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      電氣預(yù)埋的質(zhì)量通病及防治

      2015-11-29 01:36:08畢方亮
      今日湖北 2015年18期
      關(guān)鍵詞:線管圓鋼預(yù)埋

      ■文/畢方亮

      電氣預(yù)埋的質(zhì)量通病及防治

      ■文/畢方亮

      近年來隨著人們生活水平的逐步提高,對建筑電氣的安裝質(zhì)量要求也進一步提高,建筑電氣安裝工程質(zhì)量影響著人們的生產(chǎn)、生活、學(xué)習(xí)和工作,這就需要我們更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶Υ姎馐┕?,要提高電氣安裝工程質(zhì)量,首先需要對電氣預(yù)埋質(zhì)量通病進行治理,筆者根據(jù)施工經(jīng)驗擬就電氣預(yù)埋施工中存在的質(zhì)量通病及防治措施作粗淺的探討。

      一、質(zhì)量通病

      (一)管路暗埋敷設(shè)

      (1)管線預(yù)埋工程中存在材質(zhì)不合格現(xiàn)象,例如金屬線管的鍍鋅層不均勻、壁厚不足,PVC線管的強度低,管徑不規(guī)則等;(2)多跟線管并排預(yù)埋時,間距不足,特別是在進入強弱電井橋架位置,管線密集,容易忽視管間距控制;(3)PVC線管粘接時,膠水涂抹不均勻,粘接操作為等待冷卻時間,造成粘接不牢固現(xiàn)象;(4)緊定式金屬線管與直接及鍍鋅線盒的鎖母連接時,有緊定螺絲遺漏、螺帽未擰斷的現(xiàn)象;(5)金屬線管管口出現(xiàn)毛刺,影響后期穿線施工,容易造成電線破損;(6)線管煨彎時,有凹扁、裂痕現(xiàn)象;(7)線管固定時,綁扣間距過大,固定不牢固;(8)預(yù)埋的線盒凹進混凝土(9)預(yù)埋線盒位置偏差大,定位不準(zhǔn)確

      (二)強弱電箱預(yù)埋

      (1)預(yù)埋金屬箱體的開孔不規(guī)則;(2)預(yù)埋金屬箱體的位置偏差大,箱體受壓變形;(3)線管進入預(yù)埋箱體的鎖扣位置未封堵,造成管線堵塞。

      (三)防雷、接地

      (1)衛(wèi)生間等電位接地未形成閉合回路,焊接鍍鋅圓鋼搭接長度不夠;(2)均壓環(huán)焊接鍍鋅圓鋼搭接長度不夠,焊縫不均勻,樓梯間等突出部位漏焊情況頻繁發(fā)生;(3)防雷引下線截面尺寸不夠,引下線鋼筋與其他主體鋼筋混淆。

      二、原因分析

      (1)管理忽視,沒有清醒認(rèn)識電氣預(yù)埋對后期安裝的影響后果,技術(shù)交底深度不夠,施工人員沒有清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,盲目施工;監(jiān)督人員的把控不嚴(yán)格,檢查流于形式,未形成嚴(yán)格的自檢、互檢形式。(2)施工材料多種多樣,材料進場把控不嚴(yán)格,以次充好,嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

      三、防治措施

      (一)管路暗埋敷設(shè)

