個數(shù)值產(chǎn)生差異;(b)理論值沒有考慮材料溫度、濕度變化對導熱系數(shù)的影響,造成理論值及真實值與試驗值有差異,但通過修正的真實值與試驗值較為接近,誤差更小.
(2)由表1可知,SJ2試件在SJ1試件的基礎上復合了120 mm 粉煤灰砌塊后,其傳熱系數(shù)降低了51%,保溫性能顯著提高;SJ4試件在SJ3試件的基礎上復合了120mm 粉煤灰砌塊后,其傳熱系數(shù)降低了60%.SJ3試件的傳熱系數(shù)試驗值比SJ1試件大27%,而在它們的基礎上復合了120mm 粉煤灰砌塊后,SJ4 試件和SJ2 試件的傳熱系數(shù)差值降為3.8%.由此可知,粉煤灰砌塊對墻體傳熱系數(shù)的影響明顯,它能顯著提高墻體的保溫性能.
(3)由表1可知,SJ2試件和SJ4試件的傳熱系數(shù)真實值均大于理論值,且與試驗值更接近.SJ2試件的傳熱系數(shù)理論值比試驗值小8.5%,真實值比試驗值小3.7%;SJ4試件的傳熱系數(shù)理論值比試驗值小3.0%,真實值比試驗值小0.36%.說明通過修正的傳熱系數(shù)真實值能更精確地反映試件的實際工作狀況,用于設計中更加合理.
(1)根據(jù)磚、水泥砂漿和粉煤灰砌塊導熱系數(shù)的特點及其分別與溫度、濕度的關系,得出材料導熱系數(shù)真實值計算表達式,并提出了磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體傳熱系數(shù)真實值計算方法.
(2)普通磚墻體與再生磚墻體的傳熱系數(shù)差值較大,兩者均復合粉煤灰砌塊后,該差值明顯變小.粉煤灰砌塊應用于墻體中,可顯著提高墻體的保溫性能;再生磚應用于磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體中,在保溫性能方面與使用普通磚區(qū)別不大.
(3)通過對普通磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體和再生磚-粉煤灰砌塊夾心復合墻體傳熱系數(shù)試驗值、理論值及真實值分析可知,傳熱系數(shù)真實值的計算方法更準確合理,工程設計時采用傳熱系數(shù)真實值更符合實際情況,且能達到更好的節(jié)能效果.
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