      (1)材料選型時,嚴(yán)格遵守材料報審制度,制作材料實體樣板,三方檢驗合格后方可進場使用,每批次材料都要有檢驗報告及合格證,做好材料臺賬,對每批次管材的數(shù)量來源有詳細(xì)記錄,有效把控材料質(zhì)量。(2)多跟線管并排敷設(shè)間距過小會造成混凝土振搗不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,線管并排敷設(shè)時要求間距2cm以上,保證混凝土能夠與線管緊密接觸。(3)PVC線管粘接時粘膠要選用與線管材料配套膠水,膠水涂抹均勻,粘接時把持線管不動15s以上,待粘接牢固時才可繼續(xù)操作。(4)金屬線管在切斷加工時會產(chǎn)生毛刺,對后期穿線有嚴(yán)重隱患,在安裝前必須對線管的管口進行處理,可用板銼銼平,然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。(5)DN32以下線管線管煨彎時采用冷煨彎法,煨彎幅度不宜過大,DN32及以上線管煨彎時采用熱煨彎,煨彎時不可用力過猛,逐漸增大彎曲幅度,避免差生凹癟現(xiàn)象。(6)線管固定間距50cm為宜,防止線管起拱,固定不牢固,在節(jié)點處兩側(cè)5cm均要綁扎固定。(7)預(yù)埋線盒凹進混凝土墻面現(xiàn)象很普遍,在線盒固定式必須根據(jù)土建完成面的放線確定固定方式,若凹進墻線尺寸過大,固定綁筋時在最外層橫向鋼筋處放置線盒固定筋,使線盒面保持與墻線齊平。

      (二)強弱電箱預(yù)埋

      (1)根據(jù)施工圖紙確定配電箱開孔位置及尺寸,在箱體廠家制作期間控制開孔質(zhì)量,有效避免二次開孔對箱體產(chǎn)生破壞。若不可避免二次開孔,則需要對開孔處進行打磨,刷防銹漆。(2)預(yù)埋箱體位置必須根據(jù)施工圖紙結(jié)合土建施工放線確定,橫豎向鋼筋焊接固定,在箱體內(nèi)增設(shè)橫豎向支撐,并填塞鋸末等。(3)箱體進線孔采用鎖母或成品接頭,并對其封堵,防止雜物堵塞。兩根以上管進入箱體要間距均勻,排列整齊。

      (三)防雷及接地

      (1)衛(wèi)生間局部等電位利用鋼筋網(wǎng)焊接鍍鋅圓鋼搭接形成閉合回路,焊接處滿足焊縫要求。(2)均壓環(huán)焊接要利用鋼筋網(wǎng)延建筑最外側(cè)鋼筋進行搭接,不得為省工、省時而忽略突出部位的連接,并且搭接長度要滿足焊接要求。(3)高層建筑中防雷引下線的選取主筋在樓層逐漸變高時,鋼筋截面變小,當(dāng)主筋截面小于? 16時必須增加焊接鋼筋數(shù)量,采用四根12主筋焊接作為引下線,跨接線采用≥10mm圓鋼,引下線上端與避雷帶焊接,下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。引下線鋼筋用油漆或纏膠帶方式標(biāo)示,防止與其他主體鋼筋混淆。(4)所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑,焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進行施工、焊縫嚴(yán)密,去焊渣,盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位,搭接長度應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度,三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。

      預(yù)留預(yù)埋施工嚴(yán)重影響著后期的安裝質(zhì)量,若預(yù)埋施工問題多,在后期安裝過程中,會出現(xiàn)大量的返工,疏通剔鑿即增加機電隊伍的人工成本也對土建的施工造成嚴(yán)重破壞,所以嚴(yán)格控制預(yù)留預(yù)埋是有百利而無一害的,如何做好施工預(yù)埋也是管理者要深思的問題,筆者根據(jù)工程經(jīng)驗總結(jié)幾點:(1)做好施工圖審查;(2)嚴(yán)抓施工技術(shù)交底;(3)深入管理(即分析與解決出現(xiàn)的質(zhì)量偏差);(4)明確責(zé)任制度到個人。

      四、結(jié)語

      保證工程質(zhì)量是施工全過程、全細(xì)節(jié)保證,預(yù)留預(yù)埋相對機電安裝至關(guān)重要,必須從各個環(huán)節(jié)入手,對預(yù)埋質(zhì)量進行有效控制,以便更好的服務(wù)于機電安裝,提高工程的整體施工質(zhì)量。

      作者簡介:(畢方亮,性別男)

